連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置及方法。該裝置包括保護(hù)箱體和鎖緊環(huán),其中,保護(hù)箱體包括箱體本體部和鎖緊部;鎖緊環(huán)套裝于所述鎖緊部的外表面以使所述鎖緊環(huán)與所述鎖緊部連接配合,并且所述鎖緊環(huán)在所述鎖緊部上的位置是可調(diào)節(jié)的。該裝置可以將中間包上水口與浸入式水口配合處罩入其中,很好地解決了連鑄生產(chǎn)中中間包上水口與浸入式水口配合密封不嚴(yán)吸空氣鋼水二次氧化的這一難題,實(shí)現(xiàn)了無(wú)氧化保護(hù)澆注,其大大減少了鋼水在中間包澆注過(guò)程中吸空氣情況,降低了鋼水O、N氣體含量,提高了鋼水的純凈度,提升了鑄坯質(zhì)量,改善了軋材成品性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置及方法,屬于冶金生產(chǎn)連 鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,中間包澆注普遍采用中間包上水口與浸入式水口配合保 護(hù)澆注,這樣二者的接縫處容易因鋼流抽吸空氣而導(dǎo)致二次氧化,目前常在中間包上水口 與浸入式水口配合處加密封墊保護(hù),或在浸入式水口碗部進(jìn)行吹氬氣保護(hù),然而上述兩種 措施在實(shí)際使用中均存在嚴(yán)重不足。加密封墊保護(hù)受到中間包上水口、浸入式水口加工精 度及壓緊力的影響,配合間隙無(wú)法消除,不能有效避免澆注過(guò)程中吸氣現(xiàn)象,而浸入式水口 碗部吹氬氣保護(hù)時(shí),氬氣量小時(shí)起不到氬氣保護(hù)作用,氬氣量大時(shí)容易造成結(jié)晶器液面翻 鋼卷渣,中間包澆注保護(hù)效果均不理想。
[0003] 因此,開(kāi)發(fā)一種用于中間包上水口與浸入式水之間的起到密封吹氬保護(hù)作用的裝 置十分必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄中間包水口用密封吹氬保 護(hù)的裝置及方法。該裝置可以很好地解決中間包澆注保護(hù)效果差的問(wèn)題,通過(guò)該裝置可以 在中間包上水口與中間包浸入式水口配合處形成氬氣保護(hù)氛圍,隔絕空氣,杜絕吸氣二次 氧化、增氮。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006] -種連鑄中間包水口用密封吹氦保護(hù)的裝置,包括:
[0007] 保護(hù)箱體,包括箱體本體部和鎖緊部;所述箱體本體部包括一個(gè)中間具有開(kāi)口部 的底壁和自底壁邊緣部向上延伸出的側(cè)壁,所述側(cè)壁圍繞中間包上水口固定于中間包外側(cè) 包底上,并且使所述中間包上水口自所述開(kāi)口部穿過(guò),所述鎖緊部自所述開(kāi)口部的邊緣向 所述箱體本體部的外側(cè)延伸至中間包上水口的出水口端部上方;
[0008] 鎖緊環(huán),套裝于所述鎖緊部的外表面以使所述鎖緊環(huán)與所述鎖緊部連接配合,并 且所述鎖緊環(huán)在所述鎖緊部上的位置是可調(diào)節(jié)的,以便當(dāng)所述鎖緊環(huán)的上端位于所述鎖緊 部下半部分時(shí),所述鎖緊環(huán)將所述中間包上水口和浸入式水口的配合處完全罩住,從而在 所述中間包上水口和所述浸入式水口的配合處形成相對(duì)密封空間;當(dāng)所述鎖緊環(huán)的上端位 于所述鎖緊部上半部分時(shí),所述中間包上水口和所述浸入式水口的配合處完全被露出,以 便于摘掛所述浸入式水口。
[0009] 在上述裝置中,作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述箱體本體部側(cè)壁的自由邊緣通過(guò)法 蘭固定于所述中間包外側(cè)包底上。更優(yōu)選地,所述法蘭與所述中間包外側(cè)包底之間設(shè)置有 一層石棉纖維墊片。
[0010] 在上述裝置中,作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述箱體本體部的側(cè)壁上設(shè)置有吃氬孔, 更優(yōu)選地,所述吹氬孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述箱體本體部的側(cè)壁上,所述吹氬孔更優(yōu)選為兩個(gè)。 [0011] 在上述裝置中,作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)通過(guò)螺接的方 式連接配合。更優(yōu)選地,所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)之間的配合間隙不小于1_。
[0012] 在上述裝置中,作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)通過(guò)上下推拉 的方式連接配合,其中,所述鎖緊部和所述鎖緊環(huán)均為具有中空內(nèi)腔的錐形結(jié)構(gòu),所述鎖緊 環(huán)套裝于所述鎖緊部外表面,所述鎖緊環(huán)在所述鎖緊部上是可滑動(dòng)的,且所述鎖緊環(huán)上口 內(nèi)徑尺寸小于所述鎖緊部下口外徑尺寸。
[0013] 在上述裝置中,作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述鎖緊部長(zhǎng)度為60-80_,所述鎖緊環(huán) 長(zhǎng)度為50_70mm。
[0014] 一種連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的方法,該方法采用上述裝置來(lái)完成,具體 如下:先將鎖緊環(huán)向上調(diào)整直至使中間包上水口與浸入式水口相配合的位置完全暴露出 來(lái),然后將所述浸入式水口掛于所述中間包上水口上,之后將所述鎖緊環(huán)向下調(diào)整直至使 所述鎖緊環(huán)完全罩住所述中間包上水口和浸入式水口的配合處,從而在所述中間包上水口 和所述浸入式水口的配合處形成相對(duì)密封空間,然后通過(guò)箱體本體部側(cè)壁上的吹氬孔向所 述相對(duì)密封空間內(nèi)吹氬。優(yōu)選地,所述氬氣壓力為0. l-o. 3Mpa,氬氣流量為3-5m3/h。
[0015] 本發(fā)明的裝置將中間包上水口與浸入式水口配合處罩入其中,很好地解決了連鑄 生產(chǎn)中中間包上水口與浸入式水口配合密封不嚴(yán)吸空氣鋼水二次氧化的這一難題,實(shí)現(xiàn)了 無(wú)氧化保護(hù)澆注,主要應(yīng)用于連鑄中間包保護(hù)澆注,以提高鑄坯質(zhì)量,其大大減少了鋼水在 中間包澆注過(guò)程中吸空氣情況,降低了鋼水〇、N氣體含量,提高了鋼水的純凈度,提升了鑄 坯質(zhì)量,改善了軋材成品性能。另外,本發(fā)明的裝置安裝簡(jiǎn)單、使用方面,可操作性強(qiáng),可以 根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的中間包、中間包上水口及浸入式水口作具體設(shè)計(jì),盡量符合現(xiàn)場(chǎng)要求,方便 調(diào)整維修。
[0016] 本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了中間包澆注保護(hù)的本質(zhì)化改善,中間包澆注保護(hù)效果優(yōu)良,增 氮量< 3ppm,增氧量< 5ppm。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的保護(hù)箱體圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的鎖緊環(huán)圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明裝置使用時(shí)的示意圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的保護(hù)箱體以及鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 其中,附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、保護(hù)箱體;11、箱體本體部;12、鎖緊部;111、底壁; 112、側(cè)壁;113、開(kāi)口部;121、外螺紋;3、吹氬孔;4、法蘭;2、鎖緊環(huán);21、內(nèi)螺紋;6、螺絲;7、 中間包上水口;8、中間包包底;9、石棉纖維墊片;10、浸入式水口;2'、鎖緊環(huán);12'、鎖緊部。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)得到更好地體現(xiàn),通過(guò)以下【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023] 本發(fā)明提供的連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置包括:保護(hù)箱體1和與保護(hù) 箱體1配合使用的鎖緊環(huán)2,參見(jiàn)圖1、2和4。該裝置可以將中間包上水口和浸入式水口的 配合處罩住以形成相對(duì)密封空間,下面將對(duì)該裝置的各部件一一進(jìn)行說(shuō)明。
[0024] 參見(jiàn)圖1和圖3,保護(hù)箱體1,由箱體本體部11和鎖緊部12組成,其中,箱體本體部 11包括一個(gè)中間具有開(kāi)口部113的底壁111和自底壁111邊緣部向上延伸出的側(cè)壁112, 所述箱體本體部11的所述側(cè)壁112圍繞中間包上水口 7固定于中間包外側(cè)包底8上,并且 開(kāi)口部113的大小保證可以使中間包上水口 7從中穿過(guò),鎖緊部12自開(kāi)口部113的邊緣向 箱體本體部11外側(cè)延伸至中間包上水口 7的出水口端部(即中間包上水口 7與浸入式水 口 10相配合的位置)上方,箱體本體部11的側(cè)壁112上設(shè)置有吃氬孔3。為了加強(qiáng)固定效 果,所述側(cè)壁112的自由端通過(guò)法蘭4固定于中間包外側(cè)包底8上。另外,為了保證整個(gè)裝 置的密封效果,在法蘭4與中間包外側(cè)包底8之間最好設(shè)置一層石棉纖維墊片9。優(yōu)選地, 吹氬孔3對(duì)稱(chēng)設(shè)置于箱體本體部11的側(cè)壁112上,這樣可以保證吹氬的均勻性。
[0025] 具體地,箱體本體部11可以是長(zhǎng)方體形的、也可以是圓柱體形的,鎖緊部12-般 為具有中空內(nèi)腔的的圓柱形,在本發(fā)明的實(shí)施例中,箱體本體部11為無(wú)上底面的長(zhǎng)方體即 無(wú)蓋的長(zhǎng)方體盒子,而且該長(zhǎng)方體的下底面上開(kāi)有一個(gè)圓形開(kāi)口部113,該圓形開(kāi)口部113 的直徑略大于中間包上水口 7的直徑,以使中間包上水口 7可以從該開(kāi)口部113中穿過(guò),該 下底面自圓形開(kāi)口部113的邊緣向箱體本體部11外側(cè)(即箱體本體部11的正下方)延伸 至中間包上水口 7的出水口端部上方,以形成該實(shí)施例的中空?qǐng)A柱形鎖緊部12,鎖緊部12 的下端部之所以設(shè)計(jì)為位于中間包上水口 7的出水口端部上方并靠近中間包上水口 7的出 水口端部,也就是說(shuō),鎖緊部12并未完全將中間包上水口 7的側(cè)壁彎曲覆蓋,目的是為了便 于摘掛浸入式水口 10。鎖緊部12外表面上設(shè)置有外螺紋121,用于與鎖緊環(huán)2的內(nèi)螺紋21 相配合,以使鎖緊環(huán)2可以在鎖緊部12上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并上下調(diào)節(jié)。兩個(gè)吹氬孔3對(duì)稱(chēng)設(shè)置于 箱體本體部11的側(cè)壁112上,吃氬孔3與氬氣管路軟管進(jìn)行連接,以向本發(fā)明裝置內(nèi)通入 氬氣。此外,該實(shí)施例中,為了保證整個(gè)裝置的密封效果,在將本發(fā)明裝置通過(guò)法蘭4固定 于中間包包底8的外側(cè)時(shí),在法蘭4與中間包包底8外側(cè)之間設(shè)置了一層石棉纖維墊片9, 并且通過(guò)螺絲6將法蘭4固定于中間包包底8外側(cè)。
[0026] 鎖緊環(huán)2,套裝于所述鎖緊部的外表面以使所述鎖緊環(huán)與鎖緊部12連接配合,鎖 緊環(huán)2在鎖緊部12上的位置是可調(diào)節(jié)的,以便當(dāng)鎖緊環(huán)2的上端位于鎖緊部12下半部分 時(shí),鎖緊環(huán)2將中間包上水口 7和浸入式水口 10的配合處完全罩住,以使中間包上水口 7 和浸入式水口 10的配合處形成相對(duì)密封空間;當(dāng)鎖緊環(huán)2的上端位于鎖緊部12上半部分 時(shí),中間包上水口 7和浸入式水口 10的配合處完全被露出,以便于摘掛浸入式水口 10。優(yōu) 選地,鎖緊部12與鎖緊環(huán)2通過(guò)螺接的方式連接配合,另外,為了防止使用過(guò)程中鎖緊部12 和鎖緊環(huán)2受熱膨脹而無(wú)法旋轉(zhuǎn),鎖緊部12與鎖緊環(huán)2之間的配合間隙優(yōu)選不小于1mm,t匕 如可以是1mm、1. 5mm或2mm等。為了實(shí)現(xiàn)寬范圍的調(diào)整,鎖緊部長(zhǎng)度可以設(shè)置為60-80mm, 鎖緊環(huán)的長(zhǎng)度可以設(shè)置為50-70mm。
[0027] 具體地,在本發(fā)明的實(shí)施例中,鎖緊環(huán)2的內(nèi)表面帶有與鎖緊部2相配合的內(nèi)螺 紋,參見(jiàn)圖2。為了更好地使整個(gè)裝置起到密封作用,鎖緊環(huán)2的下端部向鎖緊環(huán)2的內(nèi)側(cè) 水平延伸出一段凸緣,以阻擋鎖緊環(huán)2下端口與浸入式水口 10之間的空隙。鎖緊部12與 鎖緊環(huán)2之間的配合間隙為1mm。當(dāng)鎖緊環(huán)2旋轉(zhuǎn)至鎖緊部12的高位(即鎖緊部12的上 半部分)時(shí),可以便于摘掛浸入式水口 10。中間包正常澆注時(shí),鎖緊環(huán)2旋轉(zhuǎn)至鎖緊部12 的低位(即鎖緊部12的下半部分),罩住或保護(hù)中間包上水口 7與中間包浸入式水口 10配 合處。
[0028] 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,除鎖緊部與鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)及配合方式外,連鑄中間包 水口用密封吹氬保護(hù)裝置的其他部件如上所述,在此不再一一贅述,下面僅對(duì)本實(shí)施例的 鎖緊部12'與鎖緊環(huán)2'的結(jié)構(gòu)及配合方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0029] 具體地,在本實(shí)施例中,鎖緊部12'與鎖緊環(huán)2'通過(guò)上下推拉的方式連接配合,參 見(jiàn)圖4。鎖緊部12'為具有中空內(nèi)腔的錐形結(jié)構(gòu),其自圓形開(kāi)口部113的邊緣向箱體本體部 11外側(cè)(即箱體本體部11的正下方)延伸至中間包上水口 7的出水口端部上方,該錐形結(jié) 構(gòu)靠近中間包上水口 7的出水口端部的部分即鎖緊部12'下口內(nèi)徑尺寸大于靠近圓形開(kāi)口 部113的部分即鎖緊部上口內(nèi)徑尺寸,也就是說(shuō),該錐形部為正立的錐形。鎖緊環(huán)2'為套 裝于鎖緊部12'外表面的具有中空內(nèi)腔的錐形部件,該鎖緊環(huán)2'可以通過(guò)上下推拉的方式 在鎖緊部12'上滑動(dòng),而且該鎖緊環(huán)2'上口內(nèi)徑小于鎖緊部12'下口外徑尺寸,從而保證 當(dāng)鎖緊環(huán)2'上口滑至鎖緊部12'下口位置時(shí)而不從鎖緊部12'上脫落。在該實(shí)施例中,鎖 緊環(huán)2'的錐度要與鎖緊部12'的錐度相匹配,從而靠鎖緊環(huán)2'的自重即可保證鎖緊部與 鎖緊環(huán)的配合,因此,將鎖緊環(huán)2'上口推至鎖緊部12'上部時(shí),可以方便的摘掛浸入式水口 10,將鎖緊環(huán)2'上口拉至鎖緊部12'下部時(shí)又可以保證鎖緊環(huán)2'將中間包上水口 7和浸 入式水口 10的配合處完全罩住,以使中間包上水口 7和浸入式水口 10的配合處形成相對(duì) 密封空間。加工該結(jié)構(gòu)的鎖緊部與鎖緊環(huán)更加方便。
[0030] 保護(hù)箱體1可以采用3-5mm厚度的鋼板制成,鎖緊環(huán)可以采用6-8mm厚的鋼管制 成。
[0031] 下面對(duì)連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的方法即本發(fā)明裝置的使用方法進(jìn)行說(shuō) 明,具體如下:
[0032] 開(kāi)澆前,先將鎖緊環(huán)2上調(diào)至鎖緊部12的高位即上半部分,使中間包上水口 7與 浸入式水口 10相配合的位置完全暴露出來(lái),然后將浸入式水口 7掛于中間包上水口 7上, 之后將鎖緊環(huán)2向下調(diào)整至鎖緊部12的低位即下半部分,使鎖緊環(huán)2完全罩住中間包上水 口 7和浸入式水口 10的配合處,從而在中間包上水口 7和浸入式水口 10的配合處形成相 對(duì)密封空間,然后通過(guò)箱體本體部側(cè)壁上的吹氬孔向該相對(duì)密封空間即該裝置內(nèi)吹氬,調(diào) 整合適氬氣量,優(yōu)選氬氣壓力為〇. 1-0. 3Mpa,氬氣流量為3-5m3/h。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的氬 氣量小時(shí)起不到氬氣保護(hù)作用的缺陷,本發(fā)明僅采用較小的氬氣量即可實(shí)現(xiàn)良好的中間包 燒注保護(hù)效果,增氮量彡3ppm,增氧量彡5ppm。
[0033] 綜合以上描述,本發(fā)明為解決中間包澆注保護(hù)效果差的問(wèn)題,在注流中間包底部 設(shè)置了本發(fā)明的裝置,從而可在中間包上水口與中間包浸入式水口配合處形成氬氣保護(hù)氛 圍,隔絕空氣,杜絕吸氣二次氧化、增氮,實(shí)現(xiàn)了無(wú)氧化保護(hù)澆注的,大大減少了鋼水在中間 包澆注過(guò)程中吸空氣情況,降低了鋼水〇、N氣體含量,提高了鋼水的純凈度,提升了鑄坯質(zhì) 量,改善了軋材成品性能。
[0034] 盡管上面列舉了實(shí)例對(duì)本發(fā)明裝置進(jìn)行說(shuō)明,但其并不限制本發(fā)明保護(hù)范圍,本 發(fā)明裝置可以根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的中間包、中間包上水口及浸入式水口作具體設(shè)計(jì),盡量符合 現(xiàn)場(chǎng)要求,方便調(diào)整維修。
[0035] 應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外, 也應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修 改和/或變型,所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的裝置,其特征在于,包括: 保護(hù)箱體,包括箱體本體部和鎖緊部;所述箱體本體部包括一個(gè)中間具有開(kāi)口部的底 壁和自底壁邊緣部向上延伸出的側(cè)壁,所述側(cè)壁圍繞中間包上水口固定于中間包外側(cè)包底 上,并且使所述中間包上水口自所述開(kāi)口部穿過(guò),所述鎖緊部自所述開(kāi)口部的邊緣向所述 箱體本體部的外側(cè)延伸至中間包上水口的出水口端部上方; 鎖緊環(huán),套裝于所述鎖緊部的外表面以使所述鎖緊環(huán)與所述鎖緊部連接配合,并且所 述鎖緊環(huán)在所述鎖緊部上的位置是可調(diào)節(jié)的,以便當(dāng)所述鎖緊環(huán)的上端位于所述鎖緊部下 半部分時(shí),所述鎖緊環(huán)將所述中間包上水口和浸入式水口的配合處完全罩住,從而在所述 中間包上水口和所述浸入式水口的配合處形成相對(duì)密封空間;當(dāng)所述鎖緊環(huán)的上端位于所 述鎖緊部上半部分時(shí),所述中間包上水口和所述浸入式水口的配合處完全被露出,以便于 摘掛所述浸入式水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述箱體本體部側(cè)壁的自由邊緣通過(guò)法 蘭固定于所述中間包外側(cè)包底上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,所述法蘭與所述中間包外側(cè)包底之間設(shè) 置有一層石棉纖維墊片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述箱體本體部的側(cè)壁上設(shè)置有吃氬孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置,其特征在于,所述吹氬孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述箱體本體部 的側(cè)壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置,其特征在于,所述吹氬孔為兩個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)通過(guò)螺接的方 式連接配合;或者所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)通過(guò)上下推拉的方式連接配合,其中,所述鎖緊 部和所述鎖緊環(huán)均為具有中空內(nèi)腔的錐形結(jié)構(gòu),所述鎖緊環(huán)套裝于所述鎖緊部外表面,所 述鎖緊環(huán)在所述鎖緊部上是可滑動(dòng)的,且所述鎖緊環(huán)上口內(nèi)徑尺寸小于所述鎖緊部下口外 徑尺寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其特征在于,當(dāng)所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)通過(guò)螺接的 方式連接配合時(shí),所述鎖緊部與所述鎖緊環(huán)之間的配合間隙不小于1_。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述鎖緊部長(zhǎng)度為60-80mm,所述鎖緊環(huán) 長(zhǎng)度為50_70mm。
10. -種連鑄中間包水口用密封吹氬保護(hù)的方法,其特征在于,該方法采用權(quán)利要 求1-9任一所述裝置來(lái)完成,具體如下:先將鎖緊環(huán)向上調(diào)整直至使中間包上水口與浸 入式水口相配合的位置完全暴露出來(lái),然后將所述浸入式水口掛于所述中間包上水口上, 之后將所述鎖緊環(huán)向下調(diào)整直至使所述鎖緊環(huán)完全罩住所述中間包上水口和浸入式水口 的配合處,從而在所述中間包上水口和所述浸入式水口的配合處形成相對(duì)密封空間,然后 通過(guò)箱體本體部側(cè)壁上的吹氬孔向所述相對(duì)密封空間內(nèi)吹氬;優(yōu)選地,所述氬氣壓力為 0. 1-0. 3Mpa,氬氣流量為 3-5m3/h。
【文檔編號(hào)】B22D41/58GK104117667SQ201410377813
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王鍵, 郭達(dá), 高巖, 李振, 梁景玥, 張學(xué)民, 姜興辰, 趙圣功, 張偉, 劉平, 孫翠華, 王玉春, 胡曉紅, 張廣杰 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司