一種Mn含量8.0%高合金鋼的冶煉方法
【專利摘要】一種Mn含量8.0%高合金鋼的冶煉方法，化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C為0.95～1.05，Si≤0.40，Mn為7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，Cr為1.20～1.70，Mo為0.30～0.40，V為0.15～0.25，余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)；冶煉工藝路線是鐵水預(yù)處理——煉鋼采用轉(zhuǎn)爐+中頻爐——LF爐精煉——RH爐精煉——連鑄機；其中轉(zhuǎn)爐冶煉全部使用鐵水冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度≥1630℃；轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C≥0.10，P≤0.005，S≤0.015，余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明冶煉的錳含量8.0%高合金鋼成本低，與采用不銹鋼線冶煉的錳含量8.0%高合金鋼相比，本發(fā)明冶煉的錳含量8.0%高合金鋼成本可以降低噸合金鋼690元。
【專利說明】-種Μη含量8. 0%高合金鋼的冶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種Μη含量8. 0%高合金鋼的冶煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高抗磨性的鋼種，由于其在低溫狀態(tài)下具有良好的機械性能，使其廣泛應(yīng)用在鐵 路上轍岔、轉(zhuǎn)轍器，碎石機的顎板、襯板，防彈板、保險箱鋼板及拖拉機、坦克等的履帶板等 領(lǐng)域。隨著市場對高抗磨性產(chǎn)品需求的增加，生產(chǎn)高抗磨性鋼種成為冶金行業(yè)的一種發(fā)展 趨勢。
[0003] 但由于此類鋼種合金含量非常高，傳統(tǒng)的碳鋼冶煉工藝由于沒有V0D等精煉設(shè) 施，只能在轉(zhuǎn)爐爐后或LF爐精煉工序添加大量合金，但均會導(dǎo)致鋼水溫降過大，加入鋼中 合金熔化時間長，造成鋼中成分調(diào)節(jié)困難和不能滿足生產(chǎn)節(jié)奏，因而無法實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)。因 此目前此類高合金鋼種均無法采用傳統(tǒng)碳鋼冶煉工藝生產(chǎn)連鑄坯，一般均采用不銹鋼冶煉 工藝生產(chǎn)，導(dǎo)致鋼種生產(chǎn)成本增加，并占用不銹鋼生產(chǎn)資源，影響不銹鋼產(chǎn)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了降低生產(chǎn)成本，增加不銹鋼產(chǎn)能，本發(fā)明提供冶煉時間短的一種Μη含量8. 0% 的高合金鋼的冶煉工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐+中頻爐+精煉爐的碳鋼冶煉工藝； 本發(fā)明的合金添加量以生產(chǎn)80噸高合金鋼水的量添加，按照比例以此類推。
[0006] 本發(fā)明鋼種的化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C為0. 95?1. 05, Si彡0. 40, Μη為7. 00? 9. 00, Ρ 彡 0· 020, S 彡 0· 020, Cr 為 1. 20 ?1. 70, Mo 為 0· 30 ?0· 40, V 為 0· 15 ?0· 25,余 量是鐵及不可避免的雜質(zhì)； 本發(fā)明的工藝路線：鐵水預(yù)處理--煉鋼采用轉(zhuǎn)爐+中頻爐--LF爐精煉--RH爐 精煉--連鑄機； 其中，轉(zhuǎn)爐冶煉工藝： ① 要求全部使用鐵水冶煉； ② 鐵水與鋼水比是69:80 ;(以生產(chǎn)80噸高合金鋼水為例）； ③ 轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水終點溫度彡1630°C，化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C彡0. 10, P彡0. 005， S < 0. 015,余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)； ④ 出鋼后補加合金進行鋼水脫氧和合金化，合金加入量如下（以生產(chǎn)80噸鋼水為例）： 鋁錳鐵為200 kg，碳粉為500 kg，低磷錳鐵為500 kg，硅合金為100 kg，鑰合金為480 kg，釩 合金為380kg ; 中頻爐冶煉工藝： ① 轉(zhuǎn)爐出鋼后開到中頻爐依次兌入如下合金（以生產(chǎn)80噸高合金鋼水為例）：鉻合金 為7000?7500 kg，低磷錳合金為3500?4000 kg，高磷錳合金為3000?3500 kg ; ② 終點溫度要求：合金熔煉至1600?1650°C。
[0007] LF爐精煉工藝： ①進站加700?800kg石灰，加入鋁粉100?150kg。
[0008] ②進站吹氬攪拌> 5min后再取樣，取樣后根據(jù)試樣結(jié)果進行成分微調(diào)。
[0009] ③出站溫度要求1490?1520°C。
[0010] RH中空處理工藝： 生產(chǎn)時真空使用熱罐，避免溫度損失；過程禁止吹氧升溫，要求在真空度lOmbar下循 環(huán)lOmin以上；該鋼種生產(chǎn)后需生產(chǎn)兩爐以上普碳鋼。
[0011] 本發(fā)明提高加入合金的溫度可以有效減少加入合金后鋼水的溫降，減小合金加入 對鋼水溫度的影響。
[0012] 本發(fā)明可以有效避免轉(zhuǎn)爐為了提高終點鋼水溫度而增加吹氧量，造成鋼水氧化性 過強而惡化鋼水純凈度。
[0013] 本發(fā)明使碳鋼生產(chǎn)線冶煉高合金鋼連鑄坯成為可能，降低了 Μη含量8. 0%高合金 鋼的生產(chǎn)成本，避免了高合金鋼生產(chǎn)對不銹鋼產(chǎn)能的影響。采用中頻爐提高合金溫度，縮短 過程合金熔化時間和精煉生產(chǎn)時間。
[0014] 本發(fā)明采用中頻爐提高合金溫度，縮短過程合金熔化時間和精煉生產(chǎn)時間。
[0015] 本發(fā)明冶煉的錳含量8. 0%高合金鋼成本低，與采用不銹鋼線冶煉的錳含量8. 0% 高合金鋼相比，本發(fā)明冶煉的猛含量8. 0%高合金鋼成本可以降低噸合金鋼690元。

【具體實施方式】
[0016] 生產(chǎn)一爐錳含量8. 0%的高合金鋼，斷面220*1060mm。采用工藝路線包括下述工 序：鐵水預(yù)處理--煉鋼采用轉(zhuǎn)爐+中頻爐--LF精煉--RH真空精煉--連鑄機。
[0017] 預(yù)處理工序與現(xiàn)有的煉鋼預(yù)處理相同； 轉(zhuǎn)爐冶煉采用全鐵水冶煉，不添加廢鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是1659°c ;爐后溫度是1597 ;轉(zhuǎn) 爐爐后出鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別是C為0. 62, Si為0. 04, Μη為0. 76, Cr為0. 016, Mo 為0. 397, V為0. 25,余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)； 中頻爐冶煉配加7. 2噸鉻合金、4噸低磷錳合金和3噸高磷錳合金；兌入合金后合金溶 液溫度是1536°C;合金溶液化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別是C為0. 832, Si為0. 06,Μη為8. 28， Cr為1. 55, Mo為0. 33, V為0. 22,余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)； 所述鉻合金化學(xué)成分如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種Μη含量8. 0%高合金鋼的冶煉方法，化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C為0. 95?1. 05， Si 彡 0· 40, Μη 為 7. 00 ?9. 00, P 彡 0· 020, S 彡 0· 020, Cr 為 1. 20 ?1. 70, Mo 為 0· 30 ? 0. 40, V為0. 15?0. 25,余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)；其特征是轉(zhuǎn)爐冶煉全部使用鐵水冶 煉，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度彡1630°C ;轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C彡0. 10, P彡0. 005， S < 0. 015,余量是鐵及不可避免的雜質(zhì)； 轉(zhuǎn)爐出鋼后添加合金進行鋼水脫氧和合金化，合金加入量分別是：鋁錳鐵為200 kg，碳 粉為500 kg,低磷猛鐵為500 kg,娃合金為100 kg,鑰合金為480 kg, f凡合金為380kg ; 中頻爐冶煉依次添加下述合金：鉻合金為7000?7500 kg，低磷錳合金3500?4000 kg，高磷錳合金為3000?3500 kg ;合金熔煉終點溫度為1600?1650°C; LF爐精煉進站加 入石灰700?800kg，加入鋁粉100?150 kg ; 進站吹氬攪拌> 5min ;LF爐精煉出站溫度是1490?1520°C ; RH爐真空精煉處理的真空度lOMbar下循環(huán)lOmin以上。
【文檔編號】C21C5/52GK104060184SQ201410318818
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張彬, 趙俊義 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司