34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所得34CrMo4鋼中，其雜質(zhì)含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)板坯連鑄生產(chǎn)34CrMo4鋼。
【專利說明】34CrM〇4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種34CrM〇4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 34CrM〇4氣瓶用鋼屬壓力容器類產(chǎn)品，其對(duì)鋼中硫、磷、氫等均有嚴(yán)格要求。目前， 該產(chǎn)品主要采用轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-方坯連鑄-軋制-沖壓成型的流程，隨著汽車減重要求 的提出，原來車輛采用的無縫氣瓶已逐漸有被熱軋板材焊瓶替代的趨勢(shì)，在此大環(huán)境下，采 用板坯（鑄坯寬厚比大于3的即稱板坯，相同性能的34CrM 〇4氣瓶用鋼，板坯較方坯質(zhì)量更 輕）流程生產(chǎn)34CrM〇4等氣瓶用鋼也將是整個(gè)氣瓶用鋼行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。
[0003] 34CrM〇4瓶用鋼屬于中高碳合金鋼，其熱裂性敏感，易在連鑄過程發(fā)生表面裂紋， 板坯由于斷面較方坯大，裂紋更難控制；其次由于碳及合金含量高，易發(fā)生偏析；另外，由 于作為車載氣瓶用鋼，其對(duì)抗H 2S性能有較高要求，這就對(duì)硫含量提出了較為嚴(yán)格的要求， 同時(shí)，為避免在成型過程以及使用過程發(fā)生冷裂，其對(duì)鋼中的P含量也有嚴(yán)格控制。這都加 大了板坯工藝生產(chǎn)34CrMo4氣瓶用鋼的難度，現(xiàn)有文獻(xiàn)中，鮮有采用板坯流程生產(chǎn)34CrMo4 氣瓶用鋼的報(bào)道。
[0004] 《現(xiàn)代冶金》雜志（2009年4月，第37卷第2期，P17-20頁）報(bào)道了軋制氣瓶用 34CrM〇4連鑄坯生產(chǎn)實(shí)踐，該文章只介紹了鋼坯質(zhì)量控制，P、S及夾雜控制，未對(duì)C、Si、Μη、 Cr、Mo的控制進(jìn)行介紹，并且其公開了軋制200_^20〇111111，230\23〇111111大規(guī)格34〇]\1〇4氣 瓶用連鑄坯，可見其生產(chǎn)工藝主要為方坯連鑄工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其鋼成分中：P彡0.011wt%，S彡0.004wt%。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C :0. 33?0. 36%、Si : 0. 15 ?0. 35%、Mn :0. 65 ?0. 85%、Mo :0. 15 ?0. 30%、Cr :0. 90 ?1. 10%、Als :0. 015 ? 0.050%、？彡0.01^^%、5彡0.004%、!1彡0.00020%，余量為？6和不可避免的雜質(zhì)。
[0008] 優(yōu)選的，上述34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：
[0009] C：0. 34-0. 35 %, Si ：0. 24-0. 26 %, Μη ：0. 81-0. 82 %, Mo ：0. 24-0. 27 %,Cr： 0· 97-0. 99%、Als :0· 030-0. 035%、Ρ 彡 0· 011wt%、S 彡 0· 004wt%、H 彡 0· 00020%。
[0010] 本發(fā)明還提供了上述34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0011] 1)轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)控制吹煉終點(diǎn)的組分重量為：C :0.05-0. 10%、Μη: 0· 01-0. 03%、Ρ彡0· 007%、S彡0· 005% ;鋼水溫度在1670 - 1690°C ;然后出鋼時(shí)進(jìn)行 合金化，使得在該步驟得到的鋼水中，以鋼水總重量計(jì)：C :0. 28-0. 32%、Si :0. 10-0. 15%、 Μη ：0. 55-0. 65%, Cr ：0. 85-0. 95%,Als ：0. 030-0. 035wt% ；
[0012] 2)鋼包精煉：精煉終渣組成按重量百分比控制為：Si02彡15. 0%、CaO :50. 0? 60. 0%、A1203 :15· 0 ?30. 0%、Mg0 :4· 0 ?9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0%、S 彡 0· 005% ;鋼水溫 度為 1610 ?1625°C ;
[0013] 3)真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，以鋼水總重量計(jì)：C : 0. 32-0. 37 %, Si ：0. 15-0. 35 %, Μη ：0. 65-0. 85 %, Mo ：0. 15-0. 30 %, Ρ ^ 0. 010 %, Als ： 0. 03-0. 05 %, S ^ 0. 008wt %, Cr ：0. 90-1. 05 %, Η ^ 0. 0002 % ；
[0014] 4)鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0. 10?0. 12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含 55?57wt %的鈣，其余為鋁及其它微量元素；
[0015] 5)連鑄：連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉速在0.7?lm/min，連鑄獲得 34CrMo4氣瓶用鋼坯。
[0016] 進(jìn)一步，所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，步驟3中控制鋼水重量百分 比組成為：C :0· 34-0. 35 %、Si :0· 24-0. 26 %、Μη :0· 81-0. 82 %、Mo :0· 24-0. 27 %、Cr : 0· 97-0. 99%、Als :0· 030-0. 035%、P 彡 0· 011wt%、S 彡 0· 004wt%、H 彡 0· 00020%。
[0017] 優(yōu)選的，步驟1)中，在出鋼至1/3時(shí)進(jìn)行合金化，出鋼至2/3時(shí)加完合金。
[0018] 優(yōu)選的，步驟2)中，所得精煉終渣組成按重量百分比控制位上述范圍的方法為： 在鋼包內(nèi)加入活性石灰、緩釋脫氧劑和螢石進(jìn)行精煉，每噸鋼中的加入量分別為：6?8kg 活性石灰、lkg緩釋脫氧劑和1?1. 5kg螢石。
[0019] 其中，步驟2)中緩釋脫氧劑的成份為：Si02彡5. 0 %、CaO :45· 0?60. 0 %、 A1203:15. 0 ?25. 0 %、MA1:6 % ?10. 0 %，其余為 CaF2 及 S、P、Ti02 微量成分。
[0020] 優(yōu)選的，步驟5)中，連鑄過程中，采用輕壓下、二冷模式，且采用中碳低合金鋼（含 碳量為〇. 25% -0. 6 %，合金含量5 %以內(nèi)的鋼稱為中碳低合金鋼）作為保護(hù)渣。
[0021] 更優(yōu)選的，步驟5)中，輕壓下采用2-5(優(yōu)選3mm)壓下量模式，二冷采用弱冷模 式；采用恒速澆注。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：
[0023] 該方法從鐵水預(yù)處理脫硫、轉(zhuǎn)爐深脫磷、爐后回磷、精煉脫硫、連鑄工藝控制入手， 以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)合格34CrMo4氣瓶用鋼的目的，所得34CrMo4氣瓶用鋼中P彡0. Ollwt%， S < 0. 004wt%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)板坯連鑄生產(chǎn)34CrMo4鋼，本發(fā)明的方法可穩(wěn)定、批量地生產(chǎn) 34CrMo4 鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C0. 33?0. 36%、 SiO. 15 ?0. 35 %、MnO. 65 ?0. 85 %、M〇0. 15 ?0. 30 %、CrO. 90 ?1. 10 %、AlsO. 015 ? 0· 050%、P彡0· Ollwt%、S彡0· 004%、H彡0· 00020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0025] 優(yōu)選的，上述34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：
[0026] C0. 34-0. 35%,SiO. 24-〇. 26%,MnO. 81-0. 82%,M〇0. 24-0. 27%,CrO. 97-0. 99%, Als (酸溶鋁含量）0· 030-0· 035%、P 彡 0· Ollwt%、S 彡 0· 004wt%、H 彡 0· 00020%。
[0027] 本發(fā)明還提供了上述34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0028] 1)轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)控制吹煉終點(diǎn)的組分重量為：C0. 05-0. 10 %、 Μη0· 01-0. 03%、P 彡 0· 007%、S 彡 0· 005% ;鋼水溫度在 1670 - 1690°C ;然后出鋼時(shí)進(jìn) 行合金化，使得在該步驟得到的鋼水中，以鋼水總重量計(jì)：C0. 28-0. 32%、SiO. 10-0. 15%、 MnO. 55-0. 65%,CrO. 85-0. 95%,AlsO. 030-0. 035wt% ；
[0029] 2)鋼包精煉：所得精煉終渣組成按重量百分比控制為：Si02彡15. 0%、CaO : 50. 0 ?60. 0%、Al2〇3 :15· 0 ?30. 0%、Mg0 :4· 0 ?9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0%、S 彡 0· 005%; 鋼水溫度為1610?1625°C ;
[0030] 3)真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，以鋼水總重量 計(jì)：C0.32-0.37 %、Si0.15-0.35 %、Μη0·65-0·85 %、Μο0·15-0·30 %、P 彡 0.010 %、 AlsO. 03-0. 05%, S ^ 0. 008wt%,Cr0. 90-1. 05%,H ^ 0. 0002% ；
[0031] 4)鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0. 10?0. 12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含 55?57wt%的鈣，其余為鋁及其它微量元素；本發(fā)明中，鈣處理不以脫硫?yàn)槟繕?biāo)，只為改變 鋼中硫化物形態(tài)一由一般形態(tài)改變?yōu)榍驙盍蚧铮?br> [0032] 5)連鑄：連鑄獲得34CrMo4氣瓶用鋼坯，連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉 速在 0· 7 ?lm/min。
[0033] 本發(fā)明中，步驟1采用半鋼深脫硫（脫后硫彡0. 005% )，脫硫后拔凈脫硫渣，扒渣 結(jié)束后裸露液面> 90 %，同時(shí)將罐口附近的殘余脫硫渣進(jìn)行撥出，扒渣結(jié)束后不加蛭石或 增碳劑覆蓋，避免造成增硫。
[0034] 優(yōu)選的，步驟1中，在出鋼至1/3時(shí)進(jìn)行合金化，出鋼至2/3時(shí)加完合金。
[0035] 優(yōu)選的，步驟2中，所得精煉終渣組成按重量百分比控制位上述范圍的方法為：在 鋼包內(nèi)加入活性石灰、緩釋脫氧劑和螢石進(jìn)行精煉，每噸鋼中的加入量分別為：6?8kg活 性石灰、lkg緩釋脫氧劑和1?1. 5kg螢石。該步驟中，采用其他方式只要控制精煉終渣在 上述范圍即可。
[0036] 其中，步驟2中緩釋脫氧劑的成份為：Si02< 5. 0%、Ca0:45. 0?60. 0%、A1203 : 15.0?25.0%、麻1(金屬鋁）：6%?10.0%，其余為0&?2及3、？、110 2等微量成分。
[0037] 優(yōu)選的，步驟5)中，連鑄過程中，采用輕壓下、二冷模式，且采用中碳低合金鋼作 為保護(hù)渣。采用中碳低合金鋼保護(hù)渣，保證結(jié)晶器液面無暴露，并均勻覆蓋。
[0038] 更優(yōu)選的，步驟5)中，輕壓下采用3mm壓下量模式，二冷采用若冷模式；采用恒速 澆注。
[0039] 本發(fā)明中，所述鋼包精煉是在具備加熱功能的LF爐中進(jìn)行。所述真空精煉為真空 循環(huán)脫氣法（RH)。
[0040] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 以含釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼為原料進(jìn)行初煉鋼水，其中，該半鋼按重量百分 比計(jì)包含3. 4%的C、0. 04%的Μη、0. 068%的P、0. 002%的S、0. 04%的V以及痕跡量的Cr、 Si和Ti，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0043] 具體生產(chǎn)步驟為：
[0044] (1)將235噸上述半鋼加入220噸（公稱容量）的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，利用頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的功能將上述半鋼初煉成鋼水；當(dāng)鋼水初煉到C含量為0. 051wt %、Mn含量為 0· 033wt%、P含量為(λ 0060wt%、S含量為(λ 0052wt%、溫度為1672°C時(shí)，開始稠渣向鋼包 中出鋼；
[0045] (2)出鋼至1/3加入合金，每噸鋼水中，依次加入4. 5kg鋁鐵合金（Fe-Al，鋁含 量為 40 重量％ )、3· 5kg Fe-Si(FeSi75A10. 5, Si 含量為 75%，A1 含量為 10. 5% )、10kg/ Fe-Mn(FeMn74C7.5, Μη 含量為 74%，C 含量 7.5% )、18kg Fe-Cr(FeCr55C10.0, Cr 含量 為55%，C含量為10%)、4· 6kg Fe-Mo (Mo含量為60重量％)進(jìn)行合金化，出鋼至2/3時(shí) 加完合金，此時(shí)鋼水成分組成為：以鋼水總重量計(jì)：C :0. 28-0. 32%、Si :0. 10-0. 15%、Μη : 0. 55-0. 65%, Cr ：0. 85-0. 95%,Als ：0. 030-0. 035wt% ；
[0046] (3)在LF爐中對(duì)上述鋼水進(jìn)行脫硫精煉，向鋼包內(nèi)加入6. 1kg活性石灰（每噸鋼 水計(jì)）和1. lkg CaF2 (每噸鋼水計(jì)）以及l(fā)kg緩釋脫氧劑（每噸鋼水計(jì)），精煉終渣組成按 重量百分比控制為^02彡15.0%工&0 :50.0?60.0%41203:15.0 ?30.0%、]\%0:4.0? 9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0% ;出站 S :0· 004%，溫度 1620°C ;
[0047] (4)對(duì)LF精煉后的鋼水進(jìn)行真空脫Η及合金微調(diào)處理，出站鋼水成分為C: 0. 35wt %>Si:0. 25wt %>Mn:0. 80wt %>M〇:0. 25wt %>P:0. 009wt %>Als:0. 03wt %> S:0. 004wt%、Cr:0. 95wt%、H :0. 00015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0048] (5)真空處理結(jié)束后對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，采用鋁鈣線（含55?57wt %的鈣，其余 為錯(cuò)及其它微量元素），喂入量為〇· 12kg/t鋼水；
[0049] (6)連鑄工序采用中碳低合金鋼保護(hù)渣；工作拉速控制在0· 80?0· 82m/min ;二 冷采用弱冷模式；輕壓下采用3mm壓下量模式；最終獲得斷面為230 X 1400mm的34CrMo4板 坯。
[0050] 所制得的 34CrMo4 鋼成分為 C :0· 35wt %、Si :0· 24wt %、Μη :0· 81wt %、Mo : 0· 26wt%、P:0. 010wt%、Als :0· 035wt%、S :0· 004wt%、Cr :0· 98wt%、H :0· 00015% 以及余 量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0051] 實(shí)施例2
[0052] 以含釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼為原料進(jìn)行初煉鋼水，其中，該半鋼按重量百分 比計(jì)包含3.2%的(：、0.03%的]?11、0.058%的？、0.0015%的3、0.038%的￥以及痕跡量的 Cr、Si和Ti，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0053] 具體生產(chǎn)步驟為：
[0054] (1)將240噸上述半鋼加入220噸（公稱容量）的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，利用頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的功能將上述半鋼初煉成鋼水。當(dāng)鋼水初煉到C含量為0. 061wt%、Μη含量 為0· 031wt%、P含量為0· 0065wt%、S含量為0· 0050wt%、溫度為1682°C時(shí)，開始稠渣向鋼 包中出鋼；
[0055] (2)出鋼至 1/3 加入合金，依次加入 4. 3kg/t 鋼水 Fe-Al (FeA140)、3. 6kg/ t 鋼水 Fe-Si(FeSi75A10.5_B)、9.8kg/t 鋼水 Fe_Mn(FeMn74C7.5)、18.1kg/t 鋼水 Fe-Cr(FeCr55C10. 0)、4. ekg/^gFe-Mc^FeMoeO)進(jìn)行合金化，出鋼至 2/3 時(shí)加完合金，此 時(shí)鋼水成分組成為：以鋼水總重量計(jì)：C :0. 28-0. 32%、Si :0. 10-0. 15%、Μη :0. 55-0. 65%、 Cr ：0. 85-0. 95%,Als ：0. 030-0. 035wt% ；
[0056] (3)在LF爐中對(duì)上述鋼水進(jìn)行脫硫精煉，向鋼包內(nèi)加入6. 7kg活性石灰（每噸鋼 水計(jì)）和1. 5kg CaF2 (每噸鋼水計(jì)）以及l(fā)kg緩釋脫氧劑（每噸鋼水計(jì)），精煉終渣組成按 重量百分比控制為^02彡15.0%工&0 :50.0?60.0%41203:15.0 ?30.0%、]\%0:4.0? 9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0% ;出站 S :0· 0035%，溫度 1610°C ;
[0057] (4)對(duì)LF精煉后的鋼水進(jìn)行真空脫Η及合金微調(diào)處理，出站鋼水成分為C:
【權(quán)利要求】
1.34CrMo4氣瓶用鋼，其特征在于，其重量百分比組分為：C:0. 33?0. 36%、Si : 0. 15 ?0. 35%、Mn :0. 65 ?0. 85%、Mo :0. 15 ?0. 30%、Cr :0. 90 ?1. 10%、Als :0. 015 ? 0· 050%、P彡0· 011wt%、S彡0· 004%、H彡0· 00020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的34CrM〇4氣瓶用鋼，其特征在于，其重量百分比組分為：C : 0. 34-0. 35%,Si ：0. 24-0. 26%,Μη ：0. 81-0. 82%,Mo ：0. 24-0. 27%,Cr ：0. 97-0. 99%,Als ： 0. 030-0. 035%、P 彡 0. 011wt%、S 彡 0. 004wt%、H 彡 0. 00020%。 3. 34CrMo4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)控制吹煉終點(diǎn)的組分重量為：C :0. 05-0. 10 %、Μη : 0. 01-0. 03%、Ρ彡0. 007%、S彡0. 005% ;鋼水溫度在1670 - 1690°C ;出鋼時(shí)進(jìn)行合金 化，所得鋼水重量百分比組分為：C :0· 28-0. 32%、Si :0· 10-0. 15%、Μη :0· 55-0. 65%、Cr : 0. 85-0. 95%,Als ：0. 030-0. 035wt% ； 2) 鋼包精煉：精煉終渣組成按重量百分比控制為：Si02< 15.0 %、CaO :50.0? 60. 0%、A1203 :15. 0 ?30. 0%、Mg0 :4. 0 ?9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0%、S 彡 0· 005% ;鋼水溫 度為 1610 ?1625°C ; 3) 真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，所得鋼水重量百分比組分 為：C :0· 32-0. 37%、Si :0· 15-0. 35%、Μη :0· 65-0. 85%、Mo :0· 15-0. 30%、P 彡 0· 010%、 Als ：0. 03-0. 05%, S ^ 0. 008wt%,Cr ：0. 90-1. 05%, H ^ 0. 0002% ； 4) 鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0. 10?0. 12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含55? 57wt %的鈣，其余為鋁及其它微量元素； 5) 連鑄：連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉速在0. 7?lm/min，連鑄獲得 34CrMo4氣瓶用鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)控制吹煉終點(diǎn)的組分重量為：C :0. 05-0. 10 %、Μη : 0. 01-0. 03%、Ρ彡0. 007%、S彡0. 005% ;鋼水溫度在1670 - 1690°C ;出鋼時(shí)進(jìn)行合金 化，所得鋼水重量百分比組分為：C :0· 28-0. 32%、Si :0· 10-0. 15%、Μη :0· 55-0. 65%、Cr : 0. 85-0. 95%, Als ：0. 030-0. 035wt% ； 2) 鋼包精煉：精煉終渣組成按重量百分比控制為：Si02彡15.0%、CaO :50.0? 60. 0%、A1203 :15· 0 ?30. 0%、Mg0 :4· 0 ?9. 0%、Fe0+Mn0 彡 2. 0%、S 彡 0· 005% ;鋼水溫 度為 1610 ?1625°C ; 3) 真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，所得鋼水重量百分比組分 為： C ：0. 34-0. 35 %, Si ：0. 24-0. 26 % , Μη ：0. 81-0. 82 %, Mo ：0. 24-0. 27 %, Cr ： 0. 97-0. 99%,Als ：0. 030-0. 035%,P ^ 0. 011wt%,S ^ 0. 004wt%,H ^ 0. 00020% ； 4) 鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0. 10?0. 12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含55? 57wt %的鈣，其余為鋁及其它微量元素； 5) 連鑄：連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉速在0. 7?lm/min，連鑄獲得 34CrMo4氣瓶用鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中， 所得精煉終渣組成按重量百分比控制為上述范圍的方法為：在鋼包內(nèi)加入活性石灰、緩釋 脫氧劑和螢石進(jìn)行精煉，每噸鋼中的加入量分別為：6?8kg活性石灰、lkg緩釋脫氧劑和 1?1. 5kg螢石。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緩釋脫氧劑 的成份為：Si0 2 彡 5. 0%、CaO :45· 0 ?60. 0%、A1203 :15· 0 ?25. 0%、MAI :6%?10. 0%， 其余為 CaF2、S、P 和 Ti02。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3?6任一項(xiàng)所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟 5)中，連鑄過程中，采用輕壓下、二冷模式，且采用中碳低合金鋼作為保護(hù)渣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的34CrM〇4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，輕壓下采用 2_5mm壓下量模式，二冷米用弱冷模式。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK104120352SQ201410369474
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周偉, 徐濤, 曾建華, 龔洪君, 杜利華, 楊曉東, 干雄, 朱鵬 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司