鑄造銅合金的熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造銅合金熔煉方法，包括下述步驟：將坩鍋清理干凈，準(zhǔn)備熔煉操作用各種工具，清理干凈；將預(yù)先配制好的精煉變質(zhì)細(xì)化劑按處理銅液量的需要稱量好，放入烘箱，在200-300度下烘烤4-6小時(shí)，備用；裝爐熔化：再加入0.5％的鈮、3％的磷銅合金、0.6％的稀土；最后靜止20分鐘后在1165度時(shí)進(jìn)行快速澆鑄；大約3-4分鐘完成；靜止5-10分鐘，檢查斷口，合格后扒渣。本發(fā)明將銅精煉、變質(zhì)、細(xì)化三步合成一步的鑄造方法，以提高銅合金的力學(xué)性能，密度及抗壓力(8個(gè)水壓)；該方法不加入鋅元素，降低成本，使用壽命增長(zhǎng)5-6年。
【專利說明】鑄造銅合金的溶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種合金熔煉方法，具體是涉及一種銅合金熔煉時(shí)精熔煉變質(zhì)細(xì)化一 步完成的銅合金熔煉方法，更為具體的是鑄造銅合金熔煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 合金熔煉是保證合金內(nèi)部質(zhì)量及鑄件性能的重要環(huán)節(jié)，以往的合金熔煉工藝大多 是采用木炭覆蓋加三元變質(zhì)劑（鹽類溶劑）變質(zhì)和磷銅排氣（或加少量的鋅）的方法，是 我為銅合金熔煉一直沿襲的工藝，其工藝原理是木炭在覆蓋燃燒的過程中把銅中的氧氣去 除來精煉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的，是提供一種將銅精煉、變質(zhì)、細(xì)化三步合成一步的鑄造方法，以提 高銅合金的力學(xué)性能，密度及抗壓力（8個(gè)水壓）來延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命從而來降低成本。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：鑄造銅合金熔煉方法，包括下 述步驟：
[0005] 1)將坩鍋清理干凈，準(zhǔn)備熔煉操作用各種工具，清理干凈；
[0006] 2)將預(yù)先配制好的精煉變質(zhì)細(xì)化劑按處理銅液量的需要稱量好，放入烘箱，在 200-300度下烘烤4-6小時(shí)，備用；
[0007] 3)裝爐熔化：首先裝入木炭，其按照每100公斤銅液，加入1公斤木炭的比例，再 裝入回用料，再加純銅板300公斤；如果全是電解銅，則精煉劑加大到每100公斤銅，加1. 3 公斤精煉變質(zhì)細(xì)化劑，開始熔煉，當(dāng)銅液溫度達(dá)到1200度后，隨后加入占上述物質(zhì)總質(zhì)量 的0. 8%的鈮，3. 5%磷銅合金，1 %的稀土，待化清后，銅液溫度達(dá)到1200度后，加入烤干的 精煉變質(zhì)細(xì)化劑處理15-25分鐘；
[0008] 4)再加入占第3)步驟總質(zhì)量的0. 5%的鈮、3%的磷銅合金、0. 6%的稀土；最后靜 止20分鐘后在1165度時(shí)進(jìn)行快速澆鑄；大約3-4分鐘完成；
[0009] 5)靜止5-10分鐘，檢查斷口，合格后扒渣。
[0010] 前述的造銅合金熔煉方法，其特征在于：所述的磷銅合金中磷含量為7%。
[0011] 前述的鑄造銅合金的熔煉方法，其特征在于：所述的精煉變質(zhì)細(xì)化劑為紫銅精煉 齊U，其與銅的重量比為1 : 100。
[0012] 前述的鑄造銅合金的熔煉方法，其特征在于：所述的回用料是上一次精煉過的產(chǎn) 品的下角料。
[0013] 本發(fā)明將銅精煉、變質(zhì)、細(xì)化三步合成一步的鑄造方法，以提高銅合金的力學(xué)性 能，密度及抗壓力（8個(gè)水壓）；該方法不加入鋅元素，降低成本，使用壽命增長(zhǎng)5-6年。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例
【權(quán)利要求】
1. 鑄造銅合金的熔煉方法，其特征在于：包括下述步驟： 1) 將坩鍋清理干凈，準(zhǔn)備熔煉操作用各種工具，清理干凈； 2) 將預(yù)先配制好的精煉變質(zhì)細(xì)化劑按處理銅液量的需要稱量好，放入烘箱，在 200-300度下烘烤4-6小時(shí)，備用； 3) 裝爐熔化：首先裝入木炭，其按照每100公斤銅液，加入1公斤木炭的比例，再裝入 回用料，再加純銅板300公斤；如果全是電解銅，則精煉劑加大到每100公斤銅，加1. 3公 斤精煉變質(zhì)細(xì)化劑，開始熔煉，當(dāng)銅液溫度達(dá)到1200度后，隨后加入占上述物質(zhì)總質(zhì)量的 0. 8%的鈮，3. 5 %磷銅合金，1 %的稀土，待化清后，銅液溫度達(dá)到1200度后，加入烤干的精 煉變質(zhì)細(xì)化劑處理15-25分鐘； 4) 再加入占弟3)步驟總質(zhì)量的0. 5 %的銀、3 %的憐銅合金、0. 6 %的稀土；最后靜止 20分鐘后在1165度時(shí)進(jìn)行快速澆鑄；大約3-4分鐘完成； 5) 靜止5-10分鐘，檢查斷口，合格后扒渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造銅合金熔煉方法，其特征在于：所述的磷銅合金中磷含量 為7%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造銅合金的熔煉方法，其特征在于：所述的精煉變質(zhì)細(xì)化 劑為紫銅精煉劑，其與銅的重量比為1 : 1〇〇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造銅合金的熔煉方法，其特征在于：所述的回用料是上一 次精煉過的產(chǎn)品的下角料。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK104120289SQ201410360968
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王雨安 申請(qǐng)人:武陟縣山河有色金屬廠(普通合伙)