一種自動噴砂的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動噴砂機，包括密封罐體、設置在密封罐體內(nèi)的進氣管和用于將密封罐體中放置的噴料輸送至密封罐體外的輸送管路；所述密封罐體上形成有進氣口，進氣口連接高壓氣體裝置，進氣管的出氣端與輸送管路相連通，輸送管路的進料端延伸至密封罐體中，輸送管路的出料端延伸至密封罐體的外側(cè)，密封穿過密封罐體；所述主機架安裝有用于對待噴砂工件進行傳送的傳送裝置，噴砂室內(nèi)設有噴槍，噴槍通過管道連接輸送管路；本發(fā)明同時對多個工件的指定部位進行定點噴砂處理，砂粒集中處理、回收利用，通過控制器的程序控制氣缸和噴砂機的動作，實現(xiàn)了落料、送料和噴砂的自動化，提高加工效率，節(jié)省人力時間。
【專利說明】一種自動噴砂機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴砂機，具體是一種自動噴砂機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常見的壓入式噴砂機通常包括料罐、高壓氣體裝置以及噴槍。其中高壓氣體裝置通過進氣口與料罐內(nèi)部連通，料罐的底部設置的出料管與噴槍相連。使用時，高壓氣體裝置將壓縮空氣注入料罐內(nèi)部，并且通過壓縮空氣在料罐內(nèi)建立工作壓力，將噴料通過出料管經(jīng)由噴槍噴射出去。
[0003]但現(xiàn)有的料罐，由于出料管設置在其底部。當壓縮空氣在料罐內(nèi)建立工作壓力后，壓縮空氣需擠壓并推動噴料向料罐的底部移動，將噴料送入出料管內(nèi)，然后再經(jīng)由噴槍進行噴射。但在這一過程中，料罐的底部堆積的噴料易形成氣阻，使得出料管的出料不均勻，從而導致噴料在出料管內(nèi)發(fā)生堆積甚至是堵塞。進而影響了噴砂機的正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高加工效率，節(jié)省人力時間，降低了成本的自動噴砂機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種自動噴砂機，包括密封罐體、設置在密封罐體內(nèi)的進氣管和用于將密封罐體中放置的噴料輸送至密封罐體外的輸送管路；其特征在于，所述密封罐體上形成有進氣口，進氣口連接高壓氣體裝置，且進氣管的進氣端延伸至密封罐體中，并位于放置的噴料的料位面上方，進氣管的出氣端與輸送管路相連通，輸送管路的進料端延伸至密封罐體中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時，輸送管路的出料端延伸至密封罐體的外側(cè)，密封穿過密封罐體；所述輸送管路包括沿流通方向依次連接的出料管、密封接頭和輸料管，其中，出料管與進氣管的出氣端相連通，密封接頭密封設置在密封罐體上，密封罐體上密封連接的密封接頭，密封罐體內(nèi)設置出料管，并且出料管與密封接頭連接，同時在密封罐體的外部設置與密封接頭相連的輸料管；所述進氣管上還設置有流量調(diào)節(jié)閥，并且進氣管的過流面積大于或等于出料管的過流面積；所述進氣管與出料管相連通處還設置有固定構(gòu)件，固定構(gòu)件通過支撐構(gòu)件與密封罐體固接，通過固定構(gòu)件將進氣管與出料管固定在密封罐體內(nèi)，進氣管與出料管在密封罐體內(nèi)配合固定構(gòu)件安裝；所述固定構(gòu)件內(nèi)形成有相互連通的第一流道和第二流道，第一流道在固定構(gòu)件上形成有第一管口，第二流道在固定構(gòu)件上形成有第二管口和第三管口，進氣管的出氣端與第一管口相連，出料管包括沿流通方向依次設置的第一流通管和第二流通管，第一流通管與第二管口相連，第二流通管與第三管口相連，進氣管插接在固定構(gòu)件上的第一管口上，并在插接處實施密封；所述密封罐體的頂部形成有進料口，并且進料口連接回收裝置；所述回收裝置包括回砂管、抽吸裝置、回收室、和回砂口，其中，抽吸裝置設置在回收室上方外壁，并與回砂管連通，回砂管連接回砂口，回砂口位于噴砂室下方，且噴砂室設置在主機架上；所述主機架安裝有用于對待噴砂工件進行傳送的傳送裝置，噴砂室內(nèi)設有噴槍，噴槍通過管道連接輸送管路，噴槍與傳送裝置上的壓緊氣缸壓緊的待噴砂工件相對應，壓緊氣缸下方正對回砂口，其中，傳送裝置末端設有輸出裝置，傳送裝置與噴砂室連接有對待噴砂工件進行自動送料、噴砂和自動落料過程進行控制的控制器，所述噴槍下方設置壓緊框架，傳送裝置沿其傳送方向緊挨設置有工件儲槽。
[0007]進一步的，所述出料管的進料端至進氣管與出料管的連通處的流道長度為出料管的進料端至出料管的出料端的流道長度的1/4?1/2。
[0008]進一步的,所述密封罐體的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的,所述流量調(diào)節(jié)閥采用機械閥或電磁閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明噴砂時由多個噴槍分別對準各個工件的加工部位進行噴砂，實現(xiàn)了同時對多個工件的指定部位進行定點噴砂處理，砂粒直接從導軌中間下落，方便砂塵集中處理和回收利用，通過控制器的程序控制氣缸和噴砂機的動作，實現(xiàn)了落料、送料和噴砂的自動化，集中控制器體積小，程序易編寫，能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料及落砂清理，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)的運行，提高加工效率，節(jié)省人力時間，降低了成本，且通過壓縮空氣在密封罐體內(nèi)形成工作壓力，利用該工作壓力將噴料由出料端送入輸送管路內(nèi)形成出料，同時，一部分壓縮空氣直接經(jīng)由進氣端進入進氣管內(nèi)，并在輸送管路內(nèi)與噴料混合，利用進氣管內(nèi)的氣流對輸送管路中的噴料起到推動及稀釋的作用，從而使得噴料在被進氣管內(nèi)的氣流稀釋后在輸送管路中均勻懸浮或附壁前進，進而防止噴料在輸送管路內(nèi)發(fā)生堆積或堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)了均勻出料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為自動噴砂機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-密封罐體、2-進氣管、21-流量調(diào)節(jié)閥、3-輸送管路、31-出料管、311-第一流通管、312-第二流通管、32-密封接頭、33-輸料管、4-固定構(gòu)件、41-第一流道、42-第二流道、43-第一管口、44_第二管口、45_第三管口、5-支撐構(gòu)件、6-高壓氣體裝置、7-噴砂室、8-回收裝、81-回砂管、82-抽吸裝置、83-回收室、84-回砂口、9-主機架、91-控制器、92-傳送裝置、93-工件儲槽、94-壓緊框架、95-噴槍、96-管道、97-壓緊氣缸、98-輸出裝置。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種自動噴砂機，包括密封罐體1、設置在密封罐體I內(nèi)的進氣管2、用于將密封罐體I中放置的噴料輸送至密封罐體I外的輸送管路3和主機架9 ;所述密封罐體I上形成有進氣口 11，進氣口 11連接高壓氣體裝置6，且進氣管2的進氣端延伸至密封罐體I中，并位于放置的噴料的料位面上方，進氣管2的出氣端與輸送管路3相連通，輸送管路3的進料端延伸至密封罐體I中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時，輸送管路3的出料端延伸至密封罐體I的外側(cè)，密封穿過密封罐體I ;使用時，將高壓氣體裝置連接到進氣口 11，然后通過高壓氣體裝置6向密封罐內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣在密封罐體I內(nèi)形成工作壓力，并通過該工作壓力將噴料由輸送管路3的出料端送入輸送管路3內(nèi)，從而形成出料，同時，密封罐體I內(nèi)的一部分壓縮空氣直接經(jīng)由進氣管2的進氣端直接進入進氣管2內(nèi)，然后在進氣管2的出氣端進入輸送管路3內(nèi)，并與輸送管路3內(nèi)的噴料混合，此時輸送管路3內(nèi)的噴料在被由進氣管2進入的氣流稀釋后，在輸送管路3中均勻懸浮或附壁前進，從而有效地防止了噴料在輸送管路3的進料端以及輸送管路3內(nèi)發(fā)生堆積或堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)了均勻出料；所述輸送管路3包括沿流通方向依次連接的出料管31、密封接頭32和輸料管33，其中，出料管31與進氣管2的出氣端相連通，密封接頭32密封設置在密封罐體I上，在制造密封罐體I時，直接在密封罐體I上形成與其密封連接的密封接頭32，然后在密封罐體I內(nèi)設置出料管31，并將出料管31與密封接頭32連接，同時在密封罐體I的外部設置與密封接頭32相連的輸料管33，采用分體結(jié)構(gòu)制成，便于生產(chǎn)安裝，更加便于輸送管路3與密封罐體I之間形成密封結(jié)構(gòu)；其中，所述出料管31的進料端至進氣管2與出料管31的連通處的流道長度為出料管31的進料端至出料管31的出料端的流道長度的1/4?1/2，當進氣管2與出料管31連通處位于此范圍內(nèi)，出料管31對密封罐體I中的噴料進行抽吸效果較好，進氣管2上還設置有流量調(diào)節(jié)閥21 (流量調(diào)節(jié)閥21可采用機械閥、電磁閥等)，并且進氣管2的過流面積大于或等于出料管31的過流面積；所述進氣管2與出料管31相連通處還設置有固定構(gòu)件4，固定構(gòu)件4通過支撐構(gòu)件5與密封罐體I固接，通過固定構(gòu)件4將進氣管2與出料管31固定在密封罐體I內(nèi)，從而能夠有效地提高進氣管2與出料管31的安裝結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)固性，進氣管2與出料管31在密封罐體I內(nèi)配合固定構(gòu)件4安裝；所述固定構(gòu)件4內(nèi)形成有相互連通的第一流道41和第二流道42，第一流道41在固定構(gòu)件4上形成有第一管口 43，第二流道42在固定構(gòu)件4上形成有第二管口 44和第三管口 45，進氣管2的出氣端與第一管口 43相連，出料管31包括沿流通方向依次設置的第一流通管311和第二流通管312，第一流通管311與第二管口 44相連，第二流通管312與第三管口 45相連，安裝時，只要將進氣管2插接在固定構(gòu)件4上的第一管口 43上，并在插接處實施密封；將所述第一流通管311與第二管口 44插接，第二流通管312與第三管口45插接，并在插接處實施密封，使得第一流通管311、第二流道42和第二流通管312形成完整的出料管31，最后通過第一流道41和第二流道42實現(xiàn)進氣管2與出料管31的連通，采用這種分體安裝結(jié)構(gòu)，便于進氣管2、出料管31的分體加工制造，同時為后期的安裝和維護提供便利；所述密封罐體I的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)，當噴料在輸送管路3的進料端形成空腔時，通過噴料的自重和密封罐體I的下端部形成的傾斜角的作用，能夠推動噴料向空腔移動從而實現(xiàn)了即時補料，保證了噴砂機工作的順暢和連續(xù)性；所述密封罐體I的頂部形成有進料口，并且進料口連接回收裝置8 ;所述回收裝置8包括回砂管81、抽吸裝置82、回收室83、和回砂口 84，其中，抽吸裝置82設置在回收室83上方外壁，并與回砂管81連通，提供抽吸壓力，回砂管81連接回砂口 84，回砂口 84位于噴砂室7下方，且噴砂室7設置在主機架9上；所述主機架9安裝有用于對待噴砂工件進行傳送的傳送裝置92，噴砂室7內(nèi)設有噴槍95，噴槍95通過管道96連接輸送管路3，噴槍95與傳送裝置92上的壓緊氣缸97壓緊的待噴砂工件相對應，壓緊氣缸97下方正對回砂口 84，其中，傳送裝置92末端設有輸出裝置98，傳送裝置2與噴砂室7連接有對待噴砂工件進行自動送料、噴砂和自動落料過程進行控制的控制器91，所述噴槍下方設置壓緊框架，傳送裝置沿其傳送方向緊挨設置有工件儲槽；工作時，利用控制器I進行控制，將待噴砂工件從傳送裝置2連接的待噴砂工件儲槽3通過傳送裝置2傳送至噴砂室7內(nèi)的噴槍5下方后，壓緊框架4壓下，將待噴砂工件壓緊，然后噴槍5開始噴砂，對待噴砂工件進行噴砂加工，噴砂完成后，壓緊框架4升起，傳送裝置2繼續(xù)將待噴砂工件向噴砂室7內(nèi)傳送，已完成噴砂加工的工件被推送到輸出裝置8上，從噴砂室7內(nèi)運出，噴砂加工的粉砂落入回砂口 84。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種自動噴砂機，包括密封罐體(I)、設置在密封罐體(I)內(nèi)的進氣管(2)和用于將密封罐體(I)中放置的噴料輸送至密封罐體(I)外的輸送管路(3);其特征在于，所述密封罐體(I)上形成有進氣口(11)，進氣口(11)連接高壓氣體裝置出)，且進氣管(2)的進氣端延伸至密封罐體(I)中，并位于放置的噴料的料位面上方，進氣管(2)的出氣端與輸送管路⑶相連通，輸送管路⑶的進料端延伸至密封罐體⑴中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時，輸送管路(3)的出料端延伸至密封罐體(I)的外側(cè)，密封穿過密封罐體(I)；所述輸送管路(3)包括沿流通方向依次連接的出料管(31)、密封接頭(32)和輸料管(33)，其中，出料管(31)與進氣管(2)的出氣端相連通，密封接頭(32)密封設置在密封罐體(I)上，密封罐體(I)上密封連接的密封接頭(32)，密封罐體(I)內(nèi)設置出料管(31)，并且出料管(31)與密封接頭(32)連接，同時在密封罐體(I)的外部設置與密封接頭(32)相連的輸料管(33);所述進氣管(2)上還設置有流量調(diào)節(jié)閥(21)，并且進氣管(2)的過流面積大于或等于出料管(31)的過流面積；所述進氣管(2)與出料管(31)相連通處還設置有固定構(gòu)件(4)，固定構(gòu)件⑷通過支撐構(gòu)件(5)與密封罐體⑴固接，通過固定構(gòu)件⑷將進氣管(2)與出料管(31)固定在密封罐體(I)內(nèi)，進氣管(2)與出料管(31)在密封罐體(I)內(nèi)配合固定構(gòu)件(4)安裝；所述固定構(gòu)件(4)內(nèi)形成有相互連通的第一流道(41)和第二流道(42)，第一流道(41)在固定構(gòu)件(4)上形成有第一管口(43)，第二流道(42)在固定構(gòu)件(4)上形成有第二管口(44)和第三管口(45)，進氣管(2)的出氣端與第一管口(43)相連，出料管(31)包括沿流通方向依次設置的第一流通管(311)和第二流通管(312)，第一流通管(311)與第二管口(44)相連，第二流通管(312)與第三管口(45)相連，進氣管(2)插接在固定構(gòu)件(4)上的第一管口(43)上，并在插接處實施密封；所述密封罐體(I)的頂部形成有進料口，并且進料口連接回收裝置(8);所述回收裝置(8)包括回砂管(81)、抽吸裝置(82)、回收室(83)、和回砂口(84)，其中，抽吸裝置(82)設置在回收室(83)上方外壁，并與回砂管(81)連通，回砂管(81)連接回砂口(84)，回砂口(84)位于噴砂室(7)下方，且噴砂室(7)設置在主機架(9)上；所述主機架(9)安裝有用于對待噴砂工件進行傳送的傳送裝置(92)，噴砂室(7)內(nèi)設有噴槍(95)，噴槍(95)通過管道(96)連接輸送管路(3)，噴槍(95)與傳送裝置(92)上的壓緊氣缸(97)壓緊的待噴砂工件相對應，壓緊氣缸(97)下方正對回砂口(84)，其中，傳送裝置(92)末端設有輸出裝置(98)，傳送裝置(2)與噴砂室(7)連接有對待噴砂工件進行自動送料、噴砂和自動落料過程進行控制的控制器(91)，所述噴槍(5)下方設置壓緊框架(4)，傳送裝置(92)沿其傳送方向緊挨設置有工件儲槽(93)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂機，其特征在于，所述出料管(31)的進料端至進氣管⑵與出料管(31)的連通處的流道長度為出料管(31)的進料端至出料管(31)的出料端的流道長度的1/4?1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂機，其特征在于，所述密封罐體(I)的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂機，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)閥(21)采用機械閥或電磁閥。
【文檔編號】B24C9/00GK104128889SQ201410377828
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】曹坤常 申請人:曹坤常