液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,包括定位板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、固定連接件、止動(dòng)塊及研磨頭,定位板中部設(shè)置導(dǎo)向筒,轉(zhuǎn)動(dòng)桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的定位在導(dǎo)向筒內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端設(shè)置有卡槽,連接桿一端設(shè)有與卡槽匹配的連接塊,固定連接件貫穿連接塊與卡槽,固定連接件端部通過螺母固定,且連接塊與固定連接件螺紋連接,固定連接件上設(shè)置有棘輪,止動(dòng)塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)面,且止動(dòng)塊可卡緊在棘輪內(nèi)構(gòu)成固定連接件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu),連接桿在連接塊所在端部的另一端傾斜設(shè)置有螺紋孔,研磨頭的螺紋連接柱與螺紋孔配合。本發(fā)明可有效防止連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),可提高工具的穩(wěn)定性,保證研磨的正常進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】 液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓閥件配件的維修工具,屬液壓設(shè)備領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓閥件用于連接外部水源的連接管時(shí),常常會(huì)在連接管管內(nèi)靠近端口的位置設(shè)置一個(gè)定位密封面,用于與連接件定位和密封,這個(gè)密封面在長(zhǎng)久使用后受液體侵蝕和連接件壓力作用,密封表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平,達(dá)不到密封效果,因此在進(jìn)行管道維修時(shí),也需要對(duì)管道密封面進(jìn)行一個(gè)研磨,將密封面盡量研磨平整,以免泄露。由于連接管內(nèi)因空間原因,在研磨時(shí)較為不便,且影響研磨效果和研磨效率,一般的工具也很難完成研磨。
[0003]現(xiàn)針對(duì)管內(nèi)密封面的研磨工具不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)管內(nèi)研磨,且研磨效果好,效率高,使用也極為方便,還通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接桿的調(diào)節(jié)來(lái)滿足多種直徑的密封面研磨需求,但是由于在使用時(shí)為起到很好的研磨效果,在研磨時(shí)工作人員會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿施加一個(gè)向下的壓力,在使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接桿的連接處就極易受力出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),從而改變研磨頭和密封面的接觸部位和面積,從而影響密封面的研磨效果,有時(shí)需要在研磨時(shí)多次重新調(diào)節(jié),極不穩(wěn)定,使得研磨無(wú)法一次性正常進(jìn)行,給使用帶來(lái)了一些不穩(wěn)定的因素。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,解決了以往的工具使用時(shí)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而使得研磨無(wú)法正常進(jìn)行的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,包括定位板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、固定連接件、止動(dòng)塊及研磨頭,所述定位板中部設(shè)置導(dǎo)向筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的定位在導(dǎo)向筒內(nèi),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端設(shè)置有卡槽,所述連接桿一端端部設(shè)有與卡槽匹配的連接塊,所述固定連接件貫穿連接塊與卡槽將轉(zhuǎn)動(dòng)桿和連接桿連接,所述固定連接件端部通過螺母固定,且所述連接塊與固定連接件螺紋連接,所述固定連接件上設(shè)置有棘輪,所述止動(dòng)塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)面,且所述止動(dòng)塊可卡緊在棘輪內(nèi)構(gòu)成固定連接件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu),所述連接桿在連接塊所在端部的另一端傾斜設(shè)置有螺紋孔,所述研磨頭的螺紋連接柱與螺紋孔配合,將研磨頭傾斜連接在連接桿下方。
[0006]進(jìn)一步地,所述研磨頭端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層。
[0007]進(jìn)一步地,所述定位板兩端等距設(shè)置有定位孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,可很好的對(duì)連接管密封面進(jìn)行密封面研磨,研磨效果好,較之以往的工具提高了研磨效率,且可根據(jù)管道密封面的高度和直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),可適用于多種直徑的連接管密封面研磨,無(wú)需再使用多個(gè)工具對(duì)不同直徑的管道進(jìn)行研磨,攜帶和使用均十分方便,同時(shí)加入了棘輪機(jī)構(gòu),可有效防止連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),可提高工具的穩(wěn)定性,能保證研磨的正常進(jìn)行,提高了工具的實(shí)用性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明固定連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、定位孔;2、定位板;3、導(dǎo)向筒;4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;5、止動(dòng)塊;6、固定連接件;7、連接桿;8、鎳鉻合金耐磨層;9、研磨頭;10、螺紋連接柱;11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;12、棘輪;13、連接塊;14、卡槽;15、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
如圖1-圖3所示的液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,包括定位板2、轉(zhuǎn)動(dòng)桿
4、連接桿7、固定連接件6、止動(dòng)塊5及研磨頭9,所述定位板2中部設(shè)置導(dǎo)向筒3,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的定位在導(dǎo)向筒3內(nèi),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4下端設(shè)置有卡槽14,所述連接桿7 —端端部設(shè)有與卡槽14匹配的連接塊13,所述固定連接件6貫穿連接塊13與卡槽14將轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和連接桿7連接,所述固定連接件6端部通過螺母15固定,且所述連接塊13與固定連接件6螺紋連接,所述固定連接件6上設(shè)置有棘輪12,所述止動(dòng)塊5通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸11連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿4側(cè)面,且所述止動(dòng)塊5可卡緊在棘輪12內(nèi)構(gòu)成固定連接件6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu),所述連接桿7在連接塊13所在端部的另一端傾斜設(shè)置有螺紋孔,所述研磨頭9的螺紋連接柱10與螺紋孔配合,將研磨頭9傾斜連接在連接桿7下方。
[0016]本實(shí)施例使用時(shí),將定位板2平放于連接管管口法蘭連接盤并貼緊,調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)桿4位置使其對(duì)應(yīng)連接管中軸線,調(diào)整連接桿7與轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的夾角,從而可以調(diào)整研磨頭9的偏離距離,使研磨頭9與密封面緊密貼合,并通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的高度使研磨頭9與密封面貼緊,用夾緊機(jī)構(gòu)將定位板2定位夾緊即可使用,使用時(shí)采用轉(zhuǎn)動(dòng)件連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)研磨頭9對(duì)應(yīng)密封面圓周轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行研磨;在使用時(shí),在壓力作用下,連接桿7極易繞固定連接件6轉(zhuǎn)動(dòng),從而影響研磨,因此在定位好后,將止動(dòng)塊5卡緊在棘輪內(nèi),當(dāng)連接桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)止動(dòng)塊5卡緊棘輪12,從而可防止固定連接件6轉(zhuǎn)動(dòng),保證連接桿7和轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的轉(zhuǎn)動(dòng),提高了二者連接的穩(wěn)定性和牢固性;本實(shí)施例通過以上結(jié)構(gòu),不僅能很好的進(jìn)行研磨,研磨效果好,且能根據(jù)密封面深度和直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),從而滿足不同直徑的連接管密封面研磨,無(wú)需再使用或攜帶多個(gè)工具進(jìn)行室外連接管的密封面研磨,降低了攜帶和使用多個(gè)工具帶來(lái)的不便,且降低了制造工具的成本,同時(shí),通過加入棘輪機(jī)構(gòu),可有效防止轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和連接桿7的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),保證二者連接牢固穩(wěn)定,保證研磨的正常進(jìn)行,實(shí)用性大為提聞。
[0017]本實(shí)施例中各部件之間均采用活動(dòng)連接,方便攜帶和更換,可極大的減少成本。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu):所述研磨頭9端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層8。
[0019]本實(shí)施例中,考慮到研磨頭9長(zhǎng)期與密封面進(jìn)行研磨,其強(qiáng)度和耐磨性均需要滿足很高的要求,以免在研磨時(shí)損傷造成不平整,從而導(dǎo)致研磨密封面也不平整,使得研磨失效而損壞密封面,造成成本的增加,因此,本實(shí)施例在研磨頭9端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層8,在研磨時(shí)鎳鉻合金耐磨層8與密封面接觸密封,鎳鉻合金具有很高的耐腐蝕和耐磨性,能滿足長(zhǎng)久使用而不被損壞,使用壽命大為延長(zhǎng)。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化,具體為:所述定位板2兩端等距設(shè)置有定位孔I。
[0021]本實(shí)施例中定位孔I對(duì)應(yīng)石油管道管口的法蘭盤連接孔,在定位時(shí)可通過螺栓與定位孔1、法蘭盤連接孔配合,將定位板2整體固定在管口,無(wú)需再使用其他定位固定件連接,方便了工具整體的安裝。
[0022]如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,其特征在于:包括定位板(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)、連接桿(7)、固定連接件(6)、止動(dòng)塊(5)及研磨頭(9),所述定位板(2)中部設(shè)置導(dǎo)向筒(3),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的定位在導(dǎo)向筒(3)內(nèi),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)下端設(shè)置有卡槽(14),所述連接桿(7)—端端部設(shè)有與卡槽(14)匹配的連接塊(13),所述固定連接件(6)貫穿連接塊(13)與卡槽(14)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)和連接桿(7)連接,所述固定連接件(6)端部通過螺母(15)固定,且所述連接塊(13)與固定連接件(6)螺紋連接,所述固定連接件(6)上設(shè)置有棘輪(12),所述止動(dòng)塊(5 )通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)側(cè)面,且所述止動(dòng)塊(5 )可卡緊在棘輪(12 )內(nèi)構(gòu)成固定連接件(6 )順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu),所述連接桿(7 )在連接塊(13)所在端部的另一端傾斜設(shè)置有螺紋孔,所述研磨頭(9)的螺紋連接柱(10)與螺紋孔配合,將研磨頭(9 )傾斜連接在連接桿(7 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,其特征在于:所述研磨頭(9 )端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓閥件連接管管內(nèi)密封面的穩(wěn)定研磨工具,其特征在于:所述定位板(2)兩端等距設(shè)置有定位孔(I)。
【文檔編號(hào)】B24B37/10GK104290021SQ201410363584
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳安民 申請(qǐng)人:成都遠(yuǎn)峰科技發(fā)展有限公司