一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，屬于黑色冶金領(lǐng)域。該工藝采用富氧氣常溫鼓風(fēng)代替空氣熱風(fēng)操作，利用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣混合脫除CO2的爐頂循環(huán)煤氣分別從爐身和爐缸鼓入高爐，脫除CO2的爐頂循環(huán)煤氣。該煉鐵工藝煤比可高達(dá)240-350kg/tHM，煤氣化裝置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高爐利用系數(shù)可達(dá)6.0-7.5，同時(shí)可以降低氧氣高爐爐頂煤氣脫除CO2和循環(huán)煤氣預(yù)熱到900-1300℃的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)過(guò)程中降焦增煤，改善煉鐵工藝能源結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定鋼鐵企業(yè)煤氣平衡。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于黑色冶金領(lǐng)域，涉及一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，適用于高爐煉鐵流程。

【背景技術(shù)】
[0002]目前世界上90%的生鐵是由傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝生產(chǎn)的，在傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝中，主要燃料以焦炭和煤粉為主，從爐頂裝入含鐵爐料和焦炭，同時(shí)從爐缸風(fēng)口噴入熱空氣和煤粉。傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝需要使用大量焦炭，而煉焦不但需要大量焦煤，而且煉焦過(guò)程產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；傳統(tǒng)高爐鼓風(fēng)帶入大量高溫惰性氣體N2，使得爐身煤氣中CO所占比例不足40%，鐵礦石在爐身發(fā)生間接還原的反應(yīng)程度較低，因此大量FeO進(jìn)入高爐爐缸，并在高溫區(qū)與焦炭發(fā)生直接還原，造成焦炭大量消耗；傳統(tǒng)高爐采用熱風(fēng)爐加熱空氣過(guò)程中N2消耗了大量熱量，造成熱風(fēng)爐能耗較大，并造成環(huán)境污染。針對(duì)傳統(tǒng)高爐的一系列問(wèn)題提出一種氧氣鼓風(fēng)+爐頂煤氣循環(huán)的全氧高爐煉鐵工藝，該工藝采用氧氣鼓風(fēng)，爐頂煤氣脫除CO2后，預(yù)熱到900-1300°C，再循環(huán)回高爐利用，該工藝可以克服上述傳統(tǒng)高爐的缺點(diǎn)，但是爐頂煤氣脫除CO2成本較大，脫除CO2后的煤氣富含C0、H2，預(yù)熱過(guò)程成本較高，并且循環(huán)返回高爐后造成外供煤氣量減少，對(duì)整個(gè)鋼鐵企業(yè)的煤氣平衡產(chǎn)生不利影響。本發(fā)明與該工藝相比，增加了煤氣化裝置，代替部分爐頂循環(huán)高溫煤氣，可以減少爐頂煤氣脫除CO2及預(yù)熱的成本，增加外供煤氣量，本發(fā)明既擁有單一噴吹煤粉和循環(huán)煤氣氧氣高爐的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了其一些不足，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)過(guò)程中降焦增煤，改善煉鐵工藝能源結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定鋼鐵企業(yè)煤氣平衡。
[0003]該高爐煉鐵工藝是區(qū)別于常規(guī)煉鐵高爐的一種煉鐵工藝技術(shù)，采用氧氣鼓風(fēng)(氧含量超過(guò)90% )。在保持高煤焦置換比的條件下，使高爐所用燃料中廉價(jià)煤粉的用量達(dá)到或超過(guò)200kg/tHM，同時(shí)價(jià)格昂貴的冶金焦用量在260kg/tHM以下，改變傳統(tǒng)煉鐵的原燃料結(jié)構(gòu)，降低煉鐵生產(chǎn)成本。該技術(shù)的主要特征有:采用氧氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的空氣熱風(fēng)，大量噴吹煤粉，爐頂煤氣經(jīng)脫除CO2處理后預(yù)熱到一定溫度噴吹進(jìn)高爐循環(huán)利用，采用煤氣化裝置產(chǎn)生高溫煤氣代替部分循環(huán)煤氣。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵相比，該技術(shù)方案具有高生產(chǎn)率、高噴煤量、低焦比、煤氣熱值較高等優(yōu)越性。該工藝與單一噴吹煤粉和循環(huán)煤氣的氧氣高爐相比，可以減少爐頂煤氣脫除CO2和預(yù)熱循環(huán)煤氣的成本，因此本發(fā)明氧氣鼓風(fēng)+爐頂煤氣循環(huán)+噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝在節(jié)碳減排方面的突出優(yōu)勢(shì)非常明顯。
[0004]目前高爐并沒(méi)有采用煤氣化裝置作為噴吹煤氣來(lái)源，但之前有諸多發(fā)明涉及在高爐風(fēng)口前噴吹少量還原物質(zhì)或還原氣體的裝置，并以此作為調(diào)控高爐操作、降低生鐵成本及節(jié)能減排的手段。
[0005]CN2124916U公開(kāi)了一種用于高爐噴吹的粉煤氣化燃燒器，該裝置包括旋流式粉煤燃燒器，其特征在于旋流器為強(qiáng)旋流裝置，粉煤氣化和燃盡的立式圓筒，其上設(shè)有二次空氣和熱蒸汽的切向入口及三次空氣和熱蒸汽的切向入口，雙鐘式出灰系統(tǒng)。該裝置用于代替高爐噴吹粉煤系統(tǒng)，可減少高爐熱風(fēng)爐容積，降低高爐混合煤氣和焦炭的消耗，降低成本，該發(fā)明用煤氣化裝置完全代替高爐噴煤系統(tǒng)，減輕噴煤對(duì)高爐造渣產(chǎn)生的負(fù)面影響，但是由于不噴煤粉，所以其難以控制爐缸理論燃燒溫度，導(dǎo)致風(fēng)口、爐缸耐火磚侵蝕嚴(yán)重，并且完全代替煤粉后造成爐缸區(qū)焦炭大量燃燒，增加焦比，并且如果該發(fā)明用于氧氣高爐，難以緩解上冷下熱問(wèn)題。
[0006]CN101555533A公開(kāi)了一種以水煤漿為燃料的氧氣高爐煉鐵工藝，涉及一種使用水煤漿作為煉鐵燃料和還原劑的高爐煉鐵工藝，該工藝用常溫氧氣和水煤漿噴吹入高爐來(lái)代替部分焦炭和煤粉，氧氣鼓入量為200-500Nm3/tHM，水煤漿噴入量在200-400Nm3/tHM，來(lái)達(dá)到降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染的目的，該發(fā)明在氧氣高爐基礎(chǔ)上，對(duì)風(fēng)口部位進(jìn)行改造，噴吹水煤漿代替煤粉，可以有效解決氧氣高爐上冷下熱問(wèn)題，但是其由于是噴吹固液混合物，故對(duì)噴槍要求較高，噴吹時(shí)由于煤種不同固液比難以掌握，容易堵塞噴槍?zhuān)垢郀t難行。
[0007]CN101831517A公布了一種高爐煤氣化熱風(fēng)爐煉鐵方法，主要是利用煤氣化爐，將煤在高溫下與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)生成高溫的CO和H2可燃?xì)怏w直接加入高爐內(nèi)作為高溫還原劑，并且煤氣化爐直接加入高爐內(nèi)作為高溫還原劑，并且煤氣化爐在生成CO和H2時(shí)放出熱量又直接送入高爐內(nèi)作為高爐的主要熱源。采用該煉鐵方法可以減少設(shè)備投資，降低生鐵成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)環(huán)境。該發(fā)明同CN2124916U基本思路一致，都用煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣完全代替煤粉，但所帶來(lái)的問(wèn)題同發(fā)明CN2124916U —樣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是利用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣應(yīng)用于氧氣高爐煉鐵工藝中，用來(lái)解決傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝帶來(lái)的CO2排放大，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)率較低等問(wèn)題；同時(shí)減少或避免氧氣高爐爐頂煤氣脫除CO2及循環(huán)煤氣預(yù)熱到900-1300°C的成本；同時(shí)向爐缸噴吹煤粉用于調(diào)節(jié)理論燃燒溫度。
[0009]本發(fā)明采用氧氣含量為90-99.9%的常溫鼓風(fēng)代替高溫?zé)峥諝夤娘L(fēng)，用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫還原煤氣代替部分噴入氧氣高爐的爐頂循環(huán)煤氣，提高高爐生產(chǎn)率，高爐利用系數(shù)可達(dá)6.0-7.5，部分爐頂煤氣脫除CO2后即可循環(huán)噴入高爐利用，也可以外供高熱值(6500KJ/m3)煤氣，從而降低煉鐵成本和煉鐵過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響。
[0010]采用氧氣鼓風(fēng)后，高爐煤氣中幾乎不含N2,爐腹中還原氣體濃度由傳統(tǒng)高爐的40%變?yōu)榻咏?0%，從而使?fàn)t身還原勢(shì)大幅度提高，改善鐵礦石還原條件，直接還原度幾乎為零，使焦比進(jìn)一步降低。
[0011]一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，工藝過(guò)程如下:
[0012]1.該工藝的爐料結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)礦60-75%，球團(tuán)礦15-25%，天然塊礦5-15%。原料自爐頂加入，由于氧氣高爐采氧氣含量為90-99.9%的常溫鼓風(fēng)，煤比可高達(dá)高達(dá)200-350kg/tHM,同時(shí)焦比降低到 180_260kg/tHM。
[0013]2.該煉鐵工藝的主要能源來(lái)源于:煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣；爐身和爐缸部位噴吹的高溫循環(huán)煤氣；爐缸風(fēng)口噴入煤粉燃燒。他們可提供噸鐵能耗的66.7%~75.0%,其余部分來(lái)自于焦炭。
[0014]3.爐身下部設(shè)一排風(fēng)口，噴入循環(huán)煤氣或者煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣，噴吹量為300-600Nm3/tHM，溫度為800-1200°C，用于補(bǔ)償采用氧氣鼓風(fēng)后煤氣水當(dāng)量不夠?qū)е碌臓t身熱量不足。
[0015]4.爐缸部位設(shè)一排風(fēng)口，噴入循環(huán)煤氣或者煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣，噴吹量為 200-400Nm3/tHM，溫度為 800_1200°C。
[0016]5.噴入高爐中的爐頂循環(huán)煤氣溫度為800 V -1200 °C，其主要成分為:CO:60-70%, H2:12-18%, N2:12-18%, CO2:0-5%, H20:2-5% O
[0017]6.煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣出口溫度可以達(dá)到1000-1300°C，其主要成分調(diào)整到與爐頂循環(huán)煤氣一致。
[0018]7.該工藝的實(shí)現(xiàn)有三種方式:
[0019]第一種是由煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的全部循環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)循環(huán)煤氣由爐身下部風(fēng)口噴入高爐，如說(shuō)明書(shū)附圖1所示；
[0020]第二種是用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的全部循環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)高溫煤氣代替爐身風(fēng)口的部分循環(huán)煤氣并由爐身風(fēng)口噴入高爐,如說(shuō)明書(shū)附圖2所示；
[0021]第三種是用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的部分循環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)循環(huán)煤氣由爐身下部風(fēng)口噴入高爐，如說(shuō)明書(shū)附圖3所示。
[0022]煤氣化裝置產(chǎn)生高溫煤氣代替氧氣高爐噴吹還原氣的煉鐵工藝，該工藝主要設(shè)備包括:煤氣化裝置及輸送系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐重力除塵器、高爐布袋除塵器、煤氣加壓裝置、CO2脫除裝置、煤氣預(yù)熱裝置、制氧設(shè)備。
[0023]一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝主要有以下特點(diǎn):
[0024]1.采用氧氣鼓風(fēng)后，爐頂煤氣主要由CO，H2, CO2, H2O和少量N2組成，該煤氣熱值可達(dá)6000~7500KJ/m3，可用于加熱爐加熱或發(fā)電，且外供煤氣量可以根據(jù)循環(huán)煤氣量的多少來(lái)調(diào)節(jié)。
[0025]2.煤氣化裝置對(duì)于粉煤質(zhì)量要求較傳統(tǒng)高爐噴吹煤粉低，可廣泛采用我國(guó)儲(chǔ)量豐富的煙煤，其價(jià)格便宜，可以很好的替代較貴的無(wú)煙煤和冶金焦。
[0026]3.煤氣化裝置應(yīng)用于氧氣高爐可以減少或避免氧氣高爐爐頂煤氣脫除CO2裝置以及循環(huán)煤氣預(yù)熱到900°C的成本。
[0027]4.由于采用常溫氧氣鼓風(fēng)操作，取消了熱風(fēng)爐加熱空氣過(guò)程，實(shí)現(xiàn)CO2減排200-500Nm3/tHM ;該煉鐵工藝煤比可高達(dá)200_350kg/tHM，焦比可降低到180_260kg/tHM，爐內(nèi)煤氣N2含量降低至10-15%，煤氣還原勢(shì)大幅提高，直接還原度降低至0.05~0.12，減少直接還原耗碳，高爐利用系數(shù)大幅度提高至6.0-7.5，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善，高爐利用系數(shù)提聞50%以上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1、圖2、圖3為煤氣化裝置產(chǎn)生高溫煤氣代替高爐噴煤的氧氣高爐煉鐵工藝流程不意圖。
[0029]I一高爐本體；2—加壓裝置；3 — CO2脫除裝置；4一預(yù)熱裝置；5—煤氣化裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]理論計(jì)算表明，在氧氣高爐上使用73%燒結(jié)礦、21%球團(tuán)礦、6%塊礦作為入爐原料，并采用該工藝從爐缸風(fēng)口噴入煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣來(lái)代替全部循環(huán)煤氣，同時(shí)噴入氧氣和煤粉，從爐身下部風(fēng)口噴入爐頂循環(huán)煤氣，工藝流程圖如說(shuō)明書(shū)附圖頁(yè)圖1所示，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下所示:
[0032]焦比:220kg/tHM
[0033]風(fēng)口噴煤:200kg/tHM
[0034]風(fēng)口耗氧量:258.49m3/tHM
[0035]煤氣化裝置用煤量:152.88kg/tHM
[0036]煤氣化裝置耗氧量:112.56Nm3/tHM
[0037]爐缸風(fēng)口循環(huán)煤氣量:0Nm3/tHM
[0038]爐缸風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:350Nm3/tHM
[0039]爐身風(fēng)口循環(huán)煤氣量:460.93Nm3/tHM
[0040]爐身風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:0Nm3/tHM
[0041]爐頂煤氣量:1498Nm3/tHM
[0042]外供煤氣量:618.18m3
[0043]爐頂煤氣成分:C0:42.88%，H2:9.74%, N2:10.63%, CO2:30.98%, H20:5.77%
[0044]噴入高爐的高溫煤氣成分:C0:64.32 %, H2:14.62%, N2:15.94%, CO2:4.5 %,H20:0.62%
[0045]理論燃燒溫度:2034°C
[0046]直接還原度:0.1。
[0047]實(shí)施例2
[0048]理論計(jì)算表明，在氧氣高爐上使用73%燒結(jié)礦、21%球團(tuán)礦、6%塊礦作為入爐原料，并采用該工藝從爐缸風(fēng)口噴入煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣來(lái)代替全部循環(huán)煤氣，同時(shí)噴入氧氣和煤粉，從爐身下部風(fēng)口噴入煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣來(lái)代替部分循環(huán)煤氣，代替實(shí)例I中200m3的爐身循環(huán)煤氣，工藝流程圖如說(shuō)明書(shū)附圖頁(yè)圖2所示，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下所示:
[0049]焦比:220kg/tHM
[0050]風(fēng)口噴煤:200kg/tHM[0051 ]風(fēng)口耗氧量:258.49m3/tHM
[0052]煤氣化裝置用煤量:240.24kg/tHM
[0053]煤氣化裝置耗氧量:176.88Nm3/tHM
[0054]爐缸風(fēng)口循環(huán)煤氣量:0Nm3/tHM
[0055]爐缸風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:350Nm3/tHM
[0056]爐身風(fēng)口循環(huán)煤氣量:260.93Nm3/tHM
[0057]爐身風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:200Nm3/tHM
[0058]爐頂煤氣量:1498Nm3/tHM
[0059]外供煤氣量:918.21m3
[0060]爐頂煤氣成分:C0:42.88%，H2:9.74%, N2:10.63%, CO2:30.98%, H20:5.77%
[0061]噴入高爐的高溫煤氣成分:C0:64.32 %, H2:14.62%, N2:15.94%, CO2:4.5 %,H20:0.62%
[0062]理論燃燒溫度:2034°C
[0063]直接還原度:0.1。
[0064]實(shí)施例3
[0065]理論計(jì)算表明，在氧氣高爐上使用73%燒結(jié)礦、21%球團(tuán)礦、6%塊礦作為入爐原料，并采用該工藝從爐缸風(fēng)口噴入煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣來(lái)代替部分循環(huán)煤氣，代替實(shí)例I中150m3的爐缸循環(huán)煤氣，同時(shí)噴入氧氣和煤粉，從爐身下部風(fēng)口噴入爐頂循環(huán)煤氣，工藝流程圖如說(shuō)明書(shū)附圖頁(yè)圖3所示，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下所示:
[0066]焦比:220kg/tHM
[0067]風(fēng)口噴煤:200kg/tHM
[0068]風(fēng)口耗氧量:258.49m3/tHM
[0069]煤氣化裝置用煤量:65.52kg/tHM
[0070]煤氣化裝置耗氧量:48.24Nm3/tHM
[0071]爐缸風(fēng)口循環(huán)煤氣量:200Nm3/tHM
[0072]爐缸風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:150Nm3/tHM
[0073]爐身風(fēng)口循環(huán)煤氣量:460.93Nm3/tHM
[0074]爐身風(fēng)口煤氣化高溫煤氣量:0Nm3/tHM
[0075]爐頂煤氣量:1498Nm3/tHM
[0076]外供煤氣量:318.15m3
[0077]爐頂煤氣成分:C0:42.88%，H2:9.74%, N2:10.63%, CO2:30.98%, H20:5.77%
[0078]噴入高爐的高溫煤氣成分:C0:64.32 %, H2:14.62%, N2:15.94%, CO2:4.5 %,H20:0.62%
[0079]理論燃燒溫度:2034°C
[0080] 直接還原度:0.1。
【權(quán)利要求】
1.一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其工藝過(guò)程如下: 1)該工藝的爐料結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)礦60-75%，球團(tuán)礦15-25%，天然塊礦5_15 %，由于氧氣高爐采用氧氣含量為90-99.9%的常溫鼓風(fēng)，煤比可高達(dá)200-350kg/tHM，同時(shí)焦比降低到 180-260kg/tHM ； 2)爐身下部設(shè)一排風(fēng)口，噴入脫除CO2的爐頂循環(huán)煤氣或煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣或兩種煤氣的混合煤氣，噴吹量為300-600Nm3/tHM，溫度為800-1200°C，用于補(bǔ)償采用氧氣鼓風(fēng)后煤氣水當(dāng)量不夠?qū)е碌臓t身熱量不足； 3)爐缸部位設(shè)一排風(fēng)口，噴入脫除CO2的爐頂循環(huán)煤氣或煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣或兩種煤氣的混合煤氣，噴吹量為200-400Nm3/tHM，溫度為800-1200°C ； 4)噴入高爐中的爐頂循環(huán)煤氣溫度為900°C-1300°C，其主要成分為:C0:60-70%，H2:12-18%, N2:12-18%, CO2:0-5%, H20:2-5% ? 5)煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣出口溫度可達(dá)1000-1300°C，其成分調(diào)整到與權(quán)利要求(4)所述煤氣成分一致； 6)該工藝的實(shí)現(xiàn)有三種方式: 第一種是由煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的全部循環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)循環(huán)煤氣由爐身下部風(fēng)口噴入高爐；第二種是用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的全部循 環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)高溫煤氣代替爐身風(fēng)口的部分循環(huán)煤氣并由爐身風(fēng)口噴入高爐；第三種是用煤氣化裝置產(chǎn)生的高溫煤氣代替爐缸風(fēng)口的部分循環(huán)煤氣并由爐缸風(fēng)口噴入高爐，同時(shí)循環(huán)煤氣由爐身下部風(fēng)口噴入高爐。
2.如權(quán)利要求1所述一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其特征是煤氣化裝置所需煤量為60-350kg/tHM ;煤氣化裝置助燃風(fēng)采用氧氣含量為90-99.9%的常溫鼓風(fēng)；煤氣化裝置氧氣用量大約為50-260NmVtHM ;外供煤氣量為:600-1300Nm3/tHM ;利用系數(shù)可達(dá)6.0-7.5 ;高爐風(fēng)口氧氣用量大約為200-300Nm3/tHM ;高爐的理論燃燒溫度控制在2000-2400。。。
3.如權(quán)利要求1所述一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其特征是該工藝采用的設(shè)備包括:煤氣化裝置及輸送系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐重力除塵器、高爐布袋除塵器、煤氣加壓裝置、CO2脫除裝置、煤氣預(yù)熱裝置、制氧設(shè)備。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK104131122SQ201410360923
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】佘雪峰, 薛慶國(guó), 王靜松, 董擇上, 劉錦周, 劉迎立 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)