4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，包括以下步驟：（1）將鍛造后的原料送入控冷室，在15-30s內(nèi)迅速冷至640±10℃，再進入等溫爐，在680-700℃保溫8-16小時，出爐空冷；（2）以60-80℃/小時的速度加熱至840-860℃，保溫0.5-1小時，取出鹽水淬油冷；（3）以60-80℃/小時的速度加熱至160-180℃，保溫3-6小時，出爐風(fēng)冷；（4）以80-100℃/小時的速度加熱至620-650℃，保溫5-10小時，出爐空冷，本發(fā)明利用鍛后余熱進行熱處理，節(jié)約能源，保持高硬度和高耐磨性的前提下，晶粒細(xì)而且表面質(zhì)量好，達(dá)到質(zhì)量要求。
【專利說明】4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鍛件的熱處理方法，具體涉及4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理 工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在鋼材的原材料價格上漲很快，鋼材的價格在下降，生產(chǎn)廠成本壓力很大，在 有許多鍛造企業(yè)都在采用鍛造余熱熱處理的可行性，但是該方法有利有弊：有利的一面是 可以節(jié)約能源，減少污染，增加效率；有弊的一面是對于鍛造產(chǎn)生的粗大組織經(jīng)過淬火有 存在粗大馬氏體，該粗大馬氏體直接影響著產(chǎn)品的強度和沖擊性能，鍛造的產(chǎn)品不經(jīng)過打 磨后直接淬火會產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致廢品增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了 4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，晶 粒細(xì)而且表面質(zhì)量好，去氫效果好，節(jié)約能源，保證質(zhì)量。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將鍛造后的原料送入控冷室，在15-30S內(nèi)迅速冷至640±10°C，再進入等溫爐，在 680-700°C保溫8-16小時，出爐空冷； (2) 以60-80°C /小時的速度加熱至840-860°C，保溫0. 5-1小時，取出鹽水淬油冷； (3) 以60-80°C /小時的速度加熱至160-180°C，保溫3-6小時，出爐風(fēng)冷； (4) 以80-KKTC /小時的速度加熱至620-650°C，保溫5-10小時，出爐空冷。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2)鹽水淬油冷中，鹽水為5-12%的鹽溶液。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2)鹽水淬油冷中，油為20#機械油，油溫：在 80-100。。。
[0007] 本發(fā)明利用鍛后余熱進行熱處理，節(jié)約能源，步驟（1)速冷至650攝氏度左右，再 進入等溫爐在保持足夠長的時間，完成等溫轉(zhuǎn)變，進行球化處理，改善鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)， 去氫效果好，應(yīng)力減少，得到符合硬度要求的原料，然后進行調(diào)質(zhì)處理，淬火后采用鹽水淬 油冷，冷卻速度快，硬度高而均勻，可減小變形與開裂，在淬火與高溫回火之間增加低溫去 應(yīng)力工序，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過 早損壞。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所述的4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，利用鍛后余熱進行熱處 理，節(jié)約能源，保持高硬度和高耐磨性的前提下，晶粒細(xì)而且表面質(zhì)量好，達(dá)到質(zhì)量要求。

【具體實施方式】 [0009] 實施例1 尺寸在2000X600X500mm的4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，包括以下步 驟： (1) 將鍛造后的原料送入控冷室，在20s內(nèi)迅速冷至640°C，再進入等溫爐，在690°C保 溫14小時，出爐空冷； (2) 以60°C /小時的速度加熱至850°C，保溫1小時，取出用8%鹽水淬20#機械油冷 卻，油溫在80°C ; (3) 以70°C /小時的速度加熱至170°C，保溫5小時，出爐風(fēng)冷； (4) 以90°C /小時的速度加熱至640°C，保溫8小時，出爐空冷。
[0010] 實施例2 4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，鍛件尺寸為3000X500X500mm，包括以下 步驟： (1) 將鍛造后的原料送入控冷室，在30s內(nèi)迅速冷至650°C，再進入等溫爐，在680°C保 溫12小時，出爐空冷； (2) 以70°C /小時的速度加熱至860°C，保溫0. 5小時，取出用6%鹽水淬20#機械油冷 卻，油溫在90°C ; (3) 以80°C /小時的速度加熱至180°C，保溫6小時，出爐風(fēng)冷； (4) 以100°C /小時的速度加熱至630°C，保溫7小時，出爐空冷。
【權(quán)利要求】
1. 4Cr5MoVSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將鍛造后的原料送入控冷室，在15-30S內(nèi)迅速冷至640±10°C，再進入等溫爐，在 680-700°C保溫8-16小時，出爐空冷； (2) 以60-80°C /小時的速度加熱至840-860°C，保溫0. 5-1小時，取出鹽水淬油冷； (3) 以60-80°C /小時的速度加熱至160-180°C，保溫3-6小時，出爐風(fēng)冷； (4) 以80-KKTC /小時的速度加熱至620-650°C，保溫5-10小時，出爐空冷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，其特征在于： 所述步驟（2)鹽水淬油冷中，鹽水為5-12%的鹽溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的4Cr5M〇VSi模具鋼利用鍛造余熱熱處理工藝，其特征在于： 所述步驟（2)鹽水淬油冷中，油為20#機械油，油溫：在80-100°C。
【文檔編號】C21D8/00GK104152639SQ201410364641
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】羅曉芳 申請人:張家港市廣大機械鍛造有限公司