大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠一次性生產(chǎn)數(shù)噸級符合大型高溫合金鑄件要求的鋼水的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法。該冶煉方法，包括以下步驟：1)對設(shè)備進行改造，確定高溫合金鑄件所需材料的配方；2)冶煉多個符合大型高溫鑄件的要求的小鋼錠，小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的110％～120％；3)去除小鋼錠上質(zhì)量較差區(qū)域，再分割成小料，放入大型電爐中進行冶煉；4)將冶煉得到的鋼水倒入鋼包精煉爐中進行脫氧、脫碳、去H、N處理，對鋼水化學成分進行調(diào)整；直到鋼水化學成分符合大型高溫鑄件要求；5)將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注。采用該冶煉方法能夠一次性提供大噸位高質(zhì)量高溫合金鋼水，實現(xiàn)大型高溫合金鑄件的生產(chǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫合金鑄件的冶煉方法，尤其是一種大型高溫合金鑄件金屬冶 煉方法。 大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的：高溫合金具有組織穩(wěn)定性好、高溫強度高、抗氧化、耐腐蝕等特點，廣泛應(yīng) 用于航空、能源及化工等部門。但是由于高溫合金合金化程度高、元素控制范圍窄，純凈度 要求高等特點，冶煉難度非常大，并且隨著所需冶煉高溫合金噸位的增加，難度急劇增大。
[0003] 大型高溫合金鑄件凈重可達到20噸左右，需要大量的高溫合金鋼水，但是目前的 高溫合金冶煉方法，如真空感應(yīng)爐+鋼包精煉爐，或中頻感應(yīng)爐+鋼包精煉爐V0D等方法很 難達到。由于目前真空感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐等設(shè)備生產(chǎn)能力有限，且造價昂貴等原因只適用 于少量高溫合金的冶煉，無法一次性得到數(shù)噸級的高溫合金鋼水。電爐+鋼包精煉爐V0D 是目前大型鋼鐵類鑄件的主要冶金方法，最多可以一次性提供800噸左右的鋼水，但是由 于化學成分及有害元素控制較為困難，電爐熔化爐料及鋼包精煉爐（V0D脫碳）難度大等原 因，無法實現(xiàn)大量高溫合金的直接冶煉。高溫合金鋼水的質(zhì)量直接決定了大型高溫合金鑄 件的質(zhì)量，無法一次性得到大噸位高質(zhì)量高溫合金鋼水制約了大型高溫合金鑄件的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，該冶煉 方法能夠一次性生產(chǎn)數(shù)噸級符合大型高溫合金鑄件要求的鋼水。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法， 包括以下步驟：
[0006] 1)將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進 行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa ;按照高溫合金鑄件化學成分要求及冶煉工 藝過程中合金元素的燒損情況的經(jīng)驗值確定高溫合金鑄件鑄造所需材料的配方；
[0007] 2)將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣重熔爐冶煉成多個小鋼錠，所述小鋼 錠滿足大型高溫鑄件的要求；小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的110%? 120% ；
[0008] 3)對小鋼錠進行化學成分分析，將小鋼錠兩端端頭質(zhì)量較差區(qū)域以及表面氧化層 去除，再將小鋼錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠塊度、質(zhì)量要求的小料，放入大型電爐中 進行冶煉；
[0009] 4)將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫氧、脫碳、去 Η、N處理，檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行調(diào)整；直到鋼 水化學成分符合大型高溫鑄件要求；
[0010] 5)將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注。
[0011] 進一步的，在步驟1)中在將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼 包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa后，還包括以下步 驟，采用鎳清洗鋼包精煉爐以及大型電爐爐內(nèi)殘留的鐵。
[0012] 優(yōu)選的，步驟2)中采用真空自耗+電渣重熔冶煉多個小鋼錠。
[0013] 優(yōu)選的，步驟3)中對電渣鋼錠表面進行打磨，去除小鋼錠表面氧化層。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，在冶煉大 型高溫合金鑄件所需鋼水時，首先冶煉出符合大型高溫合金鑄件參數(shù)標準的小鋼錠，然后 將小鋼錠在大型電爐內(nèi)進行冶煉，并對得到的鋼水進行化學成分的調(diào)節(jié)，使得最終一次性 得到符合大型高溫合金鑄件的鋼水。因此提高了金屬的純凈度，降低含硫量及非金屬夾雜 物，該冶煉方法工藝簡單、生產(chǎn)便捷，能夠一次性提供大噸位高質(zhì)量高溫合金鋼水，從而實 現(xiàn)大型高溫合金鑄件的生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016] 大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，包括以下步驟：
[0017] 1)將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進 行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa ;按照高溫合金鑄件化學成分要求及冶煉工 藝過程中合金元素燒損情況的經(jīng)驗值確定高溫合金鑄件鑄造所需材料的配方；
[0018] 2)將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣重熔爐冶煉成多個小鋼錠，所述小 鋼錠滿足大型高溫合金鑄件的要求，小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的 110%?120% ;
[0019] 3)對小鋼錠進行化學成分分析，將小鋼錠兩端端頭質(zhì)量較差區(qū)域去除，再將小鋼 錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠塊度、質(zhì)量要求的小料，放入大型電爐中進行冶煉；
[0020] 4)將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫氧、脫碳、去 Η、N處理，檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行調(diào)整；直到鋼 水化學成分符合大型高溫合金鑄件要求；
[0021] 5)將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注。
[0022] 本發(fā)明所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法主要使用的設(shè)備包括電渣重熔爐、 鋼包精煉爐以及大型電爐。
[0023] 在步驟1)中對電渣重熔爐進行改造，使得電渣重熔爐為具有真空功能的電渣爐。 因此可以提高電渣重熔爐的脫氣能力，能將電渣爐內(nèi)形成的鋼錠中的Η、0、Ν降低到較低水 平。將鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa。使得鋼水 在鋼包精煉爐內(nèi)進行進一步脫氧去碳處理時真空度低，能夠在爐內(nèi)形成較大的負壓，將鋼 水中的氣體吸出，能夠保證C、H、0、N降低到更低的水平。
[0024] 在步驟1)中按照高溫合金鑄件化學成分要求及冶煉工藝過程中合金元素燒損情 況的經(jīng)驗值確定高溫合金鑄件鑄造所需材料的配方。通過高溫合金鑄件化學成分要求確定 冶煉鋼水所需材料中含有的化學成分；通過冶煉工藝過程中合金元素燒損情況的經(jīng)驗值選 擇材料的型號和種類，使得選擇的材料中合金元素滿足冶煉過程中的燒損要求。
[0025] 所述冶煉工藝過程中合金元素燒損情況的經(jīng)驗值是指根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗在鋼水的冶 煉過程中對各種合金元素燒損情況的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計得到的燒損比。所述合金元素燒損是指 合金元素與大氣、鋼水以及爐渣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)生成的氧化物，產(chǎn)生的氧化燒損；合金 元素燒損情況是指合金元素的燒損比。合金元素主要包括Al、Ti、B，Ni、Cr等易氧化元素。 例如A1的燒損比為60%是指A1在整個冶煉過程中被氧化的A1質(zhì)量為開始加入A1質(zhì)量的 60%。由于被燒損后的合金形成氧化物最終成為爐渣，不能進入到鋼水中；因此必須根據(jù)合 金元素的燒損比計算出添加合金元素的量，保證鋼水中相應(yīng)合金元素的含量符合大型高溫 合金鑄件的要求。
[0026] 在步驟2)中將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣重熔爐冶煉多個小鋼錠，所 述小鋼錠滿足大型高溫合金鑄件的要求，小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量 的 110%?120%。
[0027] 所述小鋼錠是指鋼錠的噸位小于大型高溫合金鑄件的噸位，即一個大型高溫合金 鑄件的質(zhì)量相當于幾個小鋼錠的質(zhì)量。所述將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣重熔 爐冶煉多個小鋼錠，所述小鋼錠滿足大型高溫合金鑄件的要求是指將高溫合金鑄件鑄造所 需材料通過電渣重熔爐冶煉的多個小鋼錠的化學成分和元素組成符合大型高溫合金鑄件 化學成分和元素組成的要求，小鋼錠的各項參數(shù)與需要鑄造的大型高溫合金鑄件的參數(shù)一 致。
[0028] 由于電渣重熔爐在步驟1中進行了改造，改造后得到的電渣爐具有真空功能，使 得脫氧，脫碳等更加徹底，同時由于是冶煉小噸位的鋼錠因此需要冶煉的鋼水較少；在冶煉 過程中可以嚴格控制鋼水中的化學成分，避免其他雜質(zhì)元素進入到鋼水中，冶煉出的小鋼 錠中的化學成分和元素組成符合大型高溫合金鑄件的設(shè)計標準。小鋼錠總質(zhì)量為大型高 溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的110%?120% ;是因為小鋼錠在后續(xù)步驟中將被重熔形成鋼 水，小鋼錠熔化形成的鋼水將用于鑄造大型高溫合金鑄件；因此鋼水的質(zhì)量必須要大于鑄 造成型的大型高溫合金鑄件的質(zhì)量。小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的 110%?120%，同時考慮到了鋼水在澆注過程中不可避免的消耗和損失；保證具有足夠的 鋼水澆注成形大型高溫合金鑄件。
[0029] 在步驟3)中對小鋼錠進行化學成分分析，將小鋼錠兩端端頭質(zhì)量較差區(qū)域以及 表面氧化層去除，再將小鋼錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠寬度、質(zhì)量要求的小料，放入 大型電爐中進行冶煉。
[0030] 所述大型電爐是指生產(chǎn)噸位在10噸以上的電爐。小鋼錠進行化學成分分析，是為 了保證所有小鋼錠均符合要求，避免由于澆注成形時形成的不符合大型高溫合金鑄件澆注 要求的小鋼錠進入到下個工藝中，最終導(dǎo)致在冶煉大型高溫合金鑄件澆注所需鋼水時，鋼 水報廢。
[0031] 將小鋼錠兩端端頭質(zhì)量較差區(qū)域以及表面氧化層去除，所述小鋼錠兩端端頭質(zhì)量 較差區(qū)域是指鋼錠兩端端頭出現(xiàn)孔洞、疏松、被氧化存在質(zhì)量缺陷的部分。將該部分切除是 為了避免該部分中混入少量有害元素和雜質(zhì)最終進入到澆注成形大型高溫合金鑄件的鋼 水中。從而有利于降低后續(xù)步驟中需要對鋼水進行化學成分的調(diào)整和去除有害雜質(zhì)的難 度。
[0032] 再將小鋼錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠塊度、質(zhì)量要求的小料，放入大型電 爐中進行冶煉；是為了使得小鋼錠在大型電爐中能夠快速冶煉成鋼水，同時保證小鋼錠中 各種合金元素的燒損情況在允許的范圍內(nèi)。
[0033] 在步驟4)中，將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫 氧、脫碳、去Η、N處理，檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行 調(diào)整；直到鋼水化學成分符合大型高溫鑄件要求。鋼包精煉爐在步驟1)中進行了技術(shù)改 造，使得鋼包精煉爐的真空度更低，能夠在鋼包精煉爐內(nèi)形成的真空穩(wěn)定性好，從而在對鋼 水進行脫氧、脫碳、去H、N處理，可以使得Η、0、Ν降低到更低的水平，同時可以防止雜質(zhì)元素 混入造成鋼水化學成分不合。對鋼水進行脫氧、脫碳、去H、N處理是為了使得去除鋼水中的 雜質(zhì)和有害元素。檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行調(diào)整； 直到鋼水化學成分符合大型高溫鑄件要求；是為了使得鋼水最終能夠符合大型高溫鑄件要 求。
[0034] 在步驟5)中將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注；最終形成大型高溫鑄件。
[0035] 本發(fā)明所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法通過在步驟1)中將普通電渣重熔 爐改造為具有真空功能的電渣爐，因此在步驟2)中通過電渣爐冶煉得到的小鋼錠中化學 成分純度高，小鋼錠中含氮量低，含氧量低。由于在步驟2)中將需要冶煉成大型高溫合金 鑄件的材料首先冶煉成小鋼錠。在小鋼錠的冶煉過程中對其化學成分進行調(diào)節(jié)，同時對小 鋼錠中的氣體雜質(zhì)通過真空進行提取，使得小鋼錠中的氣體雜質(zhì)含量低。對小鋼錠進行了 脫碳、脫氧，使得小鋼錠中的化學組成滿足大型高溫合金鑄件的化學組成的要求。然后在步 驟3)中將小鋼錠放入到大型電爐中進行冶煉，得到鋼水，在步驟4中在對鋼水進行化學元 素的調(diào)整以及進一步的脫碳、脫氧、去Η、N處理，從而能夠使得鋼水中的有害物質(zhì)較少，使 得鋼水中C、0、Η、N的含量較低，能夠很好的控制鋼水的化學成分。
[0036] 本發(fā)明將需要冶煉成大型高溫合金鑄件的材料首先冶煉成小鋼錠，在小鋼錠的冶 煉過程中對材料的化學成分進行了第一次調(diào)整和控制，并且對有害元素和氣體雜質(zhì)進行了 去除。由于小鋼錠的澆注需要的鋼水量較小，因此小鋼錠的冶煉的過程中對鋼水中的化學 元素的控制和調(diào)節(jié)都相對簡單和成熟，能夠很好的控制鋼水中的氣體雜質(zhì)和有害元素。因 此使得小鋼錠的純度較高。然后在后續(xù)步驟中將多個小鋼錠在大型電爐中熔化得到鋼水， 然后再將鋼水倒入到鋼包精煉爐內(nèi)進行脫氧、脫碳、去Η、N處理，以及根據(jù)大型高溫合金鑄 件標準對鋼水化學成分進行調(diào)整。因此相當于對需要進行大型高溫合金鑄件的鋼水進行了 兩次化學成分的調(diào)整和氣體雜質(zhì)以及有害元素的去除。從而能夠一次性獲得大噸位高質(zhì)量 高溫合金鋼水，實現(xiàn)大型高溫合金鑄件的生產(chǎn)。
[0037] 現(xiàn)有技術(shù)中電爐+鋼包精煉爐V0D是目前大型鋼鐵類鑄件的主要冶金方法，最多 可以一次性提供800噸左右的鋼水，但是由于化學成分及有害元素控制較為困難，電爐熔 化爐料及鋼包精煉爐V0D的脫碳難度大等原因，無法實現(xiàn)大量高溫合金的直接冶煉。所述 鋼包精煉爐V0D是指在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調(diào)的鋼包精煉爐。 鋼包精煉爐V0D主要用于精煉超低碳不銹鋼和電工純鐵等。然而本發(fā)明所述的大型高溫合 金鑄件金屬冶煉方法通過將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐 的真空系統(tǒng)進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa有效的提高電渣爐和鋼包精 煉爐的吹氧、脫碳、真空除氣的能力，由于碳在高溫會形成碳化物氣體，因此也提高了電渣 爐和鋼包精煉爐的脫碳能力。同時在將需要冶煉成大型高溫合金鑄件的材料首先冶煉成小 鋼錠，在生產(chǎn)小鋼錠時進行第一次化學成分的控制和有害雜質(zhì)的去除。從而使得需要冶煉 成大型高溫合金鑄件的材料的化學成分與大型高溫合金鑄件所需化學成分相同，同時使得 需要冶煉成大型高溫合金鑄件的材料中的有害元素、氣體雜質(zhì)以及含碳量均較低。因此在 步驟4)中再次進行脫氧、脫碳、去Η、N處理，檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準 對鋼水化學成分進行調(diào)整后得到的鋼水質(zhì)量較高。通過對設(shè)備的技術(shù)改造、對需要冶煉成 大型高溫合金鑄件的材料進行小鋼錠冶煉以及步驟4中的對化學成分的再調(diào)節(jié)和脫氧、脫 碳、去Η、N處理的協(xié)同作用使得本發(fā)明所述的冶煉方法能夠一次性獲得大噸位高質(zhì)量高溫 合金鋼水，實現(xiàn)大型高溫合金鑄件的生產(chǎn)。
[0038] 為了使得保證高溫合金冶煉時Fe含量在5%以下，步驟1)中在將普通電渣重熔 爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升級，使得鋼包精煉爐的 真空度小于66. 7pa后，還包括以下步驟，采用鎳清洗鋼包精煉爐以及大型電爐爐內(nèi)殘留的 鐵。通過鎳清洗鋼包精煉爐以及大型電爐爐內(nèi)殘留的鐵從而可以使得鋼包精煉爐以及大型 電爐爐內(nèi)殘留的鐵塊被去除，避免爐內(nèi)殘留的鐵在鋼包精煉爐以及大型電爐進行冶煉時， 影響爐內(nèi)鋼水Fe的含量。
[0039] 為了降低成本，更加快速的冶煉小鋼錠，同時獲得的小鋼錠符合相關(guān)要求。步驟2) 中采用真空自耗+電渣重熔冶煉多個小鋼錠，所述小鋼錠滿足大型高溫合金鑄件要求。小 鋼錠可以采用多種方法獲得，比如真空自耗+電渣重熔、真空感應(yīng)+電渣重熔等。采用真空 自耗+電渣重熔的冶煉方法冶煉小鋼錠由于真空自耗+電渣重熔冶煉方法采用真空對鋼水 進行脫氧、去碳、脫氣，因此鋼水中的氣體含量少，鋼水純度高，能夠使得小鋼錠的化學成分 純度更高。
[0040] 為了去除小鋼錠上存在質(zhì)量缺陷以及被氧化的部分，步驟3)中對小鋼錠表面進 行打磨，去除小鋼錠表面氧化層。在去除小鋼錠上存在質(zhì)量缺陷以及被氧化的部分時可以 通過機械加工，也可以通過打磨。由于機械加工需要專用機床，成本較高，因此一般采用打 磨，降低成本。
[0041] 實施例一
[0042] 某汽輪機大型鑄造閥殼，鑄件材質(zhì)為高溫合金Inconel 625,鑄件凈重15t，需高 溫合金鋼水約20t。高溫合金冶煉過程如下：
[0043] 1、對大噸位高溫合金熔煉過程中所需設(shè)備如電爐及鋼包精冶爐等設(shè)備進行技術(shù) 改造，正式冶煉高溫合金前應(yīng)采用鎳洗爐，清洗鋼包精煉爐以及大型電爐爐內(nèi)殘鋼、殘渣， 保證高溫合金冶煉時Fe等殘余元素含量在5%以下；將普通電渣重熔爐改造為具有真空功 能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa。
[0044] 2、按照閥殼化學成分要求及冶煉工藝過程中合金元素的燒損情況的經(jīng)驗值確定 高溫合金小鋼錠的配方；鑄件材質(zhì)為高溫合金Inconel 625。
[0045] 3、根據(jù)閥殼所需高溫合金鋼水總量，確定生產(chǎn)5. 5噸Inconel 625鋼錠4只；采用 真空感應(yīng)爐生產(chǎn)Φ 300mm左右的電極棒，然后采用電渣重熔方法，生產(chǎn)4支Inconel 625小 噸位鋼錠，對每只鋼錠的化學成分及質(zhì)量進行檢驗，化學成分符合設(shè)計要求。
[0046] 4、將4支5噸鋼錠兩端分別切除100mm，用打磨或機械加工的方法去掉錠身表皮 10mm，然后分割成約Φ800πιπιΧ 300mm的小料，并對其進行嚴格的烘烤，減少有害元素混入； 將處理后的高溫合金小料放入技術(shù)改造后的20噸電爐中進行冶煉。
[0047] 5、將冶煉后的鋼水放入鋼包精煉爐中冶煉并進行真空脫氧去碳處理；按照高溫合 金鑄件標準或技術(shù)條件對鋼水化學成分及溫度進行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1. 大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升 級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa ;按照高溫合金鑄件化學成分要求及冶煉工藝過 程中合金元素的燒損情況的經(jīng)驗值確定高溫合金鑄件鑄造所需材料的配方； 2) 將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣爐冶煉成多個小鋼錠，所述小鋼錠滿足大型 高溫鑄件的要求；小鋼錠總質(zhì)量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質(zhì)量的110%?120% ; 3) 對小鋼錠進行化學成分分析，將小鋼錠兩端端頭質(zhì)量較差區(qū)域以及表面氧化層去 除，再將小鋼錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠塊度、質(zhì)量要求的小料，放入大型電爐中進 行冶煉； 4) 將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫氧、脫碳、去Η、N 處理，檢驗鋼水化學成分，并根據(jù)高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行調(diào)整；直到鋼水化 學成分符合大型高溫鑄件要求； 5) 將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟1)中在將 普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統(tǒng)進行升級，使得 鋼包精煉爐的真空度小于66. 7pa后，還包括以下步驟，采用鎳清洗鋼包精煉爐以及大型電 爐爐內(nèi)殘留的鐵。
3. 如權(quán)利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟2)中采用 真空自耗+電渣重熔冶煉多個小鋼錠。
4. 如權(quán)利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟3)中對電 渣鋼錠表面進行打磨，去除小鋼錠表面氧化層。
【文檔編號】C21C5/52GK104087760SQ201410356319
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】羅玉立, 門正興, 牟成海 申請人:二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司