電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器由前、后對稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板、外腔型板、排水管路和進(jìn)水管路組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用。前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔；外腔型板與內(nèi)腔型板形狀相同，內(nèi)腔型板和外腔型板之間為水槽，厚度為15-25mm。在外腔型板下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有排水管，進(jìn)水管與進(jìn)水管路相連，排水管與排水管路相連，在進(jìn)水管路上還設(shè)有排污孔。其有益效果是節(jié)省了鍛造工序，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是電渣爐的重要部件，它一方面起著熔化、精煉的熔煉室作用；另一方面又起著鑄件模形成鑄件的作用。電渣熔鑄是集金屬精煉與鑄造成型于一身的特殊鑄造方法，采用電渣熔鑄方法可以生產(chǎn)組織致密、尺寸精度高、非金屬夾雜物少的優(yōu)質(zhì)鑄件。傳統(tǒng)電渣熔鑄結(jié)晶器多為純銅中空圓柱體，結(jié)構(gòu)簡單，一般由一個(gè)結(jié)晶器和底板組成。鑄件為圓柱體，可為下道工序提供高質(zhì)量坯料。扇形板是一種廣泛應(yīng)用于冷軋機(jī)卷取機(jī)卷筒上的型板。通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)扇形板，電耗高,生產(chǎn)效率低,而且要通過鍛造等工序,生產(chǎn)工序復(fù)雜,成材率較低，因而生產(chǎn)成本極高,因此急需一種能直接生產(chǎn)扇形板的結(jié)晶器,降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，利用該結(jié)晶器可以通過鑄造直接得到扇形板鑄件，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器由前、后對稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板、外腔型板、排水管路和進(jìn)水管路組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用。前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔；外腔型板與內(nèi)腔型板形狀相同，內(nèi)腔型板和外腔型板之間為水槽，厚度為15-25mm。在外腔型板下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有排水管，進(jìn)水管與進(jìn)水管路相連，排水管與排水管路相連，在進(jìn)水管路上還設(shè)有排污孔。在外腔型板上還設(shè)有加強(qiáng)筋和拉筋，在加強(qiáng)筋邊緣設(shè)有螺孔B，在拉筋的邊緣設(shè)有螺孔A。
[0005]所述的外腔型板的拉筋上還焊接有吊裝鉤。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用銅、鋼焊接工藝，具有焊接性較好、價(jià)格較低、易加工等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)結(jié)晶器的缺點(diǎn)，較好地解決了扇形板鑄件的結(jié)晶器制造與維修、生產(chǎn)操作、使用壽命等關(guān)鍵問題；特別是本發(fā)明采用了鑄造成型的方法，對確保鑄件的質(zhì)量、尺寸精度、提高生產(chǎn)效率、延長使用壽命、降低生產(chǎn)成本等都起到了關(guān)鍵作用，最主要的是節(jié)省了鍛造工序，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A— A剖面進(jìn)排水示意圖。
[0010]圖3是結(jié)晶器鑄件經(jīng)切割后形成兩塊扇形板的示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號: 1、內(nèi)腔型板2、排水管路3、進(jìn)水管路4、排污孔5、吊裝鉤
6、螺孔A 7、排水水槽8、進(jìn)水水槽9、螺孔B
10、外腔型板11、加強(qiáng)筋12、拉筋21、排水管31、進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器由前、后對稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板1、外腔型板10、排水管路2和進(jìn)水管路3組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A 6用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用。前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板I形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔，內(nèi)腔型板I由銅合金材料制成；外腔型板10與內(nèi)腔型板I形狀相同，由鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)腔型板I和外腔型板10之間為水槽,厚度為15-25mm,外腔型板10采用冷彎焊接方法制造均可，內(nèi)腔型板I與外腔型板10采用焊接方式結(jié)合。在外腔型板10下部設(shè)有進(jìn)水管31，上部設(shè)有排水管21，進(jìn)水管31與進(jìn)水管路3相連，排水管21與排水管路2相連，在進(jìn)水管路2上還設(shè)有排污孔4。在外腔型板10上還設(shè)有加強(qiáng)筋11和拉筋12，在加強(qiáng)筋11邊緣設(shè)有螺孔B9，在拉筋12的邊緣設(shè)有螺孔A 6。所述的外腔型板10的拉筋12上還焊接有吊裝鉤5。
[0013]使用方法:首先根據(jù)熔鑄產(chǎn)品的條件、參數(shù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝，經(jīng)過傳熱學(xué)與力學(xué)計(jì)算，確定出結(jié)晶器的內(nèi)腔型板1、外腔型板10厚度及管路寬度，進(jìn)而確定結(jié)晶器的幾何結(jié)構(gòu)；前、后部分的連接是用螺栓穿過螺孔A 6來實(shí)現(xiàn)的，對制作完的銅結(jié)晶器進(jìn)行耐壓密封檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行熔鑄生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)冷水由進(jìn)水管3進(jìn)入進(jìn)水水槽8后經(jīng)過內(nèi)腔型板I使內(nèi)腔型板I冷卻，此時(shí)冷水變成熱水進(jìn)入排水水槽7后由排水管路2排出，完成對內(nèi)腔型板I的冷卻。
[0014]如圖3所示，經(jīng)過結(jié)晶器得到的毛坯經(jīng)過切割得到兩塊扇形板的毛坯，毛坯經(jīng)過加工即得到所要求的扇形板。
【權(quán)利要求】
1.一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，其特征在于:它由前、后對稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板(I)、外腔型板(10)、排水管路(2)和進(jìn)水管路(3)組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A (6)用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用；前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板(I)形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔；外腔型板(10)與內(nèi)腔型板(I)形狀相同，內(nèi)腔型板(I)和外腔型板(10)之間為水槽，厚度為15-25mm，在外腔型板(10)下部設(shè)有進(jìn)水管(31 )，上部設(shè)有排水管(21 )，進(jìn)水管(31)與進(jìn)水管路(3)相連，排水管(21)與排水管路(2)相連，在進(jìn)水管路(2)上還設(shè)有排污孔⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，其特征在于:在外腔型板(10)上還設(shè)有加強(qiáng)筋(11)和拉筋(12)，在加強(qiáng)筋(11)邊緣設(shè)有螺孔B (9)，在拉筋(12)的邊緣設(shè)有螺孔A (6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，其特征在于:所述的外腔型板(10)的拉筋(12)上還焊接有吊裝鉤(5)。
【文檔編號】B22D23/10GK104028732SQ201410316297
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】馮晶偉, 馮超 申請人:黑龍江鑫源特鋼有限公司