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      一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊的制造方法

      文檔序號(hào):3316635閱讀:280來(lái)源:國(guó)知局
      一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),包括底座,所述底座上自下而上依次設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形機(jī)構(gòu)、工裝機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于提供驅(qū)動(dòng)力,并隨產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將動(dòng)力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力傳送至仿形機(jī)構(gòu),所述仿形機(jī)構(gòu)用于控制加工機(jī)構(gòu)按照產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行加工,且所述工裝機(jī)構(gòu)用于裝夾產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)將動(dòng)力施加在與異形產(chǎn)品同樣外形的曲線(xiàn)軌跡上,使動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的速度與異形產(chǎn)品外邊沿的速度一致,從而實(shí)現(xiàn)勻速加工,使產(chǎn)品在磨邊后材料的厚度一致,其簡(jiǎn)單實(shí)用、仿形效果好、磨邊精度高。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及磨邊機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的磨邊機(jī)一般很難對(duì)異形產(chǎn)品的外形進(jìn)行磨邊加工,并且由于磨邊機(jī) 的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的速度一般與異形產(chǎn)品邊沿的速度不一致,不能實(shí)現(xiàn)勻速加工,就容易出現(xiàn)產(chǎn) 品的磨邊厚度不一致,仿形精度和效果較差。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題,從而提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、仿形 效果好、磨邊精度高的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)。
      [0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的: 本發(fā)明提供的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),包括底座,所述底座上自下而上依次設(shè) 有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形機(jī)構(gòu)、工裝機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于提供驅(qū)動(dòng)力,并 隨產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將動(dòng)力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力傳送至仿形機(jī) 構(gòu),所述仿形機(jī)構(gòu)用于控制加工機(jī)構(gòu)按照產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行加工,且所述工裝機(jī)構(gòu)用于 裝夾廣品。
      [0005] 進(jìn)一步地,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括底板、電機(jī)、減速器、第一滑軌和第一彈簧,所述電機(jī) 和減速器相連接并固定在所述底板上,所述底板滑動(dòng)連接在所述第一滑軌上,以及所述第 一彈簧的一端安裝在所述底板,其另一端固定在所述底座上,且所述減速器的輸出軸與所 述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
      [0006] 進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪軸、傳動(dòng)軸、異形齒輪和仿形傳動(dòng)限位裝置,所 述齒輪軸固定在所述減速器的輸出軸上,所述異形齒輪固定在所述傳動(dòng)軸的一端,所述齒 輪軸與所述異形齒輪相配合,以及所述仿形傳動(dòng)限位裝置分別與所述齒輪軸、異形齒輪相 配合。
      [0007] 進(jìn)一步地,所述齒輪軸的齒輪模數(shù)和齒形與所述異形齒輪的模數(shù)和齒形相同。
      [0008] 進(jìn)一步地,所述仿形傳動(dòng)限位裝置包括連接板、第一軸承、第二軸承和限位軸,所 述連接板的一端通過(guò)所述第一軸承與所述齒輪軸相連接,其另一端與限位軸的一端固定連 接,所述限位軸的另一端與所述第二軸承相連接,以及所述異形齒輪上設(shè)有異形槽,所述第 二軸承的外圈與所述異形槽的側(cè)壁相抵觸。
      [0009] 進(jìn)一步地,所述工裝機(jī)構(gòu)包括工裝板,所述工裝板用于夾緊產(chǎn)品。
      [0010] 進(jìn)一步地,所述仿形機(jī)構(gòu)包括靠模板,所述靠模板穿設(shè)在所述傳動(dòng)軸上,并與所述 加工機(jī)構(gòu)相配合。 進(jìn)一步地,所述加工機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐座、第二滑軌和動(dòng)力模頭,所述動(dòng)力模 頭安裝在所述支撐座上,并用于加工產(chǎn)品外形,所述支撐座滑動(dòng)連接在所述第二滑軌上,所 述第二滑軌固定在所述底座的上方,以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述支撐座之間還連接有第二彈 簧,且所述支撐座上還安裝有第三軸承,所述第三軸承的外圈與所述靠模板的外表面相抵 觸。
      [0011] 進(jìn)一步地,所述異形齒輪、靠模板和工裝板的外形曲線(xiàn)與產(chǎn)品的外形曲線(xiàn)相一致。
      [0012] 本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)將動(dòng)力施加在與異形產(chǎn)品同樣外形的曲線(xiàn)軌跡上, 使動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的速度與異形產(chǎn)品外邊沿的速度一致,從而實(shí)現(xiàn)勻速加工,使產(chǎn)品在磨邊后材 料的厚度一致,其簡(jiǎn)單實(shí)用、仿形效果好、磨邊精度高。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0014] 圖1是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的主視圖; 圖2是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的俯視圖; 圖3是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的左視圖; 圖4是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的三視圖; 圖5是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6是本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī)的仿形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0016] 參閱圖1-3所示,本發(fā)明的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),包括底座6,底座6上自 下而上依次設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、仿形機(jī)構(gòu)3、工裝機(jī)構(gòu)4和加工機(jī)構(gòu)5,動(dòng)力機(jī)構(gòu)1 用于提供驅(qū)動(dòng)力,并隨產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2用于將動(dòng)力機(jī)構(gòu)1產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng) 力傳送至仿形機(jī)構(gòu)3,仿形機(jī)構(gòu)3用于控制加工機(jī)構(gòu)5按照產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行加工,且工 裝機(jī)構(gòu)4用于裝夾產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)將動(dòng)力施加在與異形產(chǎn)品同樣外形的曲線(xiàn)軌跡上,使 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的速度與異形產(chǎn)品外邊沿的速度一致,從而實(shí)現(xiàn)勻速加工,使產(chǎn)品在磨邊后材料 的厚度一致,其簡(jiǎn)單實(shí)用、仿形效果好、磨邊精度高。
      [0017] 參閱圖4所示,動(dòng)力機(jī)構(gòu)1包括底板11、電機(jī)12、減速器13、第一滑軌14和第一 彈簧15,電機(jī)12和減速器13相連接并固定在底板11上,底板11滑動(dòng)連接在第一滑軌14 上,以及第一彈簧15的一端安裝在底板11,其另一端固定在底座1上,且減速器13的輸出 軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接。本發(fā)明中,通過(guò)第一彈簧15的拉力,使底板11在第一滑軌14上 滑動(dòng)后進(jìn)行復(fù)位。
      [0018] 參閱圖5所示,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括齒輪軸21、傳動(dòng)軸22、異形齒輪23和仿形傳動(dòng)限 位裝置24,齒輪軸21固定在減速器13的輸出軸上,異形齒輪23固定在傳動(dòng)軸22的一端, 齒輪軸21與異形齒輪23相配合,以及仿形傳動(dòng)限位裝置24分別與齒輪軸21、異形齒輪23 相配合。為了達(dá)到異形產(chǎn)品的曲線(xiàn)精度,齒輪軸21的齒輪模數(shù)和齒形與異形齒輪23的模 數(shù)和齒形相同,且均采用小模數(shù)齒輪,其中齒輪軸21的齒輪優(yōu)選為圓齒輪。具體的,仿形傳 動(dòng)限位裝置24包括連接板241、第一軸承242、第二軸承243和限位軸244,連接板241的一 端通過(guò)第一軸承242與齒輪軸21相連接,其另一端與限位軸244的一端固定連接,限位軸 244的另一端與第二軸承243相連接,以及異形齒輪23上設(shè)有異形槽231,第二軸承243的 外圈與異形槽231的側(cè)壁相抵觸。本發(fā)明中,異形槽231的板幅厚度E(即異形槽231側(cè)壁 距離齒頂圓的厚度)可采用計(jì)算公式:E=A-B-C+ha計(jì)算獲得,其中,式中,A為第一軸承242 與第二軸承243的距離,B為齒輪軸21的齒輪分度圓半徑,C為第二軸承243半徑,ha為異 形齒輪23的齒頂高。
      [0019] 較佳的,工裝機(jī)構(gòu)4包括工裝板41,工裝板41用于夾緊產(chǎn)品。參閱圖6所示,仿形 機(jī)構(gòu)3包括靠模板31,靠模板31穿設(shè)在傳動(dòng)軸22上,并與加工機(jī)構(gòu)5相配合。加工機(jī)構(gòu)5 包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐座51、第二滑軌52和動(dòng)力模頭53,動(dòng)力模頭53安裝在支撐座51上, 并用于加工產(chǎn)品外形,支撐座51滑動(dòng)連接在第二滑軌52上,第二滑軌52固定在底座1的 上方,以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐座51之間還連接有第二彈簧54,且支撐座51上還安裝有第 三軸承55,第三軸承的外圈55與靠模板31的外表面相抵觸。第二彈簧54用于控制第三軸 承55壓緊靠模板31的外表面。異形齒輪23、靠模板31和工裝板41的外形曲線(xiàn)與產(chǎn)品的 外形曲線(xiàn)相一致,并利用傳動(dòng)軸22保證其尺寸和方向的一致,提高了磨邊的精度。
      [0020] 以上,僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng) 過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),包括底座(6),其特征在于:所述底座(6)上自 下而上依次設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、仿形機(jī)構(gòu)(3)、工裝機(jī)構(gòu)(4)和加工機(jī)構(gòu)(5), 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)用于提供驅(qū)動(dòng)力,并隨產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)用于 將動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力傳送至仿形機(jī)構(gòu)(3),所述仿形機(jī)構(gòu)(3)用于控制加工機(jī)構(gòu) (5 )按照產(chǎn)品的曲線(xiàn)軌跡進(jìn)行加工,且所述工裝機(jī)構(gòu)(4)用于裝夾產(chǎn)品。
      2. 如權(quán)利要求1所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1) 包括底板(11)、電機(jī)(12)、減速器(13)、第一滑軌(14)和第一彈簧(15),所述電機(jī)(12)和 減速器(13)相連接并固定在所述底板(11)上,所述底板(11)滑動(dòng)連接在所述第一滑軌 (14)上,以及所述第一彈簧(15)的一端安裝在所述底板(11),其另一端固定在所述底座 (1)上,且所述減速器(13)的輸出軸與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相連接。
      3. 如權(quán)利要求2所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2) 包括齒輪軸(21)、傳動(dòng)軸(22)、異形齒輪(23)和仿形傳動(dòng)限位裝置(24),所述齒輪軸(21) 固定在所述減速器(13)的輸出軸上,所述異形齒輪(23)固定在所述傳動(dòng)軸(22)的一端,所 述齒輪軸(21)與所述異形齒輪(23 )相配合,以及所述仿形傳動(dòng)限位裝置(24)分別與所述 齒輪軸(21)、異形齒輪(23)相配合。
      4. 如權(quán)利要求3所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述齒輪軸(21) 的齒輪模數(shù)和齒形與所述異形齒輪(23)的模數(shù)和齒形相同。
      5. 如權(quán)利要求4所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述仿形傳動(dòng)限 位裝置(24)包括連接板(241)、第一軸承(242 )、第二軸承(243 )和限位軸(244),所述連接 板(241)的一端通過(guò)所述第一軸承(242)與所述齒輪軸(21)相連接,其另一端與限位軸 (244)的一端固定連接,所述限位軸(244)的另一端與所述第二軸承(243)相連接,以及所 述異形齒輪(23 )上設(shè)有異形槽(231 ),所述第二軸承(243 )的外圈與所述異形槽(231)的側(cè) 壁相抵觸。
      6. 如權(quán)利要求1所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述工裝機(jī)構(gòu)(4) 包括工裝板(41 ),所述工裝板(41)用于夾緊產(chǎn)品。
      7. 如權(quán)利要求3所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述仿形機(jī)構(gòu)(3) 包括靠模板(31 ),所述靠模板(31)穿設(shè)在所述傳動(dòng)軸(22 )上,并與所述加工機(jī)構(gòu)(5 )相配 合。
      8. 如權(quán)利要求7所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述加工機(jī)構(gòu)(5) 包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐座(51)、第二滑軌(52)和動(dòng)力模頭(53),所述動(dòng)力模頭(53)安裝在 所述支撐座(51)上,并用于加工產(chǎn)品外形,所述支撐座(51)滑動(dòng)連接在所述第二滑軌(52) 上,所述第二滑軌(52)固定在所述底座(1)的上方,以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述支撐座(51) 之間還連接有第二彈簧(54 ),且所述支撐座(51)上還安裝有第三軸承(55 ),所述第三軸承 的外圈(55)與所述靠模板(31)的外表面相抵觸。
      9. 如權(quán)利要求5、6、7所述的勻速加工異形產(chǎn)品雙面磨邊機(jī),其特征在于:所述異形齒 輪(23)、靠模板(31)和工裝板(41)的外形曲線(xiàn)與產(chǎn)品的外形曲線(xiàn)相一致。
      【文檔編號(hào)】B24B9/00GK104097123SQ201410324715
      【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
      【發(fā)明者】楊靖旭, 李曦, 程軍 申請(qǐng)人:杭州鼎升機(jī)械有限公司
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