一種多孔金屬處理液及復(fù)合體材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔金屬處理液，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的多孔金屬，包括按重量計以下配比的組分：水1000份；無機(jī)堿劑65-195份；有機(jī)堿劑85-245份。一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：1)通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有孔洞的多孔金屬基材；2)使用權(quán)利要求1至3任一項所述的多孔金屬處理液對所述多孔金屬基材進(jìn)行孔洞表面處理；3)對經(jīng)過多孔金屬處理液處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。本發(fā)明能夠有效提高金屬與塑料的結(jié)合強度。
【專利說明】一種多孔金屬處理液及復(fù)合體材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多孔金屬處理液及復(fù)合體材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 通過化學(xué)處理液對金屬基材表面進(jìn)行處理，可以使金屬基材表面形成不規(guī)則的孔 洞，然后再與塑料進(jìn)行一體化成型制備成復(fù)合體材料。由于化學(xué)處理液一般都含有強酸強 堿以及其他成分的化學(xué)試劑，其廢液在很大程度上增加了處理成本，而且廢液的處理存在 不少難度。
[0003] 已有通過聚焦離子束對金屬表面進(jìn)行蝕刻形成納米孔點陣，再與樹脂進(jìn)行一體化 結(jié)合的復(fù)合體材料方法。由于聚焦離子束是利用聚焦的方式將熱量集中到加工部位來融化 金屬，這會導(dǎo)致其周邊的部位產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)，金屬容易發(fā)生局部燒灼現(xiàn)象，不利于后 續(xù)加工處理。按照現(xiàn)有技術(shù)，直接通過塑料注塑與金屬基材表面結(jié)合，結(jié)合強度比較有限， 難以到理想的程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合體材料的制備方法， 實現(xiàn)金屬與塑料高強結(jié)合。
[0005] 另一目的是提供一種多孔金屬處理液，用于所述制備方法可以有效提高金屬與塑 料的結(jié)合強度。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種多孔金屬處理液，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的多孔金屬，包括 按重量計以下配比的組分：
[0008] 水 1000 份；
[0009] 無機(jī)堿劑 65-195份；
[0010] 有機(jī)堿劑 85-245份。
[0011] 優(yōu)選地：
[0012] 所述無機(jī)堿劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、碳酸鉀、碳酸 氫鈉、磷酸一鈉、磷酸二鈉中的一種或多種。
[0013] 所述有機(jī)堿劑為水合肼、乙二胺、丙二胺、對苯二甲胺、乙胺、對苯二胺、苯基肼、咪 唑、吡啶中的一種或多種或其有機(jī)衍生堿。
[0014] 一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有孔洞的多孔金屬基材；
[0016] 2)使用所述的多孔金屬處理液對所述多孔金屬基材進(jìn)行孔洞表面處理；
[0017] 3)對經(jīng)過多孔金屬處理液處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑 料一體化的復(fù)合體材料。
[0018] 優(yōu)選地：
[0019] 所述多孔金屬基材為具有微米級孔洞的鋁合金金屬基材。
[0020] 所述塑料為結(jié)晶型熱塑性塑料，包括聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚 對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚樹脂以及芳香族聚酰胺樹脂中的一種或多種，優(yōu)選地，所述 塑料添加有質(zhì)量含量為25% -50 %的玻璃纖維。
[0021] 在步驟1)和2)之間，用化學(xué)除油劑對多孔金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除其 表面的污跡，化學(xué)除油溫度為55-85°C。
[0022] 步驟2)中，多孔金屬處理液表面處理的處理溫度為50_80°C，處理時間為 7_25min〇
[0023] 步驟3)中，注塑時的模具內(nèi)的溫度控制在128_145°C之間。
[0024] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，在使用粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成具有微米級孔洞的多孔金屬基材后， 用多孔金屬處理液進(jìn)行表面潤濕處理，改善金屬基材與塑料的表面張力系數(shù)差異，克服現(xiàn) 有技術(shù)中金屬基材與塑料在進(jìn)行注塑成型時，由于兩者相互之間存在表面張力系數(shù)差異的 原因而導(dǎo)致塑料不易與金屬表面產(chǎn)生有效結(jié)合的問題，有效改善金屬基材微米級孔洞表面 與塑料的結(jié)合力，實現(xiàn)金屬與塑料高強結(jié)合。采用上述配比的成分中，無機(jī)堿劑可以蝕刻多 孔金屬表面，增加孔洞內(nèi)部深度和表面粗糙度，而有機(jī)堿劑可以改善金屬與液體之間的液 相-固相接觸角，使液體可以在金屬表面均勻鋪張，增加金屬與液體之間的接觸面積，同時 也可以進(jìn)入微米級孔洞內(nèi)繼續(xù)蝕刻金屬基材，增加孔洞內(nèi)部的結(jié)合深度。而且，本發(fā)明的 工藝操作簡易，特別適于金屬基材與塑料相結(jié)合形成復(fù)合體制備電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件，注塑成 型之后不易發(fā)生結(jié)合部位的松動，保證結(jié)構(gòu)件的使用性能，其制作成本低，效果好。此外，本 發(fā)明應(yīng)用了多孔金屬處理液的處理，但有別于傳統(tǒng)的依靠化學(xué)處理液形成微米級孔洞的方 法，加工處理過程比較環(huán)保，且經(jīng)過多孔金屬處理液處理后的金屬基材表面基本不發(fā)暗，不 影響結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀。

【具體實施方式】
[0026] 以下對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而 不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0027] 本發(fā)明中涉及的材料如下：
[0028] 1、金屬：所述的金屬使用粉末冶金法制備得到的具有微米級孔洞的、形狀化的金 屬基材，可以是但不限于鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金6061、鋁合金2024、 鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083中的一種。
[0029] 2、塑料：所說的塑料可以是但不限于結(jié)晶型熱塑性塑料，例如可以是聚對苯二甲 酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚樹脂以及芳香族聚酰胺樹 脂中的一種。所述的樹脂以聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚苯硫醚樹 脂為主要成分，同時其中添加有質(zhì)量含量為25% -50%的玻璃纖維作為輔助成分。
[0030] 3、復(fù)合體材料：由粉末冶金法制備得到的具有微米級孔洞的、形狀化的金屬基材， 與塑料可以通過注射成型技術(shù)一體化而得到復(fù)合體材料。該金屬基材表面具有微米級孔洞 以及經(jīng)過多孔金屬處理液處理，使得塑料可以進(jìn)入金屬孔洞內(nèi)與處理液的組分發(fā)生反應(yīng)形 成化學(xué)鍵而結(jié)合成型。
[0031] 4、多孔金屬處理液：
[0032] 在1000份的水中，可以配有以下重量比的原料：
[0033] 1)無機(jī)堿劑65-195份
[0034] 無機(jī)堿劑主要涉及水溶性的堿鹽或者水解呈堿性的鹽，可以是但不限于氫氧化 鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、磷酸一鈉、磷酸二鈉等。
[0035] 2)有機(jī)堿劑85-245份
[0036] 有機(jī)堿劑可以是但不限于水合肼、乙二胺、丙二胺、對苯二甲胺、乙胺、對苯二胺、 苯基肼、咪唑、吡啶中的一種或幾種，還可以是這些有機(jī)堿劑的有機(jī)衍生堿。
[0037] 采用上述配比的成分中，無機(jī)堿劑可以蝕刻多孔金屬表面，增加孔洞內(nèi)部深度和 表面粗糙度，而有機(jī)堿劑可以改善金屬與液體之間的液相-固相接觸角，使液體可以在金 屬表面均勻鋪張，增加金屬與液體之間的接觸面積，改善金屬基材與液態(tài)塑料的表面張力 系數(shù)差異，同時也可以進(jìn)入微米級孔洞內(nèi)繼續(xù)蝕刻金屬基材，增加孔洞內(nèi)部的結(jié)合深度。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種復(fù)合體材料的制備方法可以包括以下的步驟：
[0039] 1)提供通過粉末冶金燒結(jié)法成型的多孔金屬基材，可以是但不限于鋁合金7075、 鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金 5086、鋁合金5052、鋁合金5083中的一種。
[0040] 2)用除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油污；化學(xué)除油溫 度55-85°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0041] 3)將經(jīng)過表面活化處理后具有微米級孔洞的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn) 行表面改性處理。優(yōu)選的處理工藝參數(shù)：a)溫度：50-80 ;b)時間：7-25min。
[0042] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 128-145°C 之間。
[0043] 實施例一：
[0044] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0045] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0046] 1)無機(jī)堿劑65份
[0047] 其中：氫氧化鉀65份；
[0048] 2)有機(jī)堿劑120份
[0049] 其中：氨水60份，乙二胺60份。
[0050] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0051] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0052] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度80°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0053] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0054] 處理工藝參數(shù)：a)溫度：80°C b)時間：18min。
[0055] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 128-140°C 之間。
[0056] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為19. 3MPa。
[0057] 實施例二：
[0058] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0059] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0060] 1)無機(jī)堿劑128份
[0061] 其中：氫氧化鉀95份，碳酸氫鈉33份；
[0062] 2)有機(jī)堿劑135份
[0063] 其中：氨水45份，對苯二胺90份。
[0064] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0065] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0066] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度80°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0067] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0068] 處理工藝參數(shù)：a)溫度：75°C b)時間：15min。
[0069] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 128-140°C 之間。
[0070] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為20. 7MPa。
[0071] 實施例三：
[0072] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0073] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0074] 1)無機(jī)堿劑190份
[0075] 其中：氫氧化鉀105份，碳酸氫鈉85份；
[0076] 2)有機(jī)堿劑145份
[0077] 其中：氨水45份，苯基肼100份。
[0078] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0079] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0080] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度80°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0081] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0082] 工藝參數(shù)：a)溫度：60°C b)時間：15min。
[0083] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 128-140°C 之間。
[0084] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為19. 8MPa。
[0085] 實施例四：
[0086] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0087] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0088] 1)無機(jī)堿劑105份
[0089] 其中：氫氧化鈉70份，磷酸一鈉35份；
[0090] 2)有機(jī)堿劑85份
[0091] 其中：氨水35份，水合肼50份。
[0092] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0093] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0094] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度85°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0095] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0096] 處理工藝參數(shù)：a)溫度：75°C b)時間：18min。
[0097] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 130-140°C 之間。
[0098] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為19. 4MPa。
[0099] 實施例五：
[0100] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0101] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0102] 1)無機(jī)堿劑125份
[0103] 其中：氫氧化鈉70份，磷酸二鈉55份；
[0104] 2)有機(jī)堿劑165份
[0105] 其中：丙二胺35份，水合肼130份。
[0106] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0107] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0108] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度85°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0109] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0110] 處理工藝參數(shù)：a)溫度：70°C b)時間：15min。
[0111] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 130-140°C 之間。
[0112] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為19. IMPa。
[0113] 實施例六：
[0114] 1.多孔金屬處理液的配制：
[0115] 在1000份水中，添加有以下重量比的原料：
[0116] 1)無機(jī)堿劑135份
[0117] 其中：氫氧化鈉60份，磷酸二鈉75份；
[0118] 2)有機(jī)堿劑245份
[0119] 其中：乙二胺160份，水合肼85份。
[0120] 2. -種多孔金屬復(fù)合體材料的制備方法，具體包括以下的步驟：
[0121] 1)提供通過形狀化的多孔金屬基材，所述的多孔金屬基材是使用粉末冶金法制 備得到的具有形狀化的金屬基材，可以是鋁合金7075、鋁合金6262、鋁合金6063、鋁合金 6061、鋁合金2024、鋁合金2017、鋁合金2011、鋁合金5086、鋁合金5052、鋁合金5083等型 號中的一種。
[0122] 2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除金屬表面的油 污；化學(xué)除油溫度85°C，除油時間根據(jù)具體的除油效果而定。
[0123] 3)將經(jīng)過表面除油后的多孔金屬基材放入金屬處理液中進(jìn)行表面處理。
[0124] 處理工藝參數(shù)：a)溫度：55°C b)時間：10min。
[0125] 4)將經(jīng)過金屬處理液處理后的金屬基材放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該 基材的表面進(jìn)行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料；注塑時模具溫度控制在 130-140°C 之間。
[0126] 結(jié)合強度測試：對上述方式所得到的多孔金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬能材料 試驗機(jī)進(jìn)行抗拉強度測試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強度為20. 3MPa。
[0127] 表1實施例與對比例所得復(fù)合體平均拉伸強度測試數(shù)據(jù)對比
[0128]

【權(quán)利要求】
1. 一種多孔金屬處理液，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的多孔金屬，其特征 在于，包括按重量計以下配比的組分： 水 1000份； 無機(jī)堿劑 65-195份； 有機(jī)堿劑 85-245份。
2. 如權(quán)利要求1所述的多孔金屬處理液，其特征在于，所述無機(jī)堿劑為氫氧化鈉、氫 氧化鉀、碳酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、磷酸一鈉、磷酸二鈉中的一種或多 種。
3. 如權(quán)利要求1所述的多孔金屬處理液，其特征在于，所述有機(jī)堿劑為水合肼、乙二 胺、丙二胺、對苯二甲胺、乙胺、對苯二胺、苯基肼、咪唑、吡啶中的一種或多種或其有機(jī)衍生 堿。
4. 一種復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有孔洞的多孔金屬基材； 2) 使用權(quán)利要求1至3任一項所述的多孔金屬處理液對所述多孔金屬基材進(jìn)行孔洞表 面處理； 3) 對經(jīng)過多孔金屬處理液處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑料一 體化的復(fù)合體材料。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述多孔金屬基材為具 有微米級孔洞的鋁合金金屬基材。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述塑料為結(jié)晶型 熱塑性塑料，包括聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯 硫醚樹脂以及芳香族聚酰胺樹脂中的一種或多種，優(yōu)選地，所述塑料添加有質(zhì)量含量為 25% -50 %的玻璃纖維。
7. 如權(quán)利要求4至6任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，在步驟1)和 2)之間，用化學(xué)除油劑對多孔金屬基材進(jìn)行化學(xué)除油處理，以清除其表面的污跡，化學(xué)除油 溫度為55-85°C。
8. 如權(quán)利要求4至7任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中， 多孔金屬處理液表面處理的處理溫度為50-80°C，處理時間為7-25min。
9. 如權(quán)利要求4至8任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中， 注塑時的模具內(nèi)的溫度控制在128-145°C之間。
【文檔編號】C23F1/36GK104152904SQ201410378321
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】鄧崇浩, 王長明, 謝守德 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晶粉末冶金有限公司