一種高鉻合金鑄球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種高鉻合金鑄球，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2.0—3.0％，Si0—1.0％，Mn0.4—1.0％，Cr22—28％，S≤0.08％，P≤0.1％，Mo≤1.0％，余量為鐵。本發(fā)明采用恒溫澆鑄，組織結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品耐磨性好，破碎率低。本發(fā)明原料易得，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鉬鐵、增碳用廢電極作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了鑄造磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了鑄造磨球使用壽命；制作過程不會出現(xiàn)缺損現(xiàn)象。
【專利說明】一種高鉻合金鑄球

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種高鉻合金鑄球。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著冶金礦山、建材水泥、熱電磨煤、化工粉料、核料工業(yè)、非鐵金屬原材料和煉鐵高爐煤粉等行業(yè)所需磨球不斷增加，我國磨球生產(chǎn)規(guī)模迅速發(fā)展。熔煉設(shè)備和鑄造工藝也不斷得到改進(jìn)。低鉻磨球應(yīng)用于水泥干磨作業(yè)時(shí)，耐磨性是普通鋼的7— 9倍；應(yīng)用于礦山濕磨作業(yè)時(shí)，是普通鋼球的2— 3倍，是中碳、高碳淬火+回火鋼球的I一1.5倍。目前磨球的種類主要有中錳球磨鑄鐵磨球、低碳白口鑄鐵磨球，以及高鉻鑄鐵磨球等。高鉻鑄鐵磨球性能優(yōu)良，表面硬度和體積硬度較高，但沖擊韌性較低，隨著鉻的價(jià)格走高，高鉻鑄鐵磨球的價(jià)格也一路走高；中鉻磨球的表面硬度和體積硬度較低，使用壽命短；中錳球磨鑄鐵磨球不耐腐蝕，原始硬度低，易破碎。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)還存在很多不足，在高鉻合金鑄球生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)缺損現(xiàn)象，微觀夾雜物多且分布不均勻，鑄造磨球的耐磨性能不是很好，需要根據(jù)生產(chǎn)情況不同，研究兼具高硬度、高沖擊韌性、低破碎率、低磨耗和低成本的性價(jià)比高的磨球。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨可靠，沖擊性能好低，硬度高的高鉻合金鑄球。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.0-3.0%,S1—1.0%,Μη0.4—1.0%, Cr22—28%, S ( 0.08%, P ( 0.1%,Μο ( 1.0%，余量為鐵。
[0006]優(yōu)選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.0—2.6%,S1-
0.5%, Mn0.4—0.6%, Cr22—25%, S ≤ 0.04%, P ( 0.05%, Mo ( 10.5%，余量為鐵。
[0007]優(yōu)選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.6 — 3.0%，S1.5—1.0%,Μη0.6—1.0%,Cr25—28%, S0.04%—0.08%,P0.05%—0.1%,Μο0.5%—
1.0%,余量為鐵。
[0008]優(yōu)選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.55%, S1.65%,Mn0.65%, Cr25%, S0.01%, P0.3%, Mo0.1%，余量為鐵。
[0009]更優(yōu)選的，所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0010](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0011](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1580— 1600°C ；
[0012](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1440— 1460°C ；
[0013](4)冷卻3— 5小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0014](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至980— 1000°C，保溫5— 6小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2—2.5小時(shí)，硝鹽浴溫度為250— 300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗I一3次即可。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用恒溫澆鑄，組織結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品耐磨性好，破碎率低。本發(fā)明原料易得，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了鑄造磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了鑄造磨球使用壽命；制作過程不會出現(xiàn)缺損現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0017]實(shí)施例一:
[0018]一種高鉻合金鑄球，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.55%，S1.65%,Mn0.65%, Cr25%, S0.01%, P0.3%, Mo0.1%，余量為鐵；
[0019]所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0020](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0021](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600°C ；
[0022](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1460°C ；
[0023](4)冷卻5小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0024](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至1000°C，保溫6小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2.5小時(shí)，硝鹽浴溫度為300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]一種高鉻合金鑄球，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C3.0%，Sil.0%，Mnl.0%，Cr28%, S0.08%, P0.1%, Mol.0%，余量為鐵；
[0027]所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0028](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0029](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1580°C ；
[0030](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1440°C ；
[0031](4)冷卻3小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0032](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至980°C，保溫5小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2小時(shí)，硝鹽浴溫度為250°C，取出自然冷卻用自來水沖洗I次即可。
[0033]實(shí)施例三:
[0034]一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.0%，Mn0.4%, Cr22%, S0.01%, P0.05%, Mo0.1%，余量為鐵；
[0035]所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0036](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0037](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1590°C ；
[0038](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1450°C ；
[0039](4)冷卻4小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0040](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至990°C，保溫5.5小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2.2小時(shí)，硝鹽浴溫度為270°C，取出自然冷卻用自來水沖洗2次即可。
[0041]實(shí)施例四:
[0042]一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.2%，S1.3%, Mn0.5%, Cr24%, Mo0.2%，余量為鐵；
[0043]所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0044](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0045](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1580°C ；
[0046](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1440°C ；
[0047](4)冷卻3—小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0048](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至980°C，保溫5小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2小時(shí)，硝鹽浴溫度為280°C，取出自然冷卻用自來水沖洗2次即可。
[0049]實(shí)施例五:
[0050]一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C28%，S1.8%, Mn0.9%, Cr27%, S0.06%, P0.06%, Mo0.8%，余量為鐵；
[0051]所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟:
[0052](I)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料；
[0053](2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600°C ；
[0054](3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1460°C ；
[0055](4)冷卻5小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨；
[0056](5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至1000°C，保溫6小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火22.5小時(shí)，硝鹽浴溫度為300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。
[0057]本發(fā)明采用恒溫澆鑄，組織結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品耐磨性好，破碎率低。本發(fā)明原料易得，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極作為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了鑄造磨球的韌性和強(qiáng)度，提高了鑄造磨球使用壽命；制作過程不會出現(xiàn)缺損現(xiàn)象。
[0058] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.0 — 3.0%，S1—1.0%,Μη0.4—1.0%, Cr22—28%, S ^ 0.08%,P ^ 0.1%,Μο ( 1.0%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.0—2.6%, S1-0.5%, Mn0.4—0.6%, Cr22—25%, S ≤ 0.04%, P ≤ 0.05%,Mo ( 10.5%，余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.6—3.0%,Si0.5—1.0%,Μη0.6—1.0%,Cr25—28%, S0.04%—0.08%,P0.05%—0.1 %, Mo0.5%—1.0%，余量為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C2.55%, S1.65%, Mn0.65%, Cr25%, S0.01%, P0.3%, Mo0.1%，余量為鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻合金鑄球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鑰鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進(jìn)行配料； (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1580—1600°C ； (3)將高效復(fù)合變質(zhì)劑置于鋼包底部，對鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鐵水澆鑄溫度在1440— 1460°C ； (4)冷卻3—5小時(shí)后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進(jìn)行分離、精磨； (5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至980—1000°C，保溫5— 6小時(shí)；然后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2 — 2.5小時(shí)，硝鹽浴溫度為250— 300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗I一3次即可。
【文檔編號】C22C37/06GK104131217SQ201410356366
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司