一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學(xué)成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強(qiáng)度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發(fā)明中鉻合金鋼具有晶粒細(xì)小、淬透性好、綜合機(jī)械性能良好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼。

【背景技術(shù)】
[0002]濕式球磨機(jī)襯板長(zhǎng)期處于堿性或酸性液體介質(zhì)中工作，同時(shí)受到磨球、礦石的沖擊、磨損和介質(zhì)的腐蝕。失效形式主要是磨損、腐蝕和斷裂。為保證襯板的使用壽命，襯板材質(zhì)應(yīng)具備合理的力學(xué)性能匹配，即具有高強(qiáng)度、高韌性和高硬度，同時(shí)還應(yīng)具有一定的抗腐蝕能力。目前，國(guó)內(nèi)常用的球磨機(jī)襯板材料是ZGMnl3，使用后其殘?bào)w表面硬度只有HB260?350，沖擊硬化特性未能充分發(fā)揮，耐磨性較差，壽命較短。同時(shí)，高錳鋼塑變抗力較低，襯板在使用過(guò)程中往往容易變形，造成襯板之間相互咬合，使維修拆卸困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，克服現(xiàn)有球磨機(jī)襯板合金鋼存在耐磨性較差，壽命較短、抗腐蝕能力和塑變能力差的缺陷。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案:
[0005]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C2.1?3.3wt%,Si ^ 1.2wt%，Mn0.3 ?1.0wt%,Mo0 ?1.0wt%，Cr7.0 ?10.0%,Ni ^ 0.5wt%,Ti ^ 0.5wt%,Cu ^ 0.8wt%,P ^ 0.09wt%,S ^ 0.08wt%，余量為 Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58?60，沖擊值ak20?30J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w = 1600?1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次?12000次。
[0006]所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0007](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅為原科，按C2.1?3.3wt%,Si ^ 1.2wt %，Mn0.3 ?1.0wt %，MoO ?1.0wt %，Cr7.0 ?10.0 %，Ni 芻 0.5wt %，Ti ^ 0.5wt%, Cu ^ 0.8wt%, P ^ 0.09wt%, S ^ 0.08wt%，余量為 Fe 進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0008](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0009](3)熱處理:將鑄件加熱到1030°C?1200°C，保溫2h?4h，空冷到330°C，保溫Ih?3h,空冷至室溫。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:
[0011](I)由于多元合金元素的綜合作用，本發(fā)明中鉻合金鋼具有晶粒細(xì)小、淬透性好、綜合機(jī)械性能良好的特點(diǎn)。
[0012](2)合金鋼的機(jī)械性能:HRC = 58?60、沖擊韌性ak = 20?30J/cm2、抗彎強(qiáng)度Ow= 1600 ?1800MPao
[0013](3)中鉻合金耐磨鋼可用作球磨機(jī)襯板材料。生產(chǎn)中根據(jù)襯板使用的工況和材質(zhì)要求的不同以及工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，可選用利用鑄造余熱等溫淬火工藝或降溫淬火+回火工藝進(jìn)行熱處理。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C2.1wt %,S1.2wt%, Mn0.3wt%, Cr7.0wt %, N1.05wt %, T1.05wt %, Cu0.08wt %, P0.018wt%,S0.008wt%，余量為Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58，沖擊值ak20J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w =1600MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次。
[0017]所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0018](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅為原科，按C2.1wt %，
510.2wt%, Mn0.3wt%, Cr7.0wt %, N1.05wt %, T1.05wt %, Cu0.08wt%, P0.018wt%,S0.008wt%,余量為Fe進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0019](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0020](3)熱處理:將鑄件加熱到1030°C，保溫2h，空冷到330°C，保溫lh，空冷至室溫。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C3.3wt%，
511.2wt %, Mnl.0wt %, Mol.0wt %, Crl0.0wt %, N1.5wt %, T1.5wt %, Cu0.8wt %,P0.09wt%, S0.08wt%，余量為Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC60，沖擊值ak30J/cm2，抗彎強(qiáng)度Ow= 1800MPa，落球沖擊疲勞壽命12000次。
[0023]所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0024](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅為原科，按C3.3wt %，Sil.2wt %，Mnl.0wt %，Mol.0wt %，Crl0.0wt %，N1.5wt %，T1.5wt %，Cu0.8wt %，P0.09wt%, S0.08wt%，余量為Fe進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0025](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0026](3)熱處理:將鑄件加熱到1200°C，保溫4h，空冷到330°C，保溫3h，空冷至室溫。
[0027]實(shí)施例3
[0028]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C2.8wt%，
Sil.0wt %，Mn0.8wt %，Mo0.5wt %，Cr8.0 %，Ni0.2wt %, T1.2wt %，Cu0.6wt %，P0.07wt%，S0.03wt%，余量為Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC59，沖擊值ak25J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w = 1700MPa，落球沖擊疲勞壽命11000次所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0029](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅等為原科，按:C2.8wt%,
Sil.0wt %，Mn0.8wt %，Mo0.5wt %，Cr8.0 %，Ni0.2wt %, T1.2wt %，Cu0.6wt %，P0.07wt%, S0.03wt%，余量為Fe進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0030](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0031](3)熱處理:將鑄件加熱到1100°C，保溫3h，空冷到330°C，保溫2h，空冷至室溫。
[0032]實(shí)施例4
[0033]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C3.0wt%，S1.9wt%, Mn0.7wt%, Mo0.5wt%, Cr9.5 %, N1.055wt%, T1.052wt%, Cu0.006wt%,P0.006wt%, S0.0OIwt %，余量為Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC59，沖擊值ak25J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w = 1750MPa，落球沖擊疲勞壽命11500次所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0034](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅等為原科，按C3.0wt %,S1.9wt%, Mn0.7wt%, Mo0.5wt%, Cr9.5 %, N1.055wt%, T1.052wt%, Cu0.006wt %,P0.006wt%, S0.0Olwt %，余量為Fe，余量為Fe進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0035](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0036](3)熱處理:將鑄件加熱到1154°C，保溫3.5h，空冷到330°C，保溫1.5h，空冷至室溫。
[0037]實(shí)施例5
[0038]一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C2.9wt%，S1.8wt %，Mn0.7wt %，Mo0.4wt %，Cr9.0 %，N1.05wt %，T1.02wt %，Cu0.06wt %，P0.06wt%，S0.0lwt %，余量為Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC59，沖擊值ak29J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w = 1780MPa，落球沖擊疲勞壽命11560次所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟:
[0039](I)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅等為原科，按:C2.9wt%,S1.8wt %，Mn0.7wt %，Mo0.4wt %，Cr9.0 %，N1.05wt %，T1.02wt %，Cu0.06wt %，P0.06wt%, S0.0 Iwt %，余量為Fe進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分；
[0040](2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件；
[0041](3)熱處理:將鑄件加熱到1150°C，保溫3h，空冷到330°C，保溫2h，空冷至室溫。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼，其特征在于該耐磨球的化學(xué)成分為:C2.1?3.3wt%,Si ^ 1.2wt%，Mn0.3 ?1.0wt%,MoO ?1.0wt%，Cr7.0 ?10.0%,Ni ^ 0.5wt%,Ti ^ 0.5wt%,Cu ^ 0.8wt%,P ^ 0.09wt%,S ^ 0.08wt%，余量為 Fe ;力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58?60，沖擊值ak20?30J/cm2，抗彎強(qiáng)度σ w = 1600?1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次?12000次。
2.—種權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼的制備方法，其特征在于包含以下步驟: (1)以碳鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、純鉻、純鎳、純鈦、純銅為原科，按C2.1?3.3wt%,Si ^ 1.2wt %, Mn0.3 ?1.0wt %，MoO ?1.0wt %, Cr7.0 ?10.0 %，Ni 芻 0.5wt %，Ti ^ 0.5wt%, Cu ^ 0.8wt%, P ^ 0.09wt%, S ^ 0.08wt%，余量為 Fe 進(jìn)行配料，采用中堿感應(yīng)電爐熔煉，控制鐵水的成分； (2)上述熔融鐵水澆鑄成品工件； (3)熱處理:將鑄件加熱到1030°C?1200°C，保溫2h?4h，空冷到330°C，保溫Ih?3h，空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK104278217SQ201410351128
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】仰明 申請(qǐng)人:安徽省三方耐磨股份有限公司