一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，由以下份數(shù)的原料配方組分組成:20-25份鹽酸、23-26份乙酸、20-22份酒石酸、16-18份羧酸、10-11份氫氧化鐵、11-13份硫酸銅、12-13份硫酸鋁、5-6份明膠、6-10份硅油、8-10份綠礬粉、3-5份氧化鋅、5-8份磷酸鈣、6-8份磷酸三鈉、3-5份氫氧化鋅、4-5份山梨酸鉀、6-8份羧甲基纖維素鈉、6-7份丙三醇、6-12份琥珀酸、2-6份甲醇、3-5份二氧化硫脲、2-8份尿素、6-8份硫代乙酰胺、5-7份脂肪醇聚氧乙烯醚、7-8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-12份壬基酚聚氧乙烯醚。該含水除銹防銹劑能提高防銹膜的綜合性能，安全無污染。
【專利說明】一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除銹防銹劑的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬材料的防護(hù)涉及面很廣，每年由于腐蝕報(bào)廢的構(gòu)件約占金屬產(chǎn)量的4份之一。金屬構(gòu)件防護(hù)處理方法有一步法和分步法，一步法及除油除銹防銹一次完成，分布法即除油除銹防銹分部完成。一步法處理劑雖能同時(shí)完成除油除銹防銹多種功能，但該處理劑中一般都含有對(duì)鋼鐵表面有很強(qiáng)腐蝕作用的強(qiáng)堿物質(zhì)及其他輔料，必將影響鋼鐵構(gòu)件中遠(yuǎn)期防銹效果。分步法采取先除油污，然后進(jìn)行除銹防銹處理，明顯改善了被處理工件的中遠(yuǎn)期防銹效果，但是不利于降低成本，容易造成表面起泡，成膜厚度不均，干燥時(shí)間過長(zhǎng)，表面流掛嚴(yán)重等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，該金屬表面處理用的含水除銹防銹劑的原料配方資源豐富、價(jià)格低廉，能提高防銹膜的綜合性能，安全可靠無污染，能保證成膜光滑、致密，減少流掛，提高干燥速度和膜層耐溫，增強(qiáng)防銹膜抗水抗?jié)衲芰?，可防止工件表面的過腐蝕。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，由以下份數(shù)的原料配方組分組成:20-25份鹽酸、23-26份乙酸、20-22份酒石酸、16-18份羧酸、10-11份氫氧化鐵、11-13份硫酸銅、12-13份硫酸鋁、5_6份明膠、6_10份硅油、8-10份綠礬粉、3-5份氧化鋅、5-8份磷酸鈣、6-8份磷酸三鈉、3_5份氫氧化鋅、4_5份山梨酸鉀、6-8份羧甲基纖維素鈉、6-7份丙三醇、6-12份琥珀酸、2-6份甲醇、3_5份二氧化硫脲、2-8份尿素、6-8份硫代乙酰胺、5-7份脂肪醇聚氧乙烯醚、7-8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-12份壬基酚聚氧乙烯醚。
[0005]進(jìn)一步的，各原料配方組分為:20份鹽酸、23份乙酸、20份酒石酸、16份羧酸、10份氫氧化鐵、11份硫酸銅、12份硫酸鋁、5份明膠、6份硅油、8份綠礬粉、3份氧化鋅、5份磷酸鈣、6份磷酸三鈉、3份氫氧化鋅、4份山梨酸鉀、6份羧甲基纖維素鈉、6份丙三醇、6份琥珀酸、2份甲醇、3份二氧化硫脲、2份尿素、6份硫代乙酰胺、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、7份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10份壬基酚聚氧乙烯醚。
[0006]或者是，各原料配方組分為:25份鹽酸、26份乙酸、22份酒石酸、18份羧酸、11份氫氧化鐵、13份硫酸銅、13份硫酸鋁、6份明膠、10份硅油、10綠礬粉、5份氧化鋅、8份磷酸鈣、8份磷酸三鈉、5份氫氧化鋅、5份山梨酸鉀、8份羧甲基纖維素鈉、7份丙三醇、12份琥珀酸、6份甲醇、5份二氧化硫脲、8份尿素、8份硫代乙酰胺、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、12份壬基酚聚氧乙烯醚。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的金屬表面處理用的含水除銹防銹劑的原料配方資源豐富、價(jià)格低廉，能提高防銹膜的綜合性能，安全可靠無污染，能保證成膜光滑、致密，減少流掛，提高干燥速度和膜層耐溫，增強(qiáng)防銹膜抗水抗?jié)衲芰Γ煞乐构ぜ砻娴倪^腐蝕。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例1所描述的一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，由以下份數(shù)的原料配方組分組成:20份鹽酸、23份乙酸、20份酒石酸、16份羧酸、10份氫氧化鐵、11份硫酸銅、12份硫酸鋁、5份明膠、6份硅油、8份綠礬粉、3份氧化鋅、5份磷酸鈣、6份磷酸三鈉、3份氫氧化鋅、4份山梨酸鉀、6份羧甲基纖維素鈉、6份丙三醇、6份琥珀酸、2份甲醇、3份二氧化硫脲、2份尿素、6份硫代乙酰胺、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、7份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10份壬基酚聚氧乙烯醚。
[0009]實(shí)施例2
本實(shí)施例2所描述的一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，由以下份數(shù)的原料配方組分組成:25份鹽酸、26份乙酸、22份酒石酸、18份羧酸、11份氫氧化鐵、13份硫酸銅、13份硫酸鋁、6份明膠、10份硅油、10綠礬粉、5份氧化鋅、8份磷酸鈣、8份磷酸三鈉、5份氫氧化鋅、5份山梨酸鉀、8份羧甲基纖維素鈉、7份丙三醇、12份琥珀酸、6份甲醇、5份二氧化硫脲、8份尿素、8份硫代乙酰胺、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、12份壬基酚聚氧乙烯醚。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的原理作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，其特征在于，由以下份數(shù)的原料配方組分組成:20-25份鹽酸、23-26份乙酸、20-22份酒石酸、16-18份羧酸、10-11份氫氧化鐵、11-13份硫酸銅、12-13份硫酸鋁、5-6份明膠、6_10份硅油、8_10份綠礬粉、3_5份氧化鋅、5-8份磷酸鈣、6-8份磷酸三鈉、3-5份氫氧化鋅、4-5份山梨酸鉀、6_8份羧甲基纖維素鈉、6-7份丙三醇、6-12份琥珀酸、2-6份甲醇、3-5份二氧化硫脲、2_8份尿素、6_8份硫代乙酰胺、5-7份脂肪醇聚氧乙烯醚、7-8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-12份壬基酚聚氧乙烯醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，其特征在于，各原料配方組分為:20份鹽酸、23份乙酸、20份酒石酸、16份羧酸、10份氫氧化鐵、11份硫酸銅、12份硫酸鋁、5份明膠、6份硅油、8份綠礬粉、3份氧化鋅、5份磷酸鈣、6份磷酸三鈉、3份氫氧化鋅、4份山梨酸鉀、6份羧甲基纖維素鈉、6份丙三醇、6份琥珀酸、2份甲醇、3份二氧化硫脲、2份尿素、6份硫代乙酰胺、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、7份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10份壬基酚聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理用的含水除銹防銹劑，其特征在于，各原料配方組分為:25份鹽酸、26份乙酸、22份酒石酸、18份羧酸、11份氫氧化鐵、13份硫酸銅、13份硫酸鋁、6份明膠、10份硅油、10綠礬粉、5份氧化鋅、8份磷酸鈣、8份磷酸三鈉、5份氫氧化鋅、5份山梨酸鉀、8份羧甲基纖維素鈉、7份丙三醇、12份琥珀酸、6份甲醇、5份二氧化硫脲、8份尿素、8份硫代乙酰胺、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、12份壬基酚聚氧乙烯醚。
【文檔編號(hào)】C23G1/00GK104372355SQ201410352623
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】梁勝光 申請(qǐng)人:梁勝光