一種新型金剛石磨盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型金剛石磨盤(pán)，包括磨盤(pán)本體，所述磨盤(pán)本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔；所述磨盤(pán)本體的工作面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)組和外凸臺(tái)組，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述磨盤(pán)本體的工作面上設(shè)有內(nèi)、外凸臺(tái)組，內(nèi)、外凸臺(tái)組徑向排列，兩者周向交錯(cuò)，磨削時(shí)，通過(guò)風(fēng)、外凸臺(tái)組分別進(jìn)行磨削，使磨平效果及效率高，且不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型金剛石磨盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨盤(pán)，特別是一種新型金剛石磨盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，道路水平的不斷提高，水泥路越來(lái)越多，因而對(duì)水泥路面的打磨也顯得尤為重要。而金剛石磨盤(pán)由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，通過(guò)磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工作面實(shí)施打磨、修整、拋光工序。
[0003]為提高加工效率，人們將整個(gè)磨盤(pán)分割成若干個(gè)磨粒，磨粒上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)過(guò)多不僅浪費(fèi)材料，而且磨平面減少，從而磨平效果及效率不好，凸臺(tái)過(guò)少，磨平效果也不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種新型金剛石磨盤(pán)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型金剛石磨盤(pán)，包括磨盤(pán)本體，所述磨盤(pán)本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔；
[0006]所述磨盤(pán)本體的工作面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)組和外凸臺(tái)組，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，所述外凸臺(tái)組均勻分布在磨盤(pán)本體外側(cè)，相鄰所述外凸臺(tái)之間的夾角為45° ;
[0007]所述內(nèi)凸臺(tái)組設(shè)置在外凸臺(tái)組與出水孔之間，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組相互交錯(cuò)設(shè)置，相鄰所述內(nèi)凸臺(tái)51之間的夾角為45°。
[0008]上述的新型金剛石磨盤(pán)，其中，所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)的高度Hl是下凸臺(tái)高度H2的二分之一。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述磨盤(pán)本體的工作面上設(shè)有若干個(gè)磨粒本體，所述磨粒本體的工作面上形成有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)和外凸臺(tái)，所述外凸臺(tái)均勻分布在磨盤(pán)外偵牝所述外凸臺(tái)為八個(gè)，所述每個(gè)外凸臺(tái)之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺(tái)具體設(shè)置在每個(gè)外凸臺(tái)中下放方，所述內(nèi)凸臺(tái)為八個(gè)，所述每個(gè)內(nèi)凸臺(tái)之間的夾角為45°，磨盤(pán)上的凸臺(tái)分布均勻，數(shù)量正好，磨平效果及效率高，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
[0011]2.所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)的高度Hl是下凸臺(tái)高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過(guò)程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明外凸臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]一種新型金剛石磨盤(pán)，包括磨盤(pán)本體I，所述磨盤(pán)本體I中央設(shè)有圓形軸孔2，所述圓形軸孔2外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔3，所述磨盤(pán)本體I的工作面上設(shè)有凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)5包括內(nèi)凸臺(tái)組51和外凸臺(tái)組52，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體I的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體I的周向排列，所述外凸臺(tái)組52均勻分布在磨盤(pán)本體I外側(cè)，所述外凸臺(tái)為8個(gè)，所述外凸臺(tái)之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺(tái)組51設(shè)置在外凸臺(tái)組52與出水孔3之間，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組相互交錯(cuò)設(shè)置，即內(nèi)凸臺(tái)設(shè)置在相鄰?fù)馔古_(tái)之間的中心位置處，所述內(nèi)凸臺(tái)51為八個(gè)，相鄰所述內(nèi)凸臺(tái)51之間的夾角為45°，所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)53和下凸臺(tái)54，所述上凸臺(tái)53與下凸臺(tái)54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)54的最長(zhǎng)距離LI比上凸臺(tái)53的最長(zhǎng)距離L2長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)53的高度Hl是下凸臺(tái)54高度H2的二分之一；所述內(nèi)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)與所述外凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)相同。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述磨盤(pán)本體I的工作面上設(shè)有內(nèi)、外凸臺(tái)組，內(nèi)、外凸臺(tái)組徑向排列，兩者周向交錯(cuò)，磨削時(shí)，通過(guò)風(fēng)、外凸臺(tái)組分別進(jìn)行磨削，使磨平效果及效率高，且不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
[0017]所述每個(gè)凸臺(tái)5包括上凸臺(tái)53和下凸臺(tái)54，所述上凸臺(tái)53與下凸臺(tái)54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)54的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)53的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)53的高度Hl是下凸臺(tái)54高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過(guò)程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。
[0018]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金剛石磨盤(pán)，包括磨盤(pán)本體，其特征在于所述磨盤(pán)本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個(gè)出水孔；所述磨盤(pán)本體的工作面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括內(nèi)凸臺(tái)組和外凸臺(tái)組，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的外凸臺(tái)組成，多個(gè)外凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺(tái)組由多個(gè)截面為橢圓的內(nèi)凸臺(tái)組成，所述內(nèi)凸臺(tái)沿磨盤(pán)本體的周向排列，所述外凸臺(tái)組均勻分布在磨盤(pán)本體外側(cè)，相鄰所述外凸臺(tái)之間的夾角為45° ;所述內(nèi)凸臺(tái)組設(shè)置在外凸臺(tái)組與出水孔之間，所述內(nèi)、外凸臺(tái)組相互交錯(cuò)設(shè)置，相鄰所述內(nèi)凸臺(tái)51之間的夾角為45°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述外凸臺(tái)包括上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離比上凸臺(tái)的最長(zhǎng)距離長(zhǎng)，所述上凸臺(tái)的高度Hl是下凸臺(tái)高度H2的二分之一。
【文檔編號(hào)】B24D7/06GK104308758SQ201410375426
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】于德懷 申請(qǐng)人:江蘇美杰磨具科技有限公司