一種噴油嘴偶件針閥體其及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃油噴射器噴油嘴偶件針閥體其及制造方法。原料采用碳化鎢粉、鉻粉、鎳粉、鈦粉、鉬粉、鈷粉和稀七種原料；通過金屬粉末制粒，加溫注料，烘干脫膠和燒結而成，即獲得HRA＞90（相當于HRC77）的硬質合金噴油嘴偶件針閥體產品。本發(fā)明采用注塑機將金屬粉末流體注塑成型制造方法，能使噴油嘴偶件針閥體多個0.12mm和0.1mm以下的孔在注射成型時一次性成型。其工序少、生產效率高、節(jié)省大量的金屬材料，產品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用壽命。從而徹底改變現(xiàn)行的機械加工方法。
【專利說明】一種噴油嘴偶件針閥體其及制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種燃油噴射器噴油嘴偶件針閥體其及制造方法。它是一種采用注塑 機將金屬粉末注射在金屬注塑模具內成型、燒結；即獲得硬質合金噴油嘴偶件針閥體的制 造方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的噴油嘴偶件針閥體都是采用W18Cr4V和GCrl5等合金材料制造，而且噴油 嘴偶件針閥體都是采用金屬棒材經(jīng)過車，銑，鉆，熱處理等機械加工方法制造成型，而機械 加工方法需要多種機械設備和相應的技術工人，同時加工過程中浪費大量的金屬材料，而 且工序多、勞動強度大、生產效率低；采用現(xiàn)有的金屬材料制造的噴油嘴偶件針閥體，經(jīng)熱 處理后其硬度在HRC 60?HRC 64之間，硬度低，影響了噴油嘴偶件針閥體的使用壽命。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點和不足，提供一種噴油嘴偶件針閥體其及制造方 法；噴油嘴偶件針閥體是采用金屬粉末注塑成型制造方法，其工序少、生產效率高、節(jié)省大 量的金屬材料，產品硬度高，大大提高了使用壽命；從而徹底改變現(xiàn)行的機械加工方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的：一種噴油嘴偶件針閥體的制造方法， 其特征在于所述的該制造方法是通過一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具，采用注塑機將 金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具內成型并燒結而成，即它由以下原料和 工藝步驟完成 ： 所述的各原料的重量配比(重量份）為： 碳化鎢粉50?70份， 鉻粉20?30份， 鎳粉20?30份， 鈦粉5?8份， 鑰粉2?5份， 鈷粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均為市售金屬粉末，粒度為250目；鈷粉為結合劑； 噴油嘴偶件針閥體為注塑金屬粉末整體成型結構，該噴油嘴偶件針閥體包括進油端、 噴油端和閥針內腔，該閥針內腔分為前腔，油腔和后腔，進油端上設有一個進油孔和兩個定 位孔，進油孔與閥針內腔中的油腔相通，噴油端上有均布的噴油孔； 所述的各工藝步驟為： (1) 、金屬粉末制粒，將上述各原料粉末與成型劑置于攪拌器進行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜內進行干燥，溫度控制在85?95°C，將成型劑內的汽油溶劑充分蒸發(fā)后，進行擦 篩制粒，粒度為60?80目，獲得符合注塑成型要求的金屬混合料； 其中，成型劑為石蠟成型劑；該石蠟成型劑為汽油溶解石蠟制成，濃度為189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加溫注料，將上述金屬混合料粉末置于注塑機內并加溫使其金屬混合料形成金屬 粉末流體，溫度控制在140?150°C，然后通過注塑機將金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥 體模具內成型，獲得噴油嘴偶件針閥體坯體； (3) 、烘干脫膠，將噴油嘴偶件針閥體坯體從模具內取出置于烘干機內加溫烘干，溫度 控制在180?200°C，將石蠟成型劑脫除一部分； (4) 、燒結，噴油嘴偶件針閥體坯體風干脫膠后置于真空壓力爐內進行燒結，燒結過程 中將殘余的石蠟成型劑脫除，燒結溫度控制在1420°C?1480°C，整個燒結時間為24個小 時，然后隨爐溫自然冷卻后，將燒結好的噴油嘴偶件針閥體取出；最后對出爐的噴油嘴偶件 針閥體內外圓經(jīng)精磨加工后，即獲得HRA > 90 (相當于HRC77)的硬質合金噴油嘴偶件針閥 體產品。
[0005] 本發(fā)明采用上述硬質合金材質與現(xiàn)有W18Cr4V和GCrl5合金材質相比，具有耐磨 性好、密度高、耐腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點，經(jīng)檢測本噴油嘴偶件針閥體硬度HRA > 90,即 相當于HRC77 ;本發(fā)明采用硬質合金材質的使用壽命是高速鋼的10倍；本發(fā)明采用本注塑 機將金屬粉末注入噴油嘴偶件針閥體模具內成型及燒結而成，采用金屬粉末注塑成型工藝 來制造噴油嘴偶件針閥體，能使噴油嘴偶件針閥體多個〇. 12mm和0. 1mm以下的孔在注塑成 型時一次性成型。徹底改變了噴油嘴偶件針閥體現(xiàn)行采用的機械加工方法制造。
[0006] 綜上所述，本發(fā)明采用上述硬質合金材質與現(xiàn)有的W18Cr4V和GCrl5合金材質相 t匕，具有優(yōu)異的的硬度和耐磨性，密度低、耐腐蝕等優(yōu)點；從而使本發(fā)明產品在相同使用環(huán) 境下具有更長的壽命。本發(fā)明采用注塑機將金屬粉末流體注塑成型制造方法，能使噴油嘴 偶件針閥體多個〇. 12mm和0. 1mm以下的孔在注塑成型時一次性成型。其工序少、生產效率 高、節(jié)省大量的金屬材料，產品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用壽命。從而徹底改變現(xiàn)行 的機械加工方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 附圖1為噴油嘴偶件針閥體(廣品）的結構不意圖； 圖中：1-進油端，2-噴油端，3-定位孔，4-進油孔，5-閥針內腔，6-噴油孔，51-前腔， 52-油腔，53-后腔。

【具體實施方式】
[0008] -種噴油嘴偶件針閥體的制造方法，其特征在于所述的該制造方法是通過一種噴 油嘴偶件針閥體金屬注塑模具，采用注塑機將金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥體金屬注 塑模具內成型并燒結而成，即它由以下原料和工藝步驟完成： 所述的各原料的重量配比(重量份）為： 碳化鎢粉50?70份， 鉻粉20?30份， 鎳粉20?30份， 鈦粉5?8份， 鑰粉2?5份， 鈷粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均為株洲硬質合金集團有限公司生產的金屬粉末，粒度為250目； 鈷粉為結合劑； 噴油嘴偶件針閥體為注塑金屬粉末整體成型結構，該噴油嘴偶件針閥體(產品）包括進 油端1、噴油端2和閥針內腔5,該閥針內腔5分為前腔51，油腔52和后腔53,進油端1上 設有一個進油孔4和兩個定位孔3,進油孔4與閥針內腔中的油腔52相通，噴油端2上有均 布的噴油孔6 ; 所述的各工藝步驟為： (1 )、金屬粉末制粒，將上述各原料粉末與成型劑置于攪拌器進行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜內進行干燥，溫度控制在85?95°C，將成型劑內的汽油溶劑充分蒸發(fā)后，進行擦 篩制粒，粒度為60?80目，獲得符合注射成型要求的金屬混合料； 其中，成型劑為石蠟成型劑；該石蠟成型劑為汽油溶解石蠟制成，濃度為189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加溫注料，將上述金屬混合料粉末置于注塑機內并加溫使其金屬混合料形成金屬 粉末流體，溫度控制在140?150°C，然后通過注塑機將金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥 體金屬注塑模具內成型，獲得噴油嘴偶件針閥體坯體； (3) 、烘干脫膠，將噴油嘴偶件針閥體坯體從金屬注塑模具內取出置于烘干機內加溫烘 干，溫度控制在180?20(TC，將石蠟成型劑脫除一部分； (4) 、燒結，噴油嘴偶件針閥體坯體風干脫膠后置于真空壓力爐內進行燒結，燒結過程 中將殘余的石蠟成型劑脫除，燒結溫度控制在1420°C?1480°C，整個燒結時間為24個小 時，然后隨爐溫自然冷卻后，將燒結好的噴油嘴偶件針閥體取出；最后對出爐的噴油嘴偶件 針閥體內外圓經(jīng)精磨加工后，即獲得HRA > 90 (相當于HRC77)的硬質合金噴油嘴偶件針閥 體產品。
[0009] 本發(fā)明采用上述硬質合金材質與現(xiàn)有的W18Cr4V和GCrl5合金材質相比，具有優(yōu) 異的硬度和耐磨性，密度低、耐腐蝕等優(yōu)點；從而使本發(fā)明產品在相同使用環(huán)境下具有更長 的壽命。本發(fā)明采用注塑機將金屬粉末流體注射成型制造方法，能使噴油嘴偶件針閥體多 個0. 12_和0. 1_以下的孔在注射成型時一次性成型。其工序少、生產效率高、節(jié)省大量 的金屬材料，產品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用壽命。從而徹底改變現(xiàn)行的機械加工 方法。
[0010] 原料配方實例 例1、碳化鎢粉50份，鉻粉30份，鎳粉30份， 鈦粉8份，鑰粉5份，鈷粉10份， 稀土 1. 6份。
[0011] 例2、碳化鎢粉60份，鉻粉25份，鎳粉25份， 鈦粉7份，鑰粉4份，鈷粉6份， 稀土 1. 3份。
[0012] 例3、碳化鎢粉55份，鉻粉20份，鎳粉28份， 鈦粉6份，鑰粉3份，鈷粉4份， 稀土 1份。
[0013] 例4、碳化鎢粉65份，鉻粉28份，鎳粉20份， 鈦粉5份，鑰粉2份，鈷粉5份， 稀土 1. 4份。
[0014] 例5、碳化鎢粉70份，鉻粉20份，鎳粉23份， 鈦粉6. 5份，鑰粉3. 5份，鈷粉8份， 稀土 1. 5份。
【權利要求】
1. 一種噴油嘴偶件針閥體的制造方法，其特征在于所述的該制造方法是通過一種噴油 嘴偶件針閥體金屬注塑模具，采用注塑機將金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥體模具內成 型并燒結而成，即它由以下原料和工藝步驟完成： 所述的各原料的重量配比(重量份）為： 碳化鎢粉50?70份， 鉻粉20?30份， 鎳粉20?30份， 鈦粉5?8份， 鑰粉2?5份， 鈷粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均為市售金屬粉末，粒度為250目；鈷粉為結合劑； 噴油嘴偶件針閥體為注塑金屬粉末整體成型結構，該噴油嘴偶件針閥體包括進油端 (1)、噴油端（2)和閥針內腔（5)，該閥針內腔（5)分為前腔（51)，油腔（52)和后腔（53)，進 油端（1)上設有一個進油孔（4)和兩個定位孔（3)，進油孔（4)與閥針內腔中的油腔（52)相 通，噴油端（2)上有均布的噴孔（6); 所述的各工藝步驟為： (1) 、金屬粉末制粒，將上述各原料粉末與成型劑置于攪拌器進行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜內進行干燥，溫度控制在85?95°C，將成型劑內的汽油溶劑充分蒸發(fā)后，進行擦 篩制粒，粒度為60?80目，獲得符合注塑成型要求的金屬混合料； 其中，成型劑為石蠟成型劑；該石蠟成型劑為汽油溶解石蠟制成，濃度為189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加溫注料，將上述金屬混合料粉末置于注塑機內并加溫使其金屬混合料形成金屬 粉末流體，溫度控制在140?150°C，然后通過注塑機將金屬粉末流體注入噴油嘴偶件針閥 體金屬注塑模具內成型，獲得噴油嘴偶件針閥體坯體； (3) 、烘干脫膠，將噴油嘴偶件針閥體坯體從金屬注塑模具內取出置于烘干機內加溫烘 干，溫度控制在180?20(TC，將石蠟成型劑脫除一部分； (4) 、燒結，噴油嘴偶件針閥體坯體風干脫膠后置于真空壓力爐內進行燒結，燒結過程 中將殘余的石蠟成型劑脫除，燒結溫度控制在1420°C?1480°C，整個燒結時間為24個小 時，然后隨爐溫自然冷卻后，將燒結好的噴油嘴偶件針閥體取出；最后對出爐的噴油嘴偶件 針閥體內外圓經(jīng)精磨加工后，即獲得HRA > 90 (相當于HRC77)的硬質合金噴油嘴偶件針閥 體產品。
2. 如權利要求1所述的方法制造的一種噴油嘴偶件針閥體。
【文檔編號】B22F1/00GK104107913SQ201410356449
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】易聲明, 易彥 申請人:株洲華宏機械制造有限公司