氣動導(dǎo)軌式磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的氣動導(dǎo)軌式磨床，屬于磨床類領(lǐng)域，包括砂輪架、后床身、氣泵、三通接頭、導(dǎo)氣管、前床身、接頭、導(dǎo)軌、尾架、頭架；平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布通氣孔，平軌面內(nèi)部沿長度方向分布一條氣路，所述氣路連通所有平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布的通氣孔內(nèi)端，所述V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布通氣孔，V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布一條氣路，所述氣路連通所有V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布的通氣孔內(nèi)端。本發(fā)明使用過程中采用氣動導(dǎo)軌設(shè)計，可以極大的降低磨床中導(dǎo)軌配合的磨損。
【專利說明】氣動導(dǎo)軌式磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨床，特別是涉及一種氣動導(dǎo)軌式磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長，目前磨床主要分為以下幾類:
(I)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
[0003](2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
[0004](3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
[0005](4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
[0006](5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
[0007](6)砂帶磨床:用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
[0008](7)珩磨機(jī):用于珩磨工件各種表面的磨床。
[0009](8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
[0010](9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
[0011](10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
[0012](11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
[0013](12)專用磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
[0014](13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
[0015]當(dāng)前磨床中多采用滑動導(dǎo)軌實現(xiàn)砂輪架及工件的移動，使用過程中滑動導(dǎo)軌的磨損嚴(yán)重，當(dāng)滑動導(dǎo)軌磨損到一定程度則會嚴(yán)重影響其加工精度甚至于報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]針對上述問題，本發(fā)明提供一種氣動導(dǎo)軌式磨床，其結(jié)構(gòu)簡單、改裝成本較低、有效減緩機(jī)床部件的磨損。
[0017]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
氣動導(dǎo)軌式磨床，包括砂輪架、后床身、氣泵、三通接頭、導(dǎo)氣管、前床身、接頭、導(dǎo)軌、尾架、頭架；后床身與前床身構(gòu)成T型結(jié)構(gòu),砂輪架安裝在后床身上面,氣泵輸出端與三通接頭中的一端連接，三通接頭的另外兩端分別與導(dǎo)氣管一端連接，導(dǎo)氣管另一端通過接頭連接在導(dǎo)軌端部，尾架底面與導(dǎo)軌頂部的導(dǎo)軌面配合，導(dǎo)軌分兩條軌面，一條軌面為平導(dǎo)軌，另一條軌面為V型導(dǎo)軌，所述平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布通氣孔，平軌面內(nèi)部沿長度方向分布一條氣路，所述氣路連通所有平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布的通氣孔內(nèi)端，所述V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布通氣孔，V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布一條氣路，所述氣路連通所有V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布的通氣孔內(nèi)端。
[0018]所述導(dǎo)軌中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端為內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)軌中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端為內(nèi)螺紋孔。
[0019]為了便于接頭安裝拆卸方便，所述接頭一端連接導(dǎo)氣管，另一端通過螺紋分別與導(dǎo)軌中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端的內(nèi)螺紋孔和導(dǎo)軌中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端的內(nèi)螺紋孔實現(xiàn)配合。
[0020]為了增強(qiáng)尾架移動過程中的穩(wěn)定性，所述頭架與尾架同軸分布，尾架與導(dǎo)軌之間通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，尾架底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面。
[0021]所述導(dǎo)軌與前床身通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，導(dǎo)軌底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面，前床身頂部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凸形的V型軌面。
[0022]所述頭架通過螺栓連接在導(dǎo)軌一端，頭架采用莫氏4號錐孔錐形軸配合，尾架采用莫氏4號錐孔錐形軸配合。
[0023]為了增強(qiáng)該磨床的抗震性及穩(wěn)定性，所述前床身和后床身采用鑄鐵制成，前床身與后床身之間采用螺栓連接的方式實現(xiàn)連接。
[0024]為了使工作過程中氣流保持暢通，導(dǎo)氣管選用內(nèi)加尼龍線的橡膠管材質(zhì)。
[0025]本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明新穎獨(dú)特，使用過程中采用氣動導(dǎo)軌設(shè)計，可以極大的降低磨床中導(dǎo)軌配合的磨損。
[0026]2.結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用性廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖2為本發(fā)明導(dǎo)軌與氣泵結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)軌俯視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)軌剖視圖。
[0031]圖5為本發(fā)明的導(dǎo)軌局部剖面圖。
[0032]圖中:1_砂輪架、2-后床身、3-氣泵、4-三通接頭、5-導(dǎo)氣管、6-前床身、7-接頭、8-導(dǎo)軌、9-尾架、10-工件、11-頭架。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，氣動導(dǎo)軌式磨床，包括砂輪架1、后床身2、氣泵
3、三通接頭4、導(dǎo)氣管5、前床身6、接頭7、導(dǎo)軌8、尾架9、頭架11 ;后床身2與前床身6構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，砂輪架I安裝在后床身2上面，氣泵3輸出端與三通接頭4中的一端連接，三通接頭4的另外兩端分別與導(dǎo)氣管5 —端連接，導(dǎo)氣管5另一端通過接頭7連接在導(dǎo)軌8端部，尾架9底面與導(dǎo)軌8頂部的導(dǎo)軌面配合,導(dǎo)軌8分兩條軌面,一條軌面為平導(dǎo)軌,另一條軌面為V型導(dǎo)軌，所述平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布通氣孔，平軌面內(nèi)部沿長度方向分布一條氣路，所述氣路連通所有平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布的通氣孔內(nèi)端，所述V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布通氣孔，V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布一條氣路，所述氣路連通所有V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布的通氣孔內(nèi)端；所述導(dǎo)軌8中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端為內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)軌8中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端為內(nèi)螺紋孔；所述接頭7 —端連接導(dǎo)氣管5，另一端通過螺紋分別與導(dǎo)軌8中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端的內(nèi)螺紋孔和導(dǎo)軌8中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端的內(nèi)螺紋孔實現(xiàn)配合；所述頭架11與尾架9同軸分布，尾架9與導(dǎo)軌8之間通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，尾架9底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面；所述導(dǎo)軌8與前床身6通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，導(dǎo)軌8底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面，前床身6頂部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凸形的V型軌面；所述頭架11通過螺栓連接在導(dǎo)軌8 —端，頭架11采用莫氏4號錐孔錐形軸配合，尾架9采用莫氏4號錐孔錐形軸配合；為了增強(qiáng)該磨床的抗震性及穩(wěn)定性，所述前床身6和后床身2采用鑄鐵制成，前床身6與后床身2之間采用螺栓連接的方式實現(xiàn)連接；為了使工作過程中氣流保持暢通，導(dǎo)氣管5選用內(nèi)加尼龍線的橡膠管材質(zhì)。
[0035]工作原理:本發(fā)明在使用時，先啟動氣泵3，此時導(dǎo)軌8的通氣孔中會有氣流，此時將工件10進(jìn)行放置相應(yīng)位置，并移動尾架9實現(xiàn)工件10的固定，然后啟動砂輪即可進(jìn)行加工操作，在加工過程中氣泵3始終處于工作狀態(tài)，此時導(dǎo)軌8間的移動在氣流作用下有效減緩彼此之間的磨損。
【權(quán)利要求】
1.氣動導(dǎo)軌式磨床，結(jié)構(gòu)包括砂輪架(I)、后床身(2)、氣泵(3)、三通接頭(4)、導(dǎo)氣管(5)、前床身(6)、接頭(7)、導(dǎo)軌(8)、尾架(9)、頭架(11);其特征是:后床身(2)與前床身(6)構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，砂輪架(I)安裝在后床身(2)上面，氣泵(3)輸出端與三通接頭(4)中的一端連接，三通接頭(4)的另外兩端分別與導(dǎo)氣管(5)—端連接，導(dǎo)氣管(5)另一端通過接頭(7)連接在導(dǎo)軌(8)端部，尾架(9)底面與導(dǎo)軌(8)頂部的導(dǎo)軌面配合，導(dǎo)軌(8)分兩條軌面，一條軌面為平導(dǎo)軌，另一條軌面為V型導(dǎo)軌，所述平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布通氣孔，平軌面內(nèi)部沿長度方向分布一條氣路，所述氣路連通所有平導(dǎo)軌沿長度方向垂直于軌面均勻分布的通氣孔內(nèi)端，所述V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布通氣孔，V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布一條氣路，所述氣路連通所有V型導(dǎo)軌沿長度方向垂直于兩個傾斜軌面分別均勻分布的通氣孔內(nèi)端。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:導(dǎo)軌(8)中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端為內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)軌(8)中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端為內(nèi)螺紋孔。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:接頭(7)—端連接導(dǎo)氣管(5)，另一端通過螺紋分別與導(dǎo)軌(8)中的平軌面內(nèi)部沿長度方向分布的氣路末端的內(nèi)螺紋孔和導(dǎo)軌(8)中的V型導(dǎo)軌內(nèi)部兩個傾斜軌面下方沿長度方向分別分布得氣路末端的內(nèi)螺紋孔實現(xiàn)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:頭架(11)與尾架(9)同軸分布，尾架(9)與導(dǎo)軌(8)之間通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，尾架(9)底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:導(dǎo)軌(8)與前床身(6)通過平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌實現(xiàn)配合，導(dǎo)軌(8)底部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凹形的V型軌面，前床身(6)頂部相應(yīng)位置設(shè)有平軌面和凸形的V型軌面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:頭架(11)通過螺栓連接在導(dǎo)軌(8)—端，頭架(11)采用莫氏4號錐孔錐形軸配合，尾架(9)采用莫氏4號錐孔錐形軸配合。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:所述前床身(6)和后床身(2)采用鑄鐵制成，前床身(6)與后床身(2)之間采用螺栓連接的方式實現(xiàn)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動導(dǎo)軌式磨床，其特征在于:導(dǎo)氣管(5)選用內(nèi)加尼龍線的橡膠管材質(zhì)。
【文檔編號】B24B41/02GK104162831SQ201410382163
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳菊芳 申請人:陳菊芳