一種高碳低合金鋸片鋼及其熱軋鋼板生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高碳低合金鋸片鋼及其熱軋鋼板制造方法，其化學(xué)成分的重量百分比為C：0.78～0.86％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.40～0.70％、P≤0.025％、S≤0.015％、Al：0.005～0.050％、Ca：0～0.0050％、Cr：0.50～0.80％、V：0.15～0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其熱軋鋼板制造方法，包括高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF爐精煉、板坯連鑄、板坯加熱、熱連軋、熱軋板卷緩冷和開(kāi)平矯直步驟。依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的鋼具有更高的淬透性、淬硬性和抗回火穩(wěn)定性，具有組織性能均勻、板形良好、鋼板殘余應(yīng)力低等特點(diǎn)，適合于制造厚規(guī)格、大尺寸鋸片。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高碳低合金鋸片鋼及其熱軋鋼板生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉和加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高碳低合金鋸片鋼及其熱軋 鋼板生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋸片以高速旋轉(zhuǎn)對(duì)木材、石材、金屬及建筑結(jié)構(gòu)等進(jìn)行切割，承受很大的徑向和軸 向應(yīng)力，需要鋸片具有高的彈性極限、剛度、疲勞強(qiáng)度、耐磨性和沖擊韌性，因此對(duì)鋸片鋼的 化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、力學(xué)性能等都有嚴(yán)格的要求，例如要求鋸片鋼具有高的剛性和韌性、 低的熱敏感性、高的紅硬性和淬透性等。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)制造鋸片常用的鋼種是中碳鋸片鋼、中碳低合金鋸片鋼、高碳鋸片鋼和 高碳低合金鋸片鋼，代表牌號(hào)有45、30CrMo、50Mn2V、65Mn、75Crl和T8A、T10A等，常用的規(guī) 格是厚度為2. 0?14. 0mm、寬度為900?3000mm的熱軋鋼板。
[0004] 上述這些常用的鋸片鋼牌號(hào)在鋼廠生產(chǎn)時(shí)或者在鋸片制造廠加工、制作鋸片時(shí)均 存在一些問(wèn)題：1、淬硬性較差，導(dǎo)致鋸片熱處理后硬度較低（如45、30CrM 〇、50Mn2V) ;2、淬 透性不足，致使鋼板淬火后硬度低且不均勻，不能制造厚規(guī)格、大尺寸鋸片（如45、30CrMo、 65Mn) ;3、板坯連鑄、熱軋困難，板坯缺陷敏感性高、化學(xué)元素偏析大、易產(chǎn)生裂紋和斷裂，乳 制后鋼板強(qiáng)度偏高、殘余應(yīng)力較大、板形較差、不便于用戶進(jìn)行機(jī)械加工、冷加工及熱處理 (如50Mn2V、65Mn、75Crl、T8A、T10A) ;4、抗回火穩(wěn)定性較差，淬火后在較高的溫度下回火鋸 片硬度會(huì)迅速下降（如 45、30CrMo、50Mn2V、65Mn、75Crl 和 T8A、T10A)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高碳低合金鋸片鋼及其熱軋鋼板生產(chǎn)方 法，與現(xiàn)有鋸片鋼相比本發(fā)明鋼具有更高的淬透性、淬硬性和抗回火穩(wěn)定性，具有組織性能 均勻、板形良好、鋼板殘余應(yīng)力低等特點(diǎn)，適合于制造厚規(guī)格、大尺寸鋸片。
[0006] -種高碳低合金鍋片鋼，其化學(xué)成分的重量百分比為C :0. 78?0. 86 %、Si : 0· 15 ?0· 40%、Mn :0· 40 ?0· 70%、P 彡 0· 025%、S 彡 0· 015%、A1 :0· 005 ?0· 050%、Ca : 0 ?0· 0050%、Cr :0· 50 ?0· 80%、V :0· 15 ?0· 25%、Ni 彡 0· 25%、Cu 彡 0· 20%，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 以上所述高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板生產(chǎn)方法，包括高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF爐精 煉、板坯連鑄、板坯加熱、熱連軋、熱軋板卷緩冷和開(kāi)平矯直步驟；
[0008] 所述板坯連鑄步驟工藝參數(shù)為：鋼水過(guò)熱度為10?30°C ;板坯拉速為0. 85? 1. 05m/min ;板坯連鑄過(guò)程中采用電磁攪拌和動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)；連鑄時(shí)二冷水的給水量為 0. 5?0. 9L/kg ;使用高碳鋼連鑄保護(hù)渣，保護(hù)渣熔點(diǎn)為980±30°C，熔速為35±5秒，粘度 為0. 12±0. 03Pa *s，堿度為0. 95±0. 05 ;板坯直接熱送熱裝進(jìn)行軋制或進(jìn)入保溫坑等待軋 制，所述保溫坑溫度控制在300?500°C ;
[0009] 所述板坯加熱和所述熱連軋步驟的工藝參數(shù)為：連鑄板坯加熱溫度為1250? 1300°C ;粗軋出口溫度為1050?1150°C ;精軋終軋溫度為880?980°C ;卷取溫度為680? 780。。；
[0010] 所述熱軋板卷緩冷步驟的工藝參數(shù)為：熱軋板卷進(jìn)入緩冷爐或緩冷坑的溫度為 450?650°C ;緩冷時(shí)間為48?96h。
[0011] 優(yōu)選地，所述板坯連鑄步驟工藝參數(shù)為：
[0012] 水過(guò)熱度為15?25°C ;
[0013] 述拉速為 0· 85 ?0· 95m/min。
[0014] 優(yōu)選地，所述板坯加熱和所述熱連軋步驟的工藝參數(shù)為：
[0015] 連鑄板坯加熱溫度為1270?1300°C ;
[0016] 粗軋出口溫度為1080?1150°C ;
[0017] 精軋終軋溫度為900?980°C ;
[0018] 卷取溫度為720?780°C。
[0019] 優(yōu)選地，所述熱軋板卷緩冷步驟的工藝參數(shù)為：
[0020] 熱軋板卷進(jìn)入緩冷爐或緩冷坑的溫度為500?650°C ;
[0021] 緩冷時(shí)間為72?96h。
[0022] 本發(fā)明所述高碳低合金鋸片鋼與現(xiàn)有45、30CrMo、50Mn2V、65Mn及75Cr 1鋼等相比 添加較多數(shù)量的碳、錳、鉻、釩元素，使本發(fā)明的鋸片鋼比上述牌號(hào)鋸片鋼具有更高的淬透 性、淬硬性和抗回火穩(wěn)定性，能夠制造更大厚度、更大直徑的鋸片。采用本發(fā)明所述高碳低 合金鋸片鋼熱軋鋼板制造方法，通過(guò)控制鋼水過(guò)熱度、板坯拉速、二冷比給水量、使用本發(fā) 明所述高碳保護(hù)渣，以及板坯熱送熱裝或者進(jìn)入保溫坑保溫等待軋制等方法有效地解決高 碳鋸片鋼板坯缺陷敏感性高、化學(xué)元素偏析大、易產(chǎn)生裂紋和斷裂等問(wèn)題；通過(guò)高終軋溫度 和卷曲溫度，以及提高熱軋板卷進(jìn)入緩冷坑（或者緩冷爐）的溫度和確保緩冷時(shí)間的方法， 可以降低高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板的強(qiáng)度和硬度、提高塑性和韌性、降低鋼板殘余應(yīng)力， 改善板形，避免鋼板在開(kāi)平矯直過(guò)程中開(kāi)裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋸片鋼熱軋鋼板的顯微組織圖，顯微組織為細(xì)片狀珠 光體；
[0024] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋸片鋼熱軋鋼板淬火后的顯微組織圖，顯微組織為針 片狀馬氏體；
[0025] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋸片鋼熱軋鋼板淬火加中溫回火后的顯微組織圖，顯 微組織為回火索氏體。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027] 按照本發(fā)明所提供的化學(xué)成分所冶煉的3爐高碳低合金鋸片鋼的化學(xué)成分如表1 所示；作為對(duì)比表1還給出了 1爐75Crl鋼的化學(xué)成分。
[0028] 表1 3爐本發(fā)明所述高碳低合金鋸片鋼及1爐75Crl鋼的化學(xué)成分（％ )
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種高碳低合金鋸片鋼，其特征在于：其化學(xué)成分的重量百分比為c :0. 78? 0· 86%、Si :0· 15 ?0· 40%、Mn :0· 40 ?0· 70%、P 彡 0· 025%、S 彡 0· 015%、A1 :0· 005 ? 0· 050 %、Ca :0 ?0· 0050 %、Cr :0· 50 ?0· 80 %、V :0· 15 ?0· 25 %、Ni 彡 0· 25 %、 Cu < 0. 20%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于：包括高爐煉 鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF爐精煉、板坯連鑄、板坯加熱、熱連軋、熱軋板卷緩冷和開(kāi)平矯直步驟； 所述板坯連鑄步驟工藝參數(shù)為：鋼水過(guò)熱度為10?30°C ;板坯拉速為0. 85?1. 05m/ min ;板坯連鑄過(guò)程中采用電磁攪拌和動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)；連鑄時(shí)二冷水的給水量為0. 5? 0.9L/kg ;使用高碳鋼連鑄保護(hù)渣，保護(hù)渣熔點(diǎn)為980±30°C，熔速為35±5秒，粘度為 0. 12±0. 03Pa · s，堿度為0. 95±0. 05 ;板坯直接熱送熱裝進(jìn)行軋制或進(jìn)入保溫坑等待軋 制，所述保溫坑溫度控制在300?500°C ; 所述板坯加熱和所述熱連軋步驟的工藝參數(shù)為：連鑄板坯加熱溫度為1250?1300°C ; 粗軋出口溫度為1050?1150°C ;精軋終軋溫度為880?980°C ;卷取溫度為680?780°C ; 所述熱軋板卷緩冷步驟的工藝參數(shù)為：熱軋板卷進(jìn)入緩冷爐或緩冷坑的溫度為450? 650°C ;緩冷時(shí)間為48?96h。
3. 如權(quán)利要求2所述的高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于：所述板坯 連鑄步驟工藝參數(shù)為： 鋼水過(guò)熱度為15?25°C ; 板述拉速為0. 85?0. 95m/min。
4. 如權(quán)利要求2所述的高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于：所述板坯 加熱和所述熱連軋步驟的工藝參數(shù)為： 連鑄板坯加熱溫度為1270?1300°C ; 粗軋出口溫度為1080?1150°C ; 精軋終軋溫度為900?980°C ; 卷取溫度為720?780°C。
5. 如權(quán)利要求2所述的高碳低合金鋸片鋼熱軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于：所述熱軋 板卷緩冷步驟的工藝參數(shù)為： 熱軋板卷進(jìn)入緩冷爐或緩冷坑的溫度為500?650°C ; 緩冷時(shí)間為72?96h。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK104099520SQ201410333704
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉陽(yáng)春, 張?jiān)弃Q, 徐彬, 郭慧敏, 武巧玲, 趙志剛, 馬耀峰 申請(qǐng)人:首鋼總公司