一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置制造方法
【專利摘要】一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，包括依序排布的加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置，其中所述加熱裝置位于擠壓機(jī)的出口端。本發(fā)明由于采用了將加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置緊密且有序地設(shè)置在一起的結(jié)構(gòu)，不但省去了鎂合金擠壓材離線矯直需要重新加熱的步驟，節(jié)約了能源，而且輥矯后直接在線淬火，使鎂合金擠壓材的性能得到一定程度的提高，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便、工藝流程短、實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝 置。 一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 矯直是對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行矯正，其主要方法有壓力矯直、輥式 矯直、拉伸矯直和拉伸彎曲矯直。鎂合金擠壓材一般采用拉伸矯直。且由于鎂合金在常溫下 塑性變形能力差，室溫下矯直易導(dǎo)致擠壓材斷裂，因此鎂合金擠壓材一般采用溫矯的方法。
[0003] 目前鎂合金擠壓材的溫矯工藝主要有兩種：一種是先將擠壓材放入加熱爐中加熱 至預(yù)定溫度，再將加熱后的鎂合金擠壓材轉(zhuǎn)移到拉伸矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。該工藝需離線對(duì) 鎂合金型材進(jìn)行二次加熱，能耗大，工序多，生產(chǎn)成本高。第二種方法是將正負(fù)電極直接安 裝到拉伸矯直機(jī)的夾具上，當(dāng)夾具將待矯直擠壓材夾緊后，通電將擠壓材加熱到所需溫度 并進(jìn)行拉伸矯直。該工藝雖解決了工序較多的問題，但當(dāng)在矯直較長(zhǎng)擠壓材時(shí)，擠壓材在在 熱應(yīng)力及自重的復(fù)合作用下，易發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，導(dǎo)致擠壓材發(fā)生不規(guī)則彎曲變形，并且溫度 不易控制。
[0004] 針對(duì)上述兩種方法存在的問題，專利號(hào)為ZL201110194347. 0的中國(guó)發(fā)明專利提 供了一種用于鎂合金擠壓材的拉伸矯直裝置。該發(fā)明通過設(shè)置舉升機(jī)構(gòu)，在加熱時(shí)對(duì)擠壓 材進(jìn)行有效支撐，從而避免了因熱應(yīng)力導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象以及熱應(yīng)力與自重共同作用導(dǎo)致的 失穩(wěn)現(xiàn)象。然而，該工藝存在的主要問題在于，需對(duì)鎂合金擠壓材進(jìn)行二次加熱，不僅工序 長(zhǎng)、能耗高，而且對(duì)部分鎂合金而言，二次加熱可使擠壓材性能降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問題和不足，提供一種將擠壓、加熱、矯直、淬火 等工序集成，使鎂合金擠壓材的矯直、淬火工藝在線完成，達(dá)到縮短工藝流程、降低能耗、提 高鎂合金擠壓材性能的目的的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特點(diǎn)是包括依序排布的加熱裝置、輥矯 裝置和淬火裝置，其中所述加熱裝置位于擠壓機(jī)的出口端。
[0007] 其中，上述加熱裝置包括電源、電加熱絲及保溫罩，所述電加熱絲與電源電連接并 置于保溫罩內(nèi)。且所述加熱裝置還包括用于測(cè)量鎂合金擠壓材溫度的溫度測(cè)量器。
[0008] 上述輥矯裝置包括用于對(duì)加熱后的鎂合金擠壓材進(jìn)行矯直的上方矯直輥輪、左方 矯直輥輪和右方矯直輥輪，且各矯直輥輪之間可根據(jù)鎂合金擠壓材的外形不同來改變間 距。
[0009] 上述淬火裝置為水槽或風(fēng)機(jī)。
[0010] 為了使本發(fā)明的操作更方便、自動(dòng)化程度高，上述加熱裝置的下部設(shè)置有用于傳 送擠出的鎂合金擠壓材的傳送機(jī)構(gòu)，以及上述輥矯裝置的下部設(shè)置有用于傳送加熱后的鎂 合金擠壓材的絕緣托輥。其中，為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)多種多樣，以方便地滿足不同的使用需 求，既可以是所述傳送機(jī)構(gòu)由至少二根并列且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩條軌道之間的絕緣托輥組 成，且相鄰二根絕緣托輥之間的距離不大于200mm，且各絕緣托輥所在的平面與兩條軌道處 于同一平面上，也可以是所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶。
[0011] 本發(fā)明由于采用了將加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置緊密且有序地設(shè)置在一起的 結(jié)構(gòu)，不但省去了鎂合金擠壓材離線矯直需要重新加熱的步驟，節(jié)約了能源，而且輥矯后直 接在線淬火，使鎂合金擠壓材的性能得到一定程度的提高，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操 作方便、工藝流程短、實(shí)用性強(qiáng)。
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中輥矯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中輥矯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，包括依序排布的加 熱裝置4、輥矯裝置5和淬火裝置6,其中所述加熱裝置4位于擠壓機(jī)1的出口端。其中，所 述加熱裝置4包括電源、電加熱絲8、保溫罩7及用于測(cè)量鎂合金擠壓材溫度的溫度測(cè)量器 9,所述電加熱絲8與電源電連接并置于保溫罩7內(nèi)。為了使本發(fā)明的操控方便、自動(dòng)化程 度高，所述加熱裝置4的下部設(shè)置有用于傳送擠出的鎂合金擠壓材2的傳送機(jī)構(gòu)。為了使 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)多種多樣，以方便地滿足使用者不同的使用需要，既可以是所述傳送機(jī)構(gòu)由 至少二根并列且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩條軌道13之間的絕緣托輥3組成，且相鄰二根絕緣托輥 3之間的距離不大于200mm，且各絕緣托輥3所在的平面與兩條軌道處于同一平面上，也可 以是所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶14。而所述輥矯裝置5包括用于對(duì)加熱后的鎂合金擠壓材2進(jìn) 行矯直的上方矯直棍輪10、左方矯直棍輪11和右方矯直棍輪12,且各矯直棍輪之間可根據(jù) 鎂合金擠壓材2的外形不同來改變間距。且為了使本發(fā)明的操控方便、自動(dòng)化程度高，所述 輥矯裝置5的下部設(shè)置有用于傳送加熱后的鎂合金擠壓材2的絕緣托輥3。為了使本發(fā)明 的結(jié)構(gòu)多種多樣，所述淬火裝置6為水槽或風(fēng)機(jī)或其它淬火裝置。
[0019] 本發(fā)明的工作原理如下： 從擠壓機(jī)1的出口端被擠壓出的鎂合金擠壓材2,經(jīng)過切頭后直接進(jìn)入隧道式的加熱 裝置4。由于鎂合金擠壓材的散熱快，擠壓速度慢，因此擠壓端口型材溫度約400°C，切頭后 溫度降至約200°C。然而，鎂合金只有在300°C以上才易被矯直，因此加熱裝置4將提供足以 使鎂合金擠壓材易被矯直的溫度。在隧道式的加熱裝置4中，鎂合金擠壓材2將被加熱至 適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)間，經(jīng)短時(shí)間保溫后，擠壓材被送入置于加熱裝置4出口處的輥矯裝置5中， 由于在此溫度下鎂合金易于被矯直，因此鎂合金擠壓材經(jīng)過輥矯裝置后將被矯直成所需形 狀。此后，根據(jù)需要，通過風(fēng)冷或水冷裝置對(duì)鎂合金擠壓材進(jìn)行淬火處理，進(jìn)一步提高擠壓 材的性能。
[0020] 實(shí)施例一： 如圖1?圖3所示，圖中標(biāo)號(hào)：1為擠壓機(jī)，2為鎂合金擠壓材，3為絕緣托輥，4為加熱 裝置，5為輥矯裝置，6為淬火裝置。在本實(shí)施例中，絕緣托輥為耐熱托輥，淬火裝置為噴水 淬火裝置。其中，加熱裝置4可以為圖2所示，加熱裝置4的保溫罩7由耐火材料制造而成， 其間布置有電加熱絲8,溫度測(cè)量器9置于加熱裝置4內(nèi)，在加熱過程中測(cè)量擠壓材的溫度； 輥矯裝置5可以為圖3所示，在擠壓材的左、右以及上方分別布置有矯直滾輪。
[0021] 本實(shí)施例中，通過本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置進(jìn)行溫矯的方法如 下： 1) 將所述加熱裝置4、輥矯裝置5及淬火裝置6固定后，對(duì)加熱裝置4通電加熱，設(shè)定 溫度為300°C ; 2) 鎂合金經(jīng)過擠壓機(jī)1進(jìn)行熱擠壓后，形成方形空心型材，通過加熱裝置4,溫度保持 在300°C，然后經(jīng)過輥矯裝置5進(jìn)行輥式矯直； 3) 矯直完成后通過噴水淬火裝置，將擠壓材快速冷卻至室溫，避免矯直后擠壓材在較 高溫度下發(fā)生回彈； 4) 擠壓材經(jīng)鋸切后完成擠壓及矯直。
[0022] 實(shí)施例二： 如圖4?圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，位于加熱裝置4下部的傳送 機(jī)構(gòu)為傳送帶14,并且淬火形式采用風(fēng)機(jī)風(fēng)冷。
[0023] 本實(shí)施例中，通過本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置進(jìn)行溫矯的方法如 下： 1) 將所述加熱裝置4、輥矯裝置5及淬火裝置6固定后，對(duì)加熱裝置4通電加熱，設(shè)定 溫度為350°C ; 2) 鎂合金經(jīng)過擠壓機(jī)1進(jìn)行熱擠壓后，形成實(shí)心棒材，通過加熱裝置4,溫度保持在 350°C，然后經(jīng)過輥矯裝置5進(jìn)行輥式矯直； 3) 矯直完成后通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行淬火； 4) 擠壓材經(jīng)鋸切后完成擠壓及矯直。
[0024] 本發(fā)明是通過實(shí)施例來描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所 公開的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于 本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于包括依序排布的加熱裝置（4)、輥矯 裝置（5 )和淬火裝置（6 )，其中所述加熱裝置（4 )位于擠壓機(jī)（1)的出口端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱裝置（4) 包括電源、電加熱絲（8)及保溫罩（7)，所述電加熱絲（8)與電源電連接并置于保溫罩（7) 內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱裝置（4) 還包括用于測(cè)量鎂合金擠壓材溫度的溫度測(cè)量器（9 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱 裝置（4)的下部設(shè)置有用于傳送擠出的鎂合金擠壓材（2)的傳送機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述傳送機(jī)構(gòu)由至 少二根并列且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩條軌道（13)之間的絕緣托輥（3)組成，且相鄰二根絕緣托 棍（3)之間的距離不大于200mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述傳送機(jī)構(gòu)也可 以為傳送帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述輥矯裝置（5) 包括用于對(duì)加熱后的鎂合金擠壓材（2)進(jìn)行矯直的上方矯直棍輪（10)、左方矯直棍輪（11) 和右方矯直輥輪（12)，且各矯直輥輪之間可根據(jù)鎂合金擠壓材（2)的外形不同來改變間 距。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述輥矯裝置 (5)的下部設(shè)置有用于傳送加熱后的鎂合金擠壓材（2)的絕緣托輥（3)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述淬火裝置（6) 為水槽或風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C22F1/06GK104060202SQ201410308154
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】周楠, 黎小輝, 戚文軍, 王娟, 宋東福, 徐靜, 農(nóng)登 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)