一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成：水霧化鐵粉100份、銅粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份、二硫化鉬2.0-3.0份。其制備步驟為：將粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、機(jī)加工鉆孔、熱處理、表面振動(dòng)研磨后得到最終產(chǎn)品同步帶輪，生產(chǎn)出的粉末冶金錐齒輪具有高精度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金錐齒輪，是指利用模具將合金鐵基混合粉末壓制成同步帶輪。目前的同步帶輪采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法，制作工序復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有高精度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)的點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成:水霧化鐵粉100份、銅粉1.5-2.5份、石墨粉
0.5-1.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份、二硫化鑰2.0-3.0份。
[0005]本發(fā)明所要解決的進(jìn)一步的技術(shù)問題是:提供一種具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好的點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法。
[0006]為解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法，其步驟為:
[0007]I)混料:將占水霧化鐵粉總質(zhì)量40-60%的水霧化鐵粉裝入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入銅粉、石墨粉、二硫化鑰粉和硬脂酸鋅，再向混粉機(jī)中加入剩余的水霧化鐵粉，攪拌均勻后過篩，然后，放置至少12小時(shí)，得合金鐵基混合粉末；
[0008]2)壓制:將步驟I)所得合金鐵基混合粉末裝入模具中，在580?620MPa的壓力下壓制成型；
[0009]3)燒結(jié):將步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/秒的速度行進(jìn)；首先通過預(yù)熱段，溫度為450?850°C，時(shí)間不少于45分鐘，將微粉蠟、石墨和粘結(jié)劑燒除；然后，經(jīng)過高溫段合金化，溫度為1050-1150°C，時(shí)間不少于1.5小時(shí)，最后，經(jīng)過冷卻段出爐；
[0010]4)整形:在整形沖床上裝好同步帶輪的整形模具，將浸好油的同步帶輪放入模具中，經(jīng)整形過的同步帶輪提高了齒形精度、同心度等；
[0011]5)蒸汽處理:將經(jīng)步驟4)整形處理結(jié)束的同步帶輪放置在工裝內(nèi)，將裝滿產(chǎn)品的工裝吊入蒸汽處理爐內(nèi)，升溫至400°C，將油烘盡后(不產(chǎn)生白煙為止)，再升溫至560°C，至少保溫I小時(shí)后，降溫至450°C，出爐，使同步帶輪表面形成致密層。
[0012]所述過篩時(shí)，篩目數(shù)為80?100目。
[0013]所述的氫氣與氮?dú)獾捏w積百分比為:2.5?30:70?97.5。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)的機(jī)加工同步帶輪相比，本發(fā)明所述的點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪，是將鐵粉、銅粉、石墨粉、二硫化鑰、硬脂酸鋅充分混合后得到的鐵基粉末在經(jīng)過壓制、燒結(jié)、整形、蒸汽處理后得到成品，因?yàn)椴捎昧朔勰┮苯鸺庸すに嚕蠓档土酥圃斐杀?，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的粉末冶金錐齒輪的原料配比。
[0016]實(shí)施例1
[0017]水霧化鐵粉100公斤，銅粉1.8公斤，石墨粉0.6公斤，二硫化鑰2.0公斤，硬脂酸鋅0.8公斤。
[0018]實(shí)施例2
[0019]水霧化鐵粉100公斤，銅粉2.0公斤，石墨粉0.8公斤，二硫化鑰2.5公斤，硬脂酸鋅0.7公斤。
[0020]實(shí)施例3
[0021 ] 水霧化鐵粉100公斤，銅粉2.5公斤，石墨粉0.9公斤，二硫化鑰3.0公斤，硬脂酸鋅0.9公斤。
[0022]本發(fā)明所述的點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的生產(chǎn)方法，其步驟為:
[0023]I)混料:將一半的水霧化鐵粉裝入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入銅粉、石墨粉、二硫化鑰粉和硬脂酸鋅，再向混粉機(jī)中加入另一半的水霧化鐵粉，攪拌均勻后過篩，然后，放置至少12小時(shí)，得到合金鐵基混合粉末；
[0024]2)壓制:將步驟I)得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中，在580?620Mpa的壓力下壓制成型；
[0025]3)燒結(jié):壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/秒的速度行進(jìn)，首先通過預(yù)熱段，溫度為450?850°C，時(shí)間不少于45分鐘，將微粉蠟、石墨和粘結(jié)劑燒除；然后，經(jīng)過高溫段合金化，溫度為1050-1150°C，時(shí)間不少于1.5小時(shí)，最后，經(jīng)過冷卻段出爐；
[0026]4)整形:在整形沖床上裝好同步帶輪的整形模具，將浸好油的同步帶輪放入模具中，經(jīng)整形過的同步帶輪提高了齒形精度、同心度等；
[0027]5)蒸汽處理:將燒結(jié)好的同步帶輪放置在工裝內(nèi)，將裝滿產(chǎn)品的工裝吊入蒸汽處理爐內(nèi)，升溫至400°C，將油烘盡后，再升溫至560°C，至少保溫I小時(shí)后，降溫至450°C，出爐，使同步帶輪表面形成致密層；
[0028]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成:水霧化鐵粉100份、銅粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份、二硫化鑰2.0-3.0份。
2.權(quán)利要求1所述的一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法，其步驟為: 1)混料:將占水霧化鐵粉總質(zhì)量40?60%的水霧化鐵粉裝入混粉機(jī)中,然后，向混粉機(jī)中加入銅粉、石墨粉、二硫化鑰粉和硬脂酸鋅，再向混粉機(jī)中加入剩余的水霧化鐵粉，攪拌均勻后過篩，然后，放置至少12小時(shí)，得合金鐵基混合粉末； 2)壓制:將步驟I)所得合金鐵基混合粉末裝入模具中，在580?620MPa的壓力下壓制成型； 3)燒結(jié):將步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在氫氣與氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/秒的速度行進(jìn)，進(jìn)行三階段燒結(jié)處理； 4)整形:將浸好油的同步帶輪在整形沖床上進(jìn)行整形處理； 5)蒸汽處理:將經(jīng)步驟4)整形處理結(jié)束的同步帶輪置于蒸汽處理爐內(nèi)，升溫至400± 10°C，待無油煙產(chǎn)生時(shí)，再升溫至560± 10°C，至少保溫I小時(shí)，降溫至450± 10°C，出爐，得點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法，其特征在于:步驟3)三階段燒結(jié)處理，工藝條件為:預(yù)熱階段，溫度為450?850°C，時(shí)間不少于45分鐘；高溫階段，溫度為1050-1150°C，時(shí)間不少于1.5小時(shí)；冷卻階段，冷卻、出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法，其特征在于:步驟I)中過篩時(shí)，所述篩的目數(shù)為80?100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金同步帶輪的制備方法，其特征在于:所述的氫氣與氮?dú)獾捏w積百分比為:2.5?30:70?97.5。
【文檔編號】B22F5/08GK104070159SQ201410307519
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉愛民, 許榮玉, 寧上中 申請人:張家港振江粉末冶金制品有限公司