一種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)鋅化合物的工藝方法
【專利摘要】一種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，步驟為：(1)將含鋅物料用酸性溶液溶解，溶液相繼進(jìn)行過濾和凈化得到酸性溶液，即為酸性含鋅液，備用；(2)另外取含鋅物料加入堿性溶液溶解，含鋅溶液相繼過濾和凈化得到堿性溶液，即堿性含鋅液備用；(3)將所得酸性含鋅液與所得堿性含鋅液按照1:1的比例混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2～3次，130～140℃烘干0.8～1.2h，所得即為氫氧化鋅，即可根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡捷，生產(chǎn)效率高，耗費(fèi)酸堿液相對較少，利用該工藝方法所得產(chǎn)品種類較多，質(zhì)量好，進(jìn)一步的，本發(fā)明能耗少，利用低溫生產(chǎn)氧化鋅比常規(guī)方法的能耗低，從而使得生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)利潤大。
【專利說明】一種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)鋅化合物的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋅化合物的工藝方法，特別涉及一種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化 合物的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋅金屬、鋅合金、鋅化合物是人類、動植不可或缺同時非常重要的元素之一，但因 在提煉許多與鋅有關(guān)的產(chǎn)品過程中產(chǎn)生許多有毒有害的氣體和廢液及殘渣，這些廢棄物外 排對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此，鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng)與環(huán)境之間矛盾突出。如果采 用火法工藝，要達(dá)到環(huán)保要求是非常困難的，為了很好的解決這一供需與環(huán)境之間的矛盾 最好是采用全濕法的生產(chǎn)工藝。對含鋅化合物物料的回收用以生產(chǎn)氫氧化鋅、活性氧化鋅、 飼料氧化鋅、鋅單質(zhì)等，常規(guī)生產(chǎn)工藝中氫氧化鋅的生產(chǎn)工藝大多為含鋅物料用酸性液浸 出鋅后，經(jīng)過濾的濾液進(jìn)行凈化（除雜質(zhì)），再將過濾的濾液（凈化液）用純堿中和及過濾 得到濾餅，經(jīng)烘干得到產(chǎn)品。而常規(guī)方法中活性氧化鋅生產(chǎn)是用含鋅物料加到酸性液中攪 拌浸出鋅后經(jīng)過濾得到的含鋅液進(jìn)行凈化除雜質(zhì)，之后再過濾得到較純的含鋅液用純堿液 中和后過濾得到的濾餅，經(jīng)用水洗滌分離，濾餅碳酸鋅經(jīng)高溫（300?400°C )分解得到產(chǎn) 品。
[0003] 由上述所用常規(guī)方法中，生產(chǎn)氫氧化鋅、氧化鋅中需要額外的酸或堿進(jìn)行處理后 才得到單一產(chǎn)品，該類方法中一是耗費(fèi)能源，常規(guī)方法生產(chǎn)氧化鋅中需要的高溫也是耗能 的一部分，而且上述工藝流程生產(chǎn)線較為單一，所能得到的產(chǎn)品比較單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述技術(shù)中存在耗材、工藝流程線所得產(chǎn)品較為單一等問題，發(fā)明一種酸堿 聯(lián)合法生產(chǎn)鋅化合物的工藝方法，旨在規(guī)范生產(chǎn)工藝流程，最大限度的降低耗材，用較為簡 捷的工藝流程生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
[0006] -種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，包含以下操作步驟：
[0007] (1)將含鋅物料用酸性溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液經(jīng)過濾得到的濾液進(jìn)行 凈化除雜，得到酸性凈化液，即為酸性含鋅液，備用 ：
[0008] (2)另外取含鋅物料加到堿性液攪拌進(jìn)行溶解，所得含鋅液進(jìn)行過濾然后凈化除 雜得到堿性含鋅液凈化液，即為堿性含鋅液，備用；
[0009] (3)將步驟（1)中所得酸性含鋅液與步驟（2)中所得堿性含鋅液按照1:1的比例 混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3次，130?140°C烘干 0. 8?1. 2h，所得即為氫氧化鋅，即可根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0010] 其中，步驟（3)中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品為，所需產(chǎn)品為氫氧化鋅，將步驟 (3)所得氫氧化鋅加工即得產(chǎn)品。
[0011] 其中，步驟（3)中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品為氧化鋅，則將步驟（3)所 得氫氧化鋅以130?140°C烘干0. 8?1. 2h，即得產(chǎn)品。
[0012] 其中，步驟（3)中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品為鋅單質(zhì)，則將步驟（3)所 得氫氧化鋅用電解液溶解，然后通入電解槽內(nèi)通直流電進(jìn)行電解，得鋅單質(zhì)。
[0013] 其中，步驟（1)中所述的酸性溶液為硫酸，用量為過量。
[0014] 其中，步驟（2)中所述的堿性溶液氫氧化鈉，用量為過量。
[0015] 其中，所述電解液為酸性電解液或堿式電解液中的一種。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] 本發(fā)明工藝流程簡捷，生產(chǎn)效率高，耗費(fèi)酸堿液相對較少，利用該工藝方法所得產(chǎn) 品種類較多，質(zhì)量好，進(jìn)一步的，本發(fā)明能耗少，利用低溫生產(chǎn)氧化鋅比常規(guī)方法的能耗低， 從而使得生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)利潤大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0019] 以下參照【具體實施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實施方式。所用的原料為鋅基合金 電鍍銅、鎳熔鋅渣平均Zn 55%、Ni 11.5%、Cu 5. 50%;熔海綿銅和熔鋅煙塵：Zn 60%、Cu 3· 50%。
[0020] 實施例1
[0021] 氫氧化鋅的生產(chǎn)：將鋅基合金電鍍銅廢棄物用過量硫酸溶液溶解浸出鋅后，所得 含鋅溶液經(jīng)過濾得到的濾液進(jìn)行凈化除雜，得到酸性凈化液即為酸性含鋅液，備用：另外取 鋅基合金電鍍銅廢棄物加入過量氫氧化鈉攪拌進(jìn)行溶解，所得含鋅液進(jìn)行過濾然后凈化除 雜得到堿性含鋅液凈化液，即為堿性含鋅，備用；將上述所得酸性含鋅液與上述所得堿性含 鋅液按照1:1的比例混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3 次，然后用130°C烘干1. 2h，所得的氫氧化鋅加以包裝，即得產(chǎn)品。
[0022] 實施例2
[0023] 氧化鋅的生產(chǎn)：將鎳熔鋅渣用過量硫酸溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液經(jīng)過濾 得到的濾液進(jìn)行凈化除雜，得到酸性凈化液即為酸性含鋅液，備用：另外取鎳熔鋅渣加入過 量氫氧化鈉攪拌進(jìn)行溶解，所得含鋅液進(jìn)行過濾然后凈化除雜得到堿性含鋅液凈化液，即 為堿性含鋅，備用；將上述所得酸性含鋅液與上述所得堿性含鋅液按照1:1的比例混合進(jìn) 行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3次，然后以120°C烘干lh，，所 得即為氫氧化鋅，然后將氫氧化鋅120°C烘干lh，即得產(chǎn)品，所得氧化鋅可為活性氧化鋅、 飼料氧化鋅。
[0024] 實施例3
[0025] 單質(zhì)鋅的生產(chǎn)：將熔海綿銅廢棄物用過量硫酸溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液 經(jīng)過濾得到的濾液進(jìn)行凈化除雜，得到酸性凈化液即為酸性含鋅液，備用：另外取熔海綿銅 和熔鋅煙塵加入過量氫氧化鈉攪拌進(jìn)行溶解，所得含鋅液進(jìn)行過濾然后凈化除雜得到堿性 含鋅液凈化液，即為堿性含鋅，備用；將上述所得酸性含鋅液與上述所得堿性含鋅液按照 1:1的比例混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3次，以140°C 烘干0. 8h，所得即為氫氧化鋅，然后將氫氧化鋅用過量的酸性電解液溶解，通入電解槽中， 通入直流電進(jìn)行電解，得到鋅單質(zhì)。
[0026] 實施例4
[0027] 單質(zhì)鋅的生產(chǎn)：將熔鋅煙塵廢棄物用過量硫酸溶液溶解浸出鋅后，所得含鋅溶液 經(jīng)過濾得到的濾液進(jìn)行凈化除雜，得到酸性凈化液即為酸性含鋅液，備用：另外取熔海綿銅 和熔鋅煙塵加入過量氫氧化鈉攪拌進(jìn)行溶解，所得含鋅液進(jìn)行過濾然后凈化除雜得到堿性 含鋅液凈化液，即為堿性含鋅，備用；將上述所得酸性含鋅液與上述所得堿性含鋅液按照 1:1的比例混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3次，以120°C 烘干lh，所得即為氫氧化鋅，然后將氫氧化鋅用過量的堿性電解液溶解，通入電解槽中，通 入直流電進(jìn)行電解，得到鋅單質(zhì)。
[0028] 本發(fā)明工藝流程簡捷，生產(chǎn)效率高，耗費(fèi)酸堿液相對較少，利用該工藝方法所得產(chǎn) 品種類較多，質(zhì)量好，進(jìn)一步的，本發(fā)明能耗少，利用低溫生產(chǎn)氧化鋅比常規(guī)方法的能耗低， 從而使得生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)利潤大。
【權(quán)利要求】
1. 一種酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于，包含以下操作步驟： (1) 將含鋅物料用酸性溶液溶解，所得含鋅溶液相繼進(jìn)行過濾和凈化得到酸性溶液，即 為酸性含鋅液，備用； (2) 另外取含鋅物料加入堿性溶液溶解，所得含鋅溶液相繼進(jìn)行過濾和凈化得到堿性 溶液，即堿性含鋅液，備用； (3) 將步驟⑴中所得酸性含鋅液與步驟（2)中所得堿性含鋅液按照1:1的比例混合 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得料液進(jìn)行過濾，所得濾餅用水洗滌2?3次，130?140°C烘干0. 8? 1. 2h，所得即為氫氧化鋅，即可根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：步驟（3) 中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品為，所需產(chǎn)品為氫氧化鋅，將步驟（3)所得氫氧化鋅加工即 得產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：步驟 (3)中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品為氧化鋅，則將步驟（3)所得氫氧化鋅以130? 140°C烘干0· 8?1. 2h，即得產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：步驟（3) 中所述根據(jù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品為鋅單質(zhì)，則將步驟（3)所得氫氧化鋅用電解液溶 解，然后通入電解槽內(nèi)通直流電進(jìn)行電解，得鋅單質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：步驟（1) 中所述的酸性溶液為硫酸，用量為過量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：步驟（2) 中所述的堿性溶液為氫氧化鈉，用量為過量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)含鋅化合物的工藝方法，其特征在于：所述電 解液為酸性電解液或堿式電解液中的一種。
【文檔編號】C22B7/00GK104099479SQ201410376432
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】邱政, 邱紀(jì)文 申請人:邱政