一種集屑金屬管打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集屑金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè)置于所述底座上方的頂座，所述底座頂部設(shè)置有至少三個齒條輸送機，所述齒條輸送機上設(shè)置有一圈齒條，所述齒條上等距設(shè)置有若干第一凹槽，所述底座頂部位于齒條輸送機的兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽在底座內(nèi)連為一體，所述第二凹槽的底部為傾斜設(shè)置。本發(fā)明在底座上設(shè)置有齒條輸送機用于輸送放在上面的待打磨的金屬管，在齒條輸送機的一邊設(shè)置有機械臂，在機械臂上設(shè)置有傳動軸，砂輪設(shè)于傳動軸上用于打磨金屬管；且在底座頂部位于齒條輸送機的兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽用于收集打磨產(chǎn)生的金屬碎屑，第二凹槽在底座內(nèi)連為一體，方便了金屬碎屑可統(tǒng)一處理。
【專利說明】一種集屑金屬管打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其是一種集屑金屬管打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。眾所周知，被切割下來的金屬管的兩 個截面均會出現(xiàn)或大或小的不光滑、不平整的現(xiàn)象，會對之后的生產(chǎn)加工產(chǎn)生較大的影響， 且工人在處理這些被切割的金屬管時，也會易于受到傷害，影響了日常了工作，造成效率的 低下。如何解決此問題，當然是進行對金屬管截面的打磨工序，目前，進行打磨的工具通常 都是使用手動的小型打磨機對金屬管進行一個個的打磨，使用此打磨機不僅需要專業(yè)的打 磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，進展緩慢，而且在操作打磨過程中會出現(xiàn)大量 的金屬碎屑就這樣簡單的灑在底面上造成了環(huán)境的污染，還有損身心的健康。如何能夠批 量的、高效的打磨金屬管，且能夠合理的處理打磨出來的金屬碎屑，成為我們現(xiàn)在需要解決 的問題。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的集屑金屬管打磨裝置。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種集屑金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè) 置于所述底座上方的頂座，其特征在于：所述底座頂部設(shè)置有至少三個齒條輸送機，所述齒 條輸送機上設(shè)置有一圈齒條，所述齒條上等距設(shè)置有若干第一凹槽，所述底座頂部位于齒 條輸送機的兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽在底座內(nèi)連為一體，所述第二凹槽 的底部為傾斜設(shè)置，且第二凹槽延伸至所述底座的側(cè)面，所述底座的側(cè)面開設(shè)有一缺口，所 述缺口的下部設(shè)置有一集屑箱。
[0006] 本發(fā)明一個較佳實施例中，一種集屑金屬管打磨裝置進一步包括所述底座的一側(cè) 與所述齒條輸送機垂直設(shè)置有一 "L"形機械臂，所述機械臂的一端下部通過設(shè)置于所述底 座側(cè)面的開口延伸于所述底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu) 連接所述機械臂。
[0007] 本發(fā)明一個較佳實施例中，一種集屑金屬管打磨裝置進一步包括所述機械臂的一 側(cè)連接一傳動軸，所述傳動軸垂直設(shè)置于所述齒條輸送機的上部，所述傳動軸連接所述機 械臂的一端設(shè)置有一電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有至少四個砂輪，所述砂輪分別設(shè)置于齒條 輸送機的兩側(cè)。
[0008] 本發(fā)明一個較佳實施例中，一種集屑金屬管打磨裝置進一步包括所述頂座的下方 設(shè)置有能夠上下移動的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括多個連桿及設(shè)置于所述連桿上的壓 塊，所述壓塊至少設(shè)置有三個，所述壓緊裝置連接設(shè)置于所述頂座內(nèi)部的氣缸，所述氣缸驅(qū) 動所述壓緊裝置做上下移動工作。
[0009] 本發(fā)明一個較佳實施例中，一種集屑金屬管打磨裝置進一步包括所述齒條輸送機 的一端設(shè)置有一儲存箱，所述齒條輸送機的一部分包容于所述儲存箱內(nèi)。
[0010] 本發(fā)明一個較佳實施例中，一種集屑金屬管打磨裝置進一步包括所述第二凹槽的 頂部設(shè)置有一層金屬絲網(wǎng)。
[0011] 本發(fā)明的集屑金屬管打磨裝置設(shè)置了底座和頂座，在底座上設(shè)置有齒條輸送機用 于輸送放在上面的待打磨的金屬管，在齒條輸送機的一邊設(shè)置有機械臂，在機械臂上設(shè)置 有傳動軸，砂輪設(shè)于傳動軸上用于打磨金屬管，且至少設(shè)置了 3個齒條輸送機和多個砂輪 可同時打磨若干個金屬管，效率高，極大提高了打磨速度；且在底座頂部位于齒條輸送機的 兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽用于收集打磨產(chǎn)生的金屬碎屑，第二凹槽在底座內(nèi)連為一體， 方便了金屬碎屑可統(tǒng)一處理，第二凹槽的底面為傾斜設(shè)置，方便了金屬碎屑的收集和移動。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用高效等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管打磨裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管打磨裝置的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管打磨裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0015] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種集屑金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座1 及設(shè)置于底座1上方的頂座2,底座1頂部設(shè)置有至少三個齒條輸送機3,本實施例設(shè)置有 三個齒條輸送機3,齒條輸送機3上設(shè)置有一圈齒條4,齒條4上等距設(shè)置有若干第一凹槽 5,底座1頂部位于齒條輸送機3的兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽16,第二凹槽16在底座1內(nèi) 連為一體，第二凹槽16的底部為傾斜設(shè)置，且第二凹槽16延伸至底座1的側(cè)面，底座1的 側(cè)面開設(shè)有一缺口 13,缺口 13的下部設(shè)置有一集屑箱14 ;第二凹槽16的頂部設(shè)置有一層 金屬絲網(wǎng)15。
[0016] 底座1的一側(cè)與齒條輸送機3垂直設(shè)置有一"L"形機械臂6,機械臂6的一端下部 通過設(shè)置于底座1側(cè)面的開口 7延伸于底座1的內(nèi)部，底座1的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)8， 凸輪機構(gòu)8連接機械臂6 ;機械臂6的一側(cè)連接一傳動軸9,傳動軸9垂直設(shè)置于齒條輸送 機3的上部，傳動軸9連接機械臂6的一端設(shè)置有一電機10,電機10 -側(cè)設(shè)置有至少四個 砂輪11，本實施例設(shè)置有四個砂輪11，砂輪11分別設(shè)置于齒條輸送機3的兩側(cè)。
[0017] 本發(fā)明的集屑金屬管打磨裝置設(shè)置了底座1和頂座2，在底座1上設(shè)置的齒條輸送 機3用于輸送放在上面的待打磨的金屬管，齒條輸送機3上設(shè)置有一圈齒條4,齒條4上等 距設(shè)置有若干第一凹槽5用于放置金屬管，第一凹槽5為等距設(shè)置的，方便了精確的打磨工 作，不會出現(xiàn)誤差；在齒條輸送機3的一邊設(shè)置有機械臂6,機械臂6的一側(cè)連接一傳動軸 9,傳動軸9上設(shè)置的砂輪11用于打磨金屬管，砂輪11分別設(shè)置于齒條輸送機3的兩側(cè)，且 設(shè)置了三個齒條輸送機3和四個砂輪11可同時打磨若干個金屬管，效率高，極大提高了打 磨速度；且在底座1頂部位于齒條輸送機3的兩側(cè)均向下設(shè)置有第二凹槽16用于收集打磨 產(chǎn)生的金屬碎屑，第二凹槽16在底座1內(nèi)連為一體，方便了金屬碎屑可統(tǒng)一處理，第二凹槽 16的底面為傾斜設(shè)置，方便了金屬碎屑的收集和移動，第二凹槽16延伸至底座1的側(cè)面方 便了金屬碎屑的處理，底座1的側(cè)面開設(shè)有一缺口 13,缺口 13的下部設(shè)置有一集屑箱14， 當金屬碎屑流入第二凹槽16中，再隨著第二凹槽16的傾斜底部移動到缺口 13處，最后從 缺口 13處倒入集屑箱14內(nèi)；第二凹槽16的頂部設(shè)置有一層金屬絲網(wǎng)15起到保護作用，也 防止了金屬管回掉落到第二凹槽16內(nèi)。
[0018] 頂座2的下方設(shè)置有能夠上下移動的壓緊裝置21，壓緊裝置21包括多個連桿22 及設(shè)置于連桿22上的壓塊23,本實施例設(shè)置有三個壓塊23,壓緊裝置21連接設(shè)置于頂座 2內(nèi)部的氣缸24,氣缸24驅(qū)動壓緊裝置21做上下移動工作；齒條輸送機3的一端設(shè)置有一 儲存箱12,齒條輸送機3的一部分包容于儲存箱12內(nèi)。
[0019] 壓緊裝置21用于壓緊放置于齒條輸送機3上的金屬管方便了砂輪11的打磨，連 桿22連接壓塊23,最終由壓塊23壓住金屬管，壓塊23的數(shù)量與齒條輸送機3的數(shù)量一樣， 一個壓塊23負責(zé)壓緊一個齒條輸送機3上的金屬管；齒條輸送機3的一端設(shè)置的儲存箱12 用于放置待打磨的金屬管，齒條輸送機3的一部分包容于儲存箱12內(nèi)方便了工作人員將儲 存箱12內(nèi)的金屬管放置于齒條輸送機3上。
[0020] 在實際工作中，打開機器，齒條輸送機3開始轉(zhuǎn)動，這時工作人員將金屬管順序放 置于齒條輸送機3的第一凹槽5內(nèi)，由齒條輸送機3輸送金屬管到前方的打磨處進行打磨， 當數(shù)個排列好的金屬管到達時，在電腦程序的控制下，齒條輸送機3暫停轉(zhuǎn)動，壓緊裝置21 在氣缸24的帶動下向下移動，可同時壓緊多個金屬管，同時凸輪機構(gòu)8轉(zhuǎn)動，帶動機械臂6 來回運動，機械臂6上電機10工作，帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動，傳動軸9帶動砂輪11轉(zhuǎn)動，砂輪11 的直徑與壓塊23的長度大體相同，壓住的多個金屬管可同時接受打磨，在機械臂6往一邊 運轉(zhuǎn)的過程中四個砂輪11同時打磨三個齒條輸送機3上的金屬管的同一邊，在機械臂6往 回運動的過程中，砂輪11同時打磨三個齒條輸送機3上的金屬管的另一邊，這樣完成了這 一批金屬管的打磨工作；在打磨過程中，會出現(xiàn)大量的金屬碎屑，這些金屬碎屑在產(chǎn)生的過 程中直接進入到第二凹槽16內(nèi)，再隨著第二凹槽16的傾斜底部移動到缺口 13處，最后從 缺口 13處倒入集屑箱14內(nèi)，在集屑箱14快要倒?jié)M時再由工作人員清楚，更換集屑箱；在電 腦程序的控制下，壓緊裝置21在氣缸24的帶動下往上移動，齒條輸送機3繼續(xù)向前運轉(zhuǎn)， 由工作人員取出打磨好的金屬管，這樣往復(fù)的進行工作，效率高，速度快，極大的加快了工 作進程，給企業(yè)帶來收益。
[0021] 以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種集屑金屬管打磨裝置，其包括中空的條狀底座及設(shè)置于所述底座上方的頂座， 其特征在于：所述底座頂部設(shè)置有至少三個齒條輸送機，所述齒條輸送機上設(shè)置有一圈齒 條，所述齒條上等距設(shè)置有若干第一凹槽，所述底座頂部位于齒條輸送機的兩側(cè)均向下設(shè) 置有第二凹槽，所述第二凹槽在底座內(nèi)連為一體，所述第二凹槽的底部為傾斜設(shè)置，且第二 凹槽延伸至所述底座的側(cè)面，所述底座的側(cè)面開設(shè)有一缺口，所述缺口的下部設(shè)置有一集 屑箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集屑金屬管打磨裝置，其特征在于：所述底座的一側(cè)與 所述齒條輸送機垂直設(shè)置有一 "L"形機械臂，所述機械臂的一端下部通過設(shè)置于所述底座 側(cè)面的開口延伸于所述底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有一凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)連 接所述機械臂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集屑金屬管打磨裝置，其特征在于：所述機械臂的一側(cè) 連接一傳動軸，所述傳動軸垂直設(shè)置于所述齒條輸送機的上部，所述傳動軸連接所述機械 臂的一端設(shè)置有一電機，所述電機一側(cè)設(shè)置有至少四個砂輪，所述砂輪分別設(shè)置于齒條輸 送機的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集屑金屬管打磨裝置，其特征在于：所述頂座的下方設(shè) 置有能夠上下移動的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括多個連桿及設(shè)置于所述連桿上的壓塊， 所述壓塊至少設(shè)置有三個，所述壓緊裝置連接設(shè)置于所述頂座內(nèi)部的氣缸，所述氣缸驅(qū)動 所述壓緊裝置做上下移動工作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集屑金屬管打磨裝置，其特征在于：所述齒條輸送機的 一端設(shè)置有一儲存箱，所述齒條輸送機的一部分包容于所述儲存箱內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集屑金屬管打磨裝置，其特征在于：所述第二凹槽的頂 部設(shè)置有一層金屬絲網(wǎng)。
【文檔編號】B24B5/36GK104117882SQ201410368080
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司