拼裝式熱處理加熱爐及其建造方法
【專利摘要】一種拼裝式熱處理加熱爐，其特征是包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體(1)、爐底(2)、扇形頂板模塊(3)和圓形蓋板(4)拼裝而成的圓錐臺(tái)型爐頂、三格平板型爐壁模塊(5)、二格平板型爐壁模塊(6)和單格平板型爐壁模塊(7)。本發(fā)明的有益效果是對(duì)預(yù)制成型的設(shè)備模塊，在拼裝式熱處理加熱爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理，與目前工程上常用的電加熱片纏繞局部熱處理法、內(nèi)部燃油整體熱處理法、外部燃油煙氣輸入整體熱處理法相比，有施工方便、應(yīng)力消除效果好、保溫材料重復(fù)利用率高、消耗的人工工時(shí)少、能源消耗少、成本低而工效高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】拼裝式熱處理加熱爐及其建造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工建設(shè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種大型化工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊過(guò)程中，分段模 塊的整體熱處理裝置，尤其是一種拼裝式熱處理加熱爐及其建造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 化工裝置的規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展，超高、超大、超重設(shè)備往往需在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行組焊。拼裝式熱處理加熱爐的應(yīng)用，可高效完成現(xiàn)場(chǎng)組焊的有熱處理要求之設(shè)備分段 模塊的焊后整體熱處理工序，其應(yīng)用前景非常廣闊。
[0003] 化工裝置中的設(shè)備種類繁多、規(guī)格各異，因生產(chǎn)工藝需求，許多設(shè)備要求焊后進(jìn)行 消除殘余應(yīng)力的熱處理。
[0004] 目前工程上常用的現(xiàn)場(chǎng)熱處理工藝主要有電加熱片纏繞局部熱處理法、內(nèi)部燃油 整體熱處理法、外部燃油煙氣輸入整體熱處理法。
[0005] 電加熱片纏繞局部熱處理的施工方法為，在設(shè)備模塊的現(xiàn)場(chǎng)焊縫上設(shè)置磁力壓緊 式電加熱片；焊縫的內(nèi)表面、外表面同時(shí)包裹硅酸鋁保溫材料，保溫材料的包裹寬度需覆蓋 整個(gè)熱影響區(qū)；通電使電加熱片對(duì)設(shè)備模塊的現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行升溫并控制升溫速度；達(dá)到熱 處理工藝規(guī)定的溫度后保持恒溫，恒溫時(shí)間按熱處理工藝確定；之后控制降溫至熱處理工 藝規(guī)定的溫度，切斷電源自由冷卻；冷卻至常溫后，拆除硅酸鋁保溫材料和電加熱片。此法 的缺點(diǎn)是復(fù)雜空間的作業(yè)環(huán)境增加，安全風(fēng)險(xiǎn)高；對(duì)設(shè)備模塊的現(xiàn)場(chǎng)焊縫需逐條進(jìn)行局部 熱處理，重復(fù)作業(yè)內(nèi)容多、保溫材料損耗大、耗時(shí)長(zhǎng)、能源消耗大、硅酸鋁保溫材料的棉絮對(duì) 環(huán)境損害程度大；另外，受氣候條件、硅酸鋁保溫材料包裹過(guò)程中的致密性和包裹寬度、電 加熱片損壞等條件的影響，熱處理后，會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)應(yīng)力消除不均勻、不徹底等現(xiàn)象。
[0006] 內(nèi)部燃油整體熱處理法、外部燃油煙氣輸入整體熱處理法,設(shè)備外壁均需全部使 用硅酸鋁保溫材料進(jìn)行包裹，有硅酸鋁保溫材料使用量大、環(huán)境損害程度大的缺點(diǎn)，對(duì)超 高、超重設(shè)備進(jìn)行整體熱處理時(shí)，還需核算設(shè)備材料在熱處理過(guò)程中各溫度區(qū)間的剛性及 膨脹量，采取必要的加固和防變形、防失穩(wěn)等措施，核算工作繁雜、施工成本高。另外，在硅 酸鋁保溫材料的包裹期間、熱處理工藝實(shí)施期間，突變的氣象條件對(duì)熱處理過(guò)程的影響巨 大；熱處理后，附著在設(shè)備內(nèi)壁上的油漬、煙漬清理，也存在很大的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種可重復(fù)利用的拼裝式熱處理加熱爐及其建造方法，對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)組焊的設(shè)備模塊進(jìn)行整體熱處理，輔以相鄰安裝模塊間焊縫的局部熱處理技術(shù)，解決電 加熱片纏繞局部熱處理技術(shù)存在的熱影響區(qū)應(yīng)力消除不均勻、熱處理周期長(zhǎng)、保溫材料損 耗大、能源消耗大、環(huán)境損害程度大，以及內(nèi)部燃油整體熱處理或外部燃油煙氣輸入整體熱 處理技術(shù)存在的設(shè)備內(nèi)部熱處理后油漬、煙漬清除困難；鋼材受熱后，因剛性不足而導(dǎo)致的 設(shè)備變形不易控制等問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0009] -種拼裝式熱處理加熱爐，包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體1、爐底2、扇形頂板模塊3和圓形 蓋板4拼裝而成的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂、三格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁模塊6和單格 平板型爐壁模塊7,所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體1設(shè)置在爐底2上，多邊體結(jié)構(gòu)爐體1上設(shè)有由多 個(gè)扇形頂板模塊3和圓形蓋板4拼裝而成的圓錐臺(tái)型爐頂頂部結(jié)構(gòu)，多邊體結(jié)構(gòu)爐體1由 二格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁模塊6和單格平板型爐壁模塊7相互拼接成型。
[0010] 所述三格平板型爐壁模塊5包括框形的邊框8和邊框上的加勁鋼板9,邊框8的鉛 垂兩外側(cè)面為斜面11，斜面11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0011] 所述二格平板型爐壁模塊6包括框形的邊框8和邊框上的加勁鋼板9,邊框8的鉛 垂兩外側(cè)面為斜面11，斜面11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0012] 所述單格平板型爐壁模塊7包括框形的邊框8,邊框8的鉛垂兩外側(cè)面為斜面11， 斜面11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0013] 所述扇形頂板模塊3包括圓鋼橫桿40、槽鋼斜桿41和圓鋼堅(jiān)桿42,圓鋼橫桿40、 槽鋼斜桿41和圓鋼堅(jiān)桿42構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，扇形頂板模塊3之間通過(guò)連接螺栓孔43連接。
[0014] 所述爐底2為混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。所述爐體2爐底設(shè)置熱膨脹位移裝置。所述爐底 2及多邊體結(jié)構(gòu)爐體1內(nèi)部鋪襯硅酸鋁保溫層。所述爐底2布置電加熱片支架及電加熱片。 所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體1上安裝可伸縮式熱電偶。
[0015] 本發(fā)明還提供一種拼裝式熱處理加熱爐的建造方法，其特征是包括以下步驟：
[0016] 1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)選址處進(jìn)行地基處理；
[0017] 2)澆筑混凝土爐底；
[0018] 3)根據(jù)需進(jìn)行熱處理的最大設(shè)備模塊幾何尺寸拼裝熱處理加熱爐爐體，爐底設(shè)置 熱膨脹位移裝置。所述拼裝式熱處理加熱爐包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體1、爐底2、扇形頂板模塊 3和圓形蓋板4拼裝而成的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂、三格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁模塊 6和單格平板型爐壁模塊7。所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體1設(shè)置在爐底2上，多邊體結(jié)構(gòu)爐體1由 二格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁模塊6和單格平板型爐壁模塊7相互拼接成型；
[0019] 4)爐底2及多邊體結(jié)構(gòu)爐體1內(nèi)部鋪襯硅酸鋁保溫層；
[0020] 5)爐底2布置電加熱片支架及電加熱片；
[0021] 6)多邊體結(jié)構(gòu)爐體1上安裝可伸縮式熱電偶；
[0022] 7)微機(jī)自動(dòng)溫度控制柜布設(shè)、電源箱布設(shè)、電加熱片供電導(dǎo)線和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線 布設(shè)；
[0023] 8)爐頂拼裝成型，在多邊體結(jié)構(gòu)爐體1上設(shè)置由多個(gè)扇形頂板模塊3和圓形蓋板 4拼裝而成的圓錐臺(tái)型爐頂頂部結(jié)構(gòu)。
[0024] 所述爐底2為圓形，使用C30混凝土燒筑，上表面預(yù)埋10mm厚度的環(huán)形鋼板作為 熱膨脹位移裝置的接觸面。
[0025] 所述硅酸鋁保溫層使用硅酸鋁保溫材料在爐體內(nèi)壁掛設(shè)，各層保溫材料的接縫處 應(yīng)相互錯(cuò)開，保溫材料的貼合及壓實(shí)利用平板型爐壁模塊內(nèi)壁上的φ 6mm抓釘和輔助鋼帶 實(shí)現(xiàn)。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 本發(fā)明的有益效果是對(duì)預(yù)制成型的設(shè)備模塊，在拼裝式熱處理加熱爐內(nèi)進(jìn)行整體 熱處理，與目前工程上常用的電加熱片纏繞局部熱處理法、內(nèi)部燃油整體熱處理法、外部燃 油煙氣輸入整體熱處理法相比，有施工方便、應(yīng)力消除效果好、保溫材料重復(fù)利用率高、消 耗的人工工時(shí)少、能源消耗少、成本低而工效高等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在安全方面、質(zhì)量方面、施工進(jìn) 度方面、環(huán)境保護(hù)方面，都有效的得到了保證。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1是本發(fā)明的拼裝式熱處理加熱爐拼裝成型后的整體結(jié)構(gòu)立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2是本發(fā)明的拼裝式熱處理加熱爐拼裝成型后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖3是本發(fā)明的三格平板型爐壁模塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖4是本發(fā)明的三格平板型爐壁模塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖5是本發(fā)明的三格平板型爐壁模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖6是本發(fā)明的二格平板型爐壁模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖7是本發(fā)明的單格平板型爐壁模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖8是本發(fā)明的扇形頂板模塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖9是本發(fā)明的扇形頂板模塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 圖10是本發(fā)明的扇形頂板模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖中：1為多邊體結(jié)構(gòu)爐體、2為爐底、3為組成圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂?shù)纳刃雾敯迥K、4 為圓形蓋板、40為圓鋼橫桿、41為槽鋼斜桿、42為圓鋼堅(jiān)桿、43為連接螺栓孔、5為三格平板 型爐壁模塊、6為二格平板型爐壁模塊、7為單格平板型爐壁模塊、8為邊框、9為加勁鋼板、 10為連接螺栓孔、11為斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0040] 如圖1至10,一種拼裝式熱處理加熱爐，包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體1、爐底2、扇形頂板 模塊3和圓形蓋板4拼裝而成的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂、三格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁 模塊6和單格平板型爐壁模塊7,所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體1設(shè)置在爐底2上，多邊體結(jié)構(gòu)爐體 1上設(shè)有由多個(gè)扇形頂板模塊3和圓形蓋板4拼裝而成的圓錐臺(tái)型爐頂頂部結(jié)構(gòu)，多邊體結(jié) 構(gòu)爐體1由二格平板型爐壁模塊5、二格平板型爐壁模塊6和單格平板型爐壁模塊7相互拼 接成型。
[0041] 三格平板型爐壁模塊5包括框形的邊框8和邊框上的加勁鋼板9,邊框8的鉛垂兩 外側(cè)面為斜面11，斜面11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0042] 二格平板型爐壁模塊6包括框形的邊框8和邊框上的加勁鋼板9,邊框8的鉛垂兩 外側(cè)面為斜面11，斜面11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0043] 單格平板型爐壁模塊7包括框形的邊框8,邊框8的鉛垂兩外側(cè)面為斜面11，斜面 11的傾斜角度Q為5-30度，邊框8上設(shè)有連接螺栓孔10。
[0044] 扇形頂板模塊3包括圓鋼橫桿40、槽鋼斜桿41和圓鋼堅(jiān)桿42,圓鋼橫桿40、槽鋼 斜桿41和圓鋼堅(jiān)桿42構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，扇形頂板模塊3之間通過(guò)連接螺栓孔43連接。
[0045] 爐底2為混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。爐體2爐底設(shè)置熱膨脹位移裝置。爐底2及多邊體結(jié) 構(gòu)爐體1內(nèi)部鋪襯硅酸鋁保溫層。爐底2布置電加熱片支架及電加熱片。多邊體結(jié)構(gòu)爐體 1上安裝可伸縮式熱電偶。
[0046] 本發(fā)明還提供一種拼裝式熱處理加熱爐的建造方法，包括以下步驟：
[0047] 1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)選址處進(jìn)行地基處理；
[0048] 2)澆筑混凝土爐底；
[0049] 3)根據(jù)需進(jìn)行熱處理的最大設(shè)備模塊幾何尺寸拼裝熱處理加熱爐爐體，爐底設(shè)置 熱膨脹位移裝置；
[0050] 4)爐底及爐體內(nèi)部鋪襯硅酸鋁保溫層；
[0051] 5)爐底布置電加熱片支架及電加熱片；
[0052] 6)爐體上安裝可伸縮式熱電偶；
[0053] 7)微機(jī)自動(dòng)溫度控制柜布設(shè)、電源箱布設(shè)、電加熱片供電導(dǎo)線和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線 布設(shè)；
[0054] 8)爐頂拼裝成型備用。
[0055] 拼裝式熱處理加熱爐主要由爐底、爐壁、爐頂、保溫材料、溫控系統(tǒng)、位移裝置等組 成。
[0056] 圓形爐底使用C30混凝土澆筑，上表面預(yù)埋10mm厚度的環(huán)形鋼板作為熱膨脹位移 裝置的接觸面，圓形混凝土爐底的直徑和環(huán)形鋼板的內(nèi)徑及外徑尺寸，根據(jù)所有需熱處理 設(shè)備模塊的幾何尺寸確定。混凝土厚度以500_為宜，預(yù)留人行操作通道和供電線路布設(shè) 通道。爐底的隔熱層使用硅酸鋁保溫材料鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度120_，各層保溫材料的接縫處應(yīng) 相互錯(cuò)開。
[0057] 爐壁部分使用3種相同規(guī)格的平板型爐壁模塊拼裝成多邊體結(jié)構(gòu)，3種規(guī)格 的平板型爐壁模塊分別為6000_\1600_、4000_\1600_和2000_\1600_，拼裝 式加熱爐的爐壁高度以最高的需熱處理設(shè)備模塊的高度為參數(shù)。平板型爐壁模塊使用 [16槽鋼、-160X8扁鋼、δ = 4mm鋼板、φ 6mm圓鋼等制作而成，[16槽鋼框周邊設(shè)有 相互拼接的螺栓孔，每片平板型爐壁模塊上均開設(shè)Φ 8mra的預(yù)留熱電偶安裝孔，規(guī)格為 6000mmX 1600mm的爐壁模塊上開設(shè)3個(gè)，開孔位置為爐壁模塊的正中位置和中垂線的上、 下各1000mm處，4000mmX 1600mm的爐壁模塊上開設(shè)2個(gè)，開孔位置為爐壁模塊中垂線的上、 下各1000mm處，2000mmX 1600mm規(guī)格的爐壁模塊在正中位置開設(shè)1個(gè)。爐體的隔熱層使用 硅酸鋁保溫材料在爐體內(nèi)壁掛設(shè)，厚度為100mm，各層保溫材料的接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，保溫 材料的貼合及壓實(shí)利用平板型爐壁模塊內(nèi)壁上的φ 6mm抓釘和輔助鋼帶實(shí)現(xiàn)。
[0058] 爐頂部分用16組相同尺寸的扇形頂板模塊和1組圓形蓋板拼接成圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其 上底直徑1000mm、下底直徑15000mm、高度2500mm，可以滿足直徑在14500mm及其以下爐體 的使用。扇形頂板模塊、圓形蓋板主要使用[32槽鋼、[16槽鋼、-160X8扁鋼、δ = l0mm 鋼板、δ = 4mm鋼板、φ 89X6mm鋼管、φ 6mm圓鋼等材料制作而成，[32和[16槽鋼框周 邊設(shè)有相互拼接的螺栓孔，Φ 89X6mm鋼管主要用于外部加固。爐頂?shù)母魺釋邮褂霉杷徜X 保溫材料，厚度為120mm，各層保溫材料的接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，保溫材料的貼合及壓實(shí)利用 爐頂模塊內(nèi)壁上的Φ 6mm抓釘和輔助鋼帶實(shí)現(xiàn)。
[0059] 熱膨脹位移裝置的主要材料為δ = 40mm鋼板和Φ 6〇mm圓鋼，其中δ = 40mm鋼 板為壓板，φ 60mm圓鋼為滾軸，均勻分布在被熱處理設(shè)備模塊的相應(yīng)底部。
[0060] 電加熱片支架使用Z 75 X 6mm角鋼制作，批量制作2種規(guī)格的支架，視熱工計(jì)算的 功率需求進(jìn)行電加熱片的配置。
[0061] 拼裝式熱處理加熱爐爐體采用多邊形結(jié)構(gòu)，主要是為了提高爐體在拼裝時(shí)平板型 爐壁模塊的使用效率，同時(shí)也具有方便的調(diào)整加熱爐爐體高度和在較大范圍內(nèi)改變爐體直 徑的功能。
[0062] 爐頂采用圓錐臺(tái)型拼接結(jié)構(gòu)輔以外部加固，主要是為了滿足爐頂?shù)膭傂院头€(wěn)定性 需求，同時(shí)也避免了內(nèi)部加固結(jié)構(gòu)在加固材料受熱后因剛性不足導(dǎo)致的失穩(wěn)。爐頂圓錐臺(tái) 的上底部分，也具備透氣孔的功能，降溫過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整圓形蓋板的偏移，起控制降溫速 度的作用。
[0063] 熱膨脹位移裝置的設(shè)置，保證了被熱處理設(shè)備模塊在升溫、降溫情況下膨脹和收 縮時(shí)的自由度，有效起到控制和減小被熱處理設(shè)備模塊變形的作用。
[0064] 溫控系統(tǒng)主要通過(guò)加熱爐內(nèi)底部設(shè)置的電加熱片，通電后產(chǎn)生熱源加熱爐膛內(nèi)的 空氣，利用熱氣流上升的原理催動(dòng)爐膛內(nèi)空氣的不斷對(duì)流，達(dá)到加熱被熱處理設(shè)備模塊的 目的。點(diǎn)焊或磁力壓緊在被熱處理設(shè)備模塊外表面上的熱電偶感溫端頭，能準(zhǔn)確輸出溫度 數(shù)據(jù)，控制操作臺(tái)完成不同組別的電加熱片自動(dòng)斷、送電，達(dá)到控制升溫、降溫速度的目的。 [0065] 第三部分：
[0066] 拼裝式熱處理加熱爐的具體使用方法為：現(xiàn)場(chǎng)選址、開挖深度500mm相應(yīng)直徑的 基坑并夯實(shí)、鋪設(shè)100mm厚度的碎石、鋼筋綁扎、相應(yīng)內(nèi)外徑的環(huán)形預(yù)埋鋼板布設(shè)、支模、澆 筑厚度為500mm的C30混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；使用拼裝式熱處理加熱爐壁板模塊拼裝熱處理 加熱爐爐體，加熱爐爐體直徑以滿足需熱處理設(shè)備模塊的最大直徑為宜，爐體高度以高出 需熱處理設(shè)備模塊的最大高度600mm為宜；在爐底混凝土環(huán)形預(yù)埋鋼板上均勻布設(shè)與被 熱處理設(shè)備模塊相應(yīng)的熱膨脹位移裝置，使用硅酸鋁隔熱材料鋪設(shè)厚度為120_的爐底隔 熱層；拼裝式熱處理加熱爐內(nèi)壁掛設(shè)厚度為100mm的硅酸鋁保溫層，利用平板型爐壁模塊 上的抓釘和輔助鋼帶貼實(shí)、壓緊；2種規(guī)格的電加熱片支架分批進(jìn)入爐內(nèi)，于爐底按位置擺 放，具體數(shù)量根據(jù)熱工計(jì)算書所需求功率的120%確定；在每個(gè)電加熱片支架上布設(shè)2片電 加熱片，爐內(nèi)使用帶絕緣陶瓷套管的鋼筋作為連接導(dǎo)線，將6片電加熱片以串聯(lián)、并聯(lián)的手 法組成一個(gè)受電回路，各受電回路引至爐外的走線均自爐底預(yù)留的布線通道引出并進(jìn)行編 號(hào)；拼裝式加熱爐爐頂拼裝成型，爐頂內(nèi)壁掛設(shè)厚度為120_的硅酸鋁保溫層，利用扇形頂 板模塊內(nèi)壁上的抓釘和輔助鋼帶貼實(shí)、壓緊，之后用頂蓋蓋上爐壁；現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)帶有微機(jī)自動(dòng) 溫度控制柜的控制室和電源箱后，完成拼裝式熱處理加熱爐的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置。
[0067] 拼裝式熱處理加熱爐的實(shí)際操作方法為：移除頂蓋；將需進(jìn)行熱處理的設(shè)備模塊 吊入爐內(nèi)并安放在爐底熱膨脹位移裝置上；將爐壁上的熱電偶拉伸至設(shè)備模塊的外壁，點(diǎn) 焊或磁力壓緊熱電偶的感溫端頭；蓋上頂蓋；通過(guò)電加熱片通電后產(chǎn)生的熱源加熱爐內(nèi)的 空氣，利用空氣熱對(duì)流的原理將設(shè)備模塊控制升溫至熱處理工藝所需的溫度；恒溫至熱處 理工藝規(guī)定的時(shí)間；控制降溫至熱處理工藝規(guī)定的溫度后自由冷卻至常溫。
[0068] 完成熱處理工序后，移除頂蓋，分離熱電偶的感溫端頭，設(shè)備模塊出爐，下一模塊 進(jìn)爐使用相同的工序進(jìn)行熱處理。
[0069] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1. 一種拼裝式熱處理加熱爐，其特征是包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)、爐底（2)、扇形頂板 模塊（3)和圓形蓋板（4)拼裝而成的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂、三格平板型爐壁模塊（5)、二格平板 型爐壁模塊（6)和單格平板型爐壁模塊（7)，所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)設(shè)置在爐底（2)上， 多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)上設(shè)有由多個(gè)扇形頂板模塊（3)和圓形蓋板（4)拼裝而成的圓錐臺(tái)型 爐頂頂部結(jié)構(gòu)，多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)由三格平板型爐壁模塊（5)、二格平板型爐壁模塊（6) 和單格平板型爐壁模塊（7)相互拼接成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述三格平板型爐壁模塊 (5) 包括框形的邊框（8)和邊框上的加勁鋼板（9)，邊框（8)的鉛垂兩外側(cè)面為斜面（11)， 斜面（11)的傾斜角度Q為5-30度，邊框（8)上設(shè)有連接螺栓孔（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述二格平板型爐壁模塊 (6) 包括框形的邊框（8)和邊框上的加勁鋼板（9)，邊框（8)的鉛垂兩外側(cè)面為斜面（11)， 斜面（11)的傾斜角度Q為5-30度，邊框（8)上設(shè)有連接螺栓孔（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述單格平板型爐壁模塊 ⑵包括框形的邊框（8)，邊框⑶的鉛垂兩外側(cè)面為斜面（11)，斜面（11)的傾斜角度Q為 5-30度，邊框（8)上設(shè)有連接螺栓孔（10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述扇形頂板模塊（3)包 括圓鋼橫桿（40)、槽鋼斜桿（41)和圓鋼堅(jiān)桿（42)，圓鋼橫桿（40)、槽鋼斜桿（41)和圓鋼堅(jiān) 桿（42)構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，扇形頂板模塊（3)之間通過(guò)連接螺栓孔（43)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述爐底（2)為混凝土澆 筑結(jié)構(gòu)；所述爐體（2)爐底設(shè)置熱膨脹位移裝置；所述爐底（2)及多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)內(nèi)部 鋪襯硅酸鋁保溫層；所述爐底（2)布置電加熱片支架及電加熱片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝式熱處理加熱爐，其特征在于所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1) 上安裝可伸縮式熱電偶。
8. -種拼裝式熱處理加熱爐的建造方法，其特征是包括以下步驟： 1) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)選址處進(jìn)行地基處理； 2) 燒筑混凝土爐底； 3) 根據(jù)需進(jìn)行熱處理的最大設(shè)備模塊幾何尺寸拼裝熱處理加熱爐爐體，爐底設(shè)置熱膨 脹位移裝置，所述拼裝式熱處理加熱爐包括多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)、爐底（2)、扇形頂板模塊 (3) 和圓形蓋板（4)拼裝而成的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)爐頂、三格平板型爐壁模塊（5)、二格平板型爐 壁模塊（6)和單格平板型爐壁模塊（7)。所述多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)設(shè)置在爐底（2)上，多邊 體結(jié)構(gòu)爐體（1)由三格平板型爐壁模塊（5)、二格平板型爐壁模塊（6)和單格平板型爐壁模 塊（7)相互拼接成型； 4) 爐底（2)及多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)內(nèi)部鋪襯硅酸鋁保溫層； 5) 爐底（2)布置電加熱片支架及電加熱片； 6) 多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)上安裝可伸縮式熱電偶； 7) 微機(jī)自動(dòng)溫度控制柜布設(shè)、電源箱布設(shè)、電加熱片供電導(dǎo)線和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線布 設(shè)； 8) 爐頂拼裝成型，在多邊體結(jié)構(gòu)爐體（1)上設(shè)置由多個(gè)扇形頂板模塊（3)和圓形蓋板 (4) 拼裝而成的圓錐臺(tái)型爐頂頂部結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拼裝式熱處理加熱爐的建造方法，其特征在于所述爐底（2) 為圓形，使用C30混凝土澆筑，上表面預(yù)埋10mm厚度的環(huán)形鋼板作為熱膨脹位移裝置的接 觸面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拼裝式熱處理加熱爐的建造方法，其特征在于所述硅酸鋁 保溫層使用硅酸鋁保溫材料在爐體內(nèi)壁掛設(shè)，各層保溫材料的接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，保溫材 料的貼合及壓實(shí)利用平板型爐壁模塊內(nèi)壁上的φ 6mm抓釘和輔助鋼帶實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK104120217SQ201410326982
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】潘洪鑫, 王德明, 孫桂宏 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司