一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法，包括如下步驟，繞制：通過繞簧設(shè)備將鋼絲卷繞成螺旋彈簧；第一次鹽浴熱處理：將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理；無芯磨：將外表面磨削到要求的尺寸；第二次鹽浴熱處理：將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理；長度磨：將螺旋彈簧通過砂輪磨削成設(shè)定長度；閂銷裝配：將螺旋彈簧兩端相連接；第三次鹽浴熱處理：將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理；成品檢測：對螺旋彈簧進行成品檢測。在螺旋彈簧批量生產(chǎn)前的打樣處理，使用鹽浴熱處理代替熱處理爐熱處理，大大縮減了螺旋彈簧打樣處理的時間；兩種熱處理方法對螺旋彈簧的變化量影響是一致的，不會影響螺旋彈簧量產(chǎn)的加工的正確性。
【專利說明】一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及螺旋彈簧制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效的螺旋彈簧打樣處理方 法。
[0002]

【背景技術(shù)】 現(xiàn)有的批量生產(chǎn)螺旋彈簧的工藝過程中有多道熱處理工序，而根據(jù)鐵-碳合金相圖可 知，螺旋彈簧的熱處理溫度不易過高，這就使得螺旋彈簧的熱處理時間會較長。一般需要經(jīng) 過三次熱處理，都是采用傳統(tǒng)的熱處理爐進行熱處理，所經(jīng)過的第一次熱處理和第二次熱 處理的加熱溫度為380°，加熱時間為80min，第三次熱處理的加熱溫度為430°，加熱時間 為 70min〇
[0003] 在螺旋彈簧批量生產(chǎn)之前需要對螺旋彈簧進行打樣處理，即確定螺旋彈簧的生產(chǎn) 狀態(tài)，滿足客戶要求，然后才可以正式批量生產(chǎn)，因此打樣只是對小數(shù)量的螺旋彈簧進行生 產(chǎn)加工，若還是按照目前批量生產(chǎn)螺旋彈簧中所采用的三道熱處理步驟，則每次打樣都要 經(jīng)過很長的等待時間，大大降低了工作效率，因此我們需要找到一種新的打樣處理方法，來 縮減打樣時間。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法，采用兩次鹽浴熱處理方式替代傳 統(tǒng)的熱處理爐進行熱處理，大大縮短螺旋彈簧打樣時間。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于包括如下步驟，繞制：通過繞簧設(shè)備將 鋼絲卷繞成螺旋彈簧；第一次鹽浴熱處理：將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理；無芯磨： 將螺旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪，將外表面磨削到要求的尺寸；長度磨：將螺旋彈簧通過砂輪 磨削成設(shè)定長度，制成螺旋彈簧毛坯成型件；閂銷裝配：手動將閂銷穿進螺旋彈簧，將螺旋 彈簧兩端相連接；第二次鹽浴熱處理：再次將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理；成品檢 測：檢測螺旋彈簧的尺寸、彈力、清潔度及熱穩(wěn)定性。
[0007] 進一步地，所述長度磨步驟與閂銷裝配步驟之間還具有中檢步驟，該中檢步驟是 對螺旋彈簧毛坯成型件進行尺寸檢測。
[0008] 進一步地，所述成品檢測步驟后還依次執(zhí)行侵油步驟和包裝步驟，將螺旋彈簧侵 油防銹后進行包裝。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一次鹽浴熱處理的加熱溫度為420°?440°，加熱時間為2min? 12min;所述第二次鹽浴熱處理的加熱溫度為440°?460° ,加熱時間為2min?12min。采 用該范圍內(nèi)鹽浴熱處理的溫度和時間，使得鹽浴熱處理螺旋彈簧的變化量和熱處理爐螺旋 彈簧的變化量一致。
[0010] 進一步地，所述鹽浴熱處理的具體步驟是：熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐 內(nèi)的溫度和螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理時間；將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上，使用動 力裝置將該支架升起，同時鹽浴容器蓋打開；支架移動至鹽浴容器上方，支架下降浸在鹽浴 液里，同時鹽浴容器蓋落下蓋緊，對支架上的螺旋彈簧進行熱處理；當(dāng)鹽浴熱處理時間達到 設(shè)定的時間后，鹽浴容器蓋打開，支架升起移動到冷卻水容器中冷卻，然后支架復(fù)位。
[0011] 由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有如下有益效果： 在螺旋彈簧批量生產(chǎn)前的打樣處理，使用兩次鹽浴熱處理代替三次熱處理爐熱處理的 方法，大大縮減了螺旋彈簧打樣處理的時間；由于兩種熱處理方法對螺旋彈簧的變化量影 響是一致的，不會影響螺旋彈簧量產(chǎn)的加工的正確性，打樣的有效性得到保證；同時，鹽浴 爐熱處理的方法省時、省事又經(jīng)濟。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明螺旋彈簧打樣處理方法的流程圖； 圖2為本發(fā)明中鹽浴熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1、鹽浴容器，2、冷卻水容器，3、控制裝置，4、動力裝置，5、支架，6、鹽浴容器 蓋。
[0015]

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0017] 本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法，主要用于螺旋彈簧批量生產(chǎn)前確 定加工的正確性，確定螺旋彈簧的生產(chǎn)狀態(tài)，滿足客戶要求。
[0018] 結(jié)合圖1對螺旋彈簧打樣處理方法的具體描述如下： 將鋼絲通過繞簧設(shè)備繞成螺旋彈簧毛坯形狀，然后將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行第一 次鹽浴熱處理，用于釋放加工過程中產(chǎn)生的彈簧應(yīng)力，控制鹽浴熱處理的溫度為420°? 440°，加熱時間為2min?12min，本實施例優(yōu)選430°和5min。第一次鹽浴熱處理后將螺 旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪進行無芯磨，將外表面磨削到要求的尺寸。再將螺旋彈簧通過砂輪 磨削成設(shè)定長度，制成螺旋彈簧毛坯成型件，此時為了避免尺寸誤差，可對螺旋彈簧尺寸進 行中檢。再進行閂銷裝配，手動將閂銷穿進螺旋彈簧，將螺旋彈簧兩端相連接，便于與環(huán)體 裝配，然后做第二次鹽浴熱處理，釋放產(chǎn)生的應(yīng)力和使裝配R銷后的彈簧定型，控制鹽浴熱 處理的溫度為440°?460°，加熱時間為2min?12min，本實施例優(yōu)選450°和5min。最 后對螺旋彈簧的尺寸、彈力、清潔度及熱穩(wěn)定性進行檢測，成品檢測步驟后還可依次執(zhí)行侵 油步驟和包裝步驟，將螺旋彈簧侵油防銹后進行包裝。
[0019] 如圖2所示，本發(fā)明中采用的鹽浴熱處理爐主要由鹽浴容器1、冷卻水容器2、控制 裝置3、動力裝置4和支架5構(gòu)成，其中鹽浴裝置1上端設(shè)有鹽浴容器蓋6,該鹽浴容器蓋與 動力裝置連接，可在動力裝置的驅(qū)動下做上下運動。所述支架5用于放置打樣螺旋彈簧，也 是通過動力裝置驅(qū)動，可做上下、左右運動，所述鹽浴容器1與冷卻水容器2并排放置于支 架的水平移動軌道下方，分別對支架上的螺旋彈簧進行熱處理和水冷卻處理。所述動力裝 置4設(shè)置在鹽浴容器和冷卻水容器上方，其安裝位置處還設(shè)置有報警器，動力裝置可以優(yōu) 選為動作速率較快的氣動機構(gòu)。所述控制裝置3與鹽浴容器、動力裝置分別連接，用于調(diào)節(jié) 控制鹽浴容器的熱處理的溫度和時間，及動力裝置的執(zhí)行軌跡和速率，保證鹽浴熱處理的 過程順利完成。
[0020] 所述鹽浴熱處理的具體步驟是：熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐內(nèi)的溫度和 螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理時間；將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上，使用動力裝置將該 支架升起，同時鹽浴容器蓋打開；支架移動至鹽浴容器上方，支架下降浸在鹽浴液里，同時 鹽浴容器蓋落下蓋緊，對支架上的螺旋彈簧進行熱處理；當(dāng)鹽浴熱處理時間達到設(shè)定的時 間后，鹽浴容器蓋打開，支架升起移動到冷卻水容器中冷卻，然后支架復(fù)位。
[0021] 以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于包括如下步驟， (1) 繞制：通過繞簧設(shè)備將鋼絲卷繞成螺旋彈簧； (2) 第一次鹽浴熱處理：將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理； (3) 無芯磨：將螺旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪，將外表面磨削到要求的尺寸； (4) 長度磨：將螺旋彈簧通過砂輪磨削成設(shè)定長度，制成螺旋彈簧毛坯成型件； (6) 閂銷裝配：手動將閂銷穿進螺旋彈簧，將螺旋彈簧兩端相連接； (7) 第二次鹽浴熱處理：再次將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進行熱處理； (8) 成品檢測。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于，所述步驟（4)與步驟 (6)之間還具有中檢步驟（5)，該中檢步驟是對螺旋彈簧毛坯成型件進行尺寸檢測。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于，所述步驟（8)后還依次 執(zhí)行侵油步驟（9)和包裝步驟（10)，將螺旋彈簧侵油防銹后進行包裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于，所述第一次鹽浴熱處 理的加熱溫度為420°?440°，加熱時間為2min?12min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于，所述第二次鹽浴熱處 理的加熱溫度為440°?460° ,加熱時間為2min?12min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法，其特征在于，所述鹽浴熱處理的具 體步驟是：熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐內(nèi)的溫度和螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理 時間；將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上，使用動力裝置將該支架升起，同時鹽浴容器蓋打 開；支架移動至鹽浴容器上方，支架下降浸在鹽浴液里，同時鹽浴容器蓋落下蓋緊，對支架 上的螺旋彈簧進行熱處理；當(dāng)鹽浴熱處理時間達到設(shè)定的時間后，鹽浴容器蓋打開，支架升 起移動到冷卻水容器中冷卻，然后支架復(fù)位。
【文檔編號】C21D9/02GK104057262SQ201410309933
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】侯世玉, 徐軍, 郝國華, 蔡棟, 朱文奇, 陳華健, 潘峰, 陳平安, 王軍, 何楊 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司