磨削深孔工件專用磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨削深孔工件專用磨削裝置，包括磨頭本體，其創(chuàng)新點在于：還包括有磨頭主軸、鎖緊裝置、電機組件、軸承組件。本裝置在第二光軸上設(shè)有第一軸承、第二軸承和牙腹鎖緊螺母，可以保證在使用過程中，避免因電機的轉(zhuǎn)動，而造成較大的晃動，提高加工精度。本裝置在第一光軸上，設(shè)有均勻分布的四個同樣的規(guī)格的軸承，可以使電機帶動磨頭加工時，降低本裝置的震動，進而提高本裝置的精度。本裝置另外在本電主軸磨頭的基礎(chǔ)上仍可以加裝磨頭接長桿，可以加工孔徑較深的工件。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本經(jīng)濟，對操作者難度較低。
【專利說明】磨削深孔工件專用磨削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控設(shè)備，特別是一種磨削深孔工件專用磨削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。目前，傳統(tǒng)用磨頭接長桿磨削深孔，容易發(fā)生圓柱度超差的問題及用普通電機通過傳動軸帶動磨頭主軸磨削工件所產(chǎn)生的磨削花紋問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨削深孔工件專用磨削裝置，該磨削深孔工件專用磨削裝置，構(gòu)造簡單、使用方便而且能大大提高效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:包括裝置殼體，其創(chuàng)新點在于:還包括有磨頭主軸、電機組件、軸承組件和鎖緊裝置；所述磨頭主軸左側(cè)外圓表面安裝有軸承組件，磨頭主軸右側(cè)外圓表面安裝有電機組件；所述鎖緊裝置對稱安裝在磨頭主軸的兩端，并且設(shè)置在軸承組件和電機組件的外端。
[0005]進一步，所述磨頭主軸主體為一個臺階軸，正中間為一個凸緣，凸緣左右兩端通過整體成型的方式各設(shè)有長度一致的第一光軸和第二光軸；所述第一光軸的一端的外圓表面設(shè)有螺紋和螺紋退刀槽，第一光軸的一端還通過整體成型的方式設(shè)有一個磨頭；所述第二光軸通過整體成型的方式連接有一個短軸,短軸的外圓表面同樣設(shè)有螺紋和螺紋退刀槽。
[0006]進一步，所述電機組件的結(jié)構(gòu)為:包括電機定子、電機轉(zhuǎn)子、第一端蓋和第二端蓋；所述電機定子包覆在電機轉(zhuǎn)子的外圓表面上；所述第一端蓋和第二端蓋則依次固定在電機定子和電機轉(zhuǎn)子的左右兩側(cè)。
[0007]進一步，所述軸承組件的結(jié)構(gòu)為:包括第三軸承、第四軸承、第五軸承、第六軸承、軸承內(nèi)隔圈和軸承外隔圈；所述軸承外隔圈包覆在軸承內(nèi)隔圈的外圓表面上；所述第三軸承、第四軸承、第五軸承、第六軸承以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈、軸承外隔圈中。
[0008]進一步，所述鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)為:包括法蘭、鎖緊螺母、牙腹鎖緊螺母、第一軸承和第二軸承；所述法蘭固定于鎖緊螺母外圓表面上；所述第一軸承和第二軸承以并列方式排列，牙腹鎖緊螺母則位于第一軸承和第二軸承的右側(cè)位置。
[0009]進一步，所述裝置殼體、磨頭主軸、電機組件、軸承組件和鎖緊裝置的連接關(guān)系為:所述磨頭主軸第一光軸上依次包覆有軸承內(nèi)隔圈、軸承外隔圈和裝置殼體；所述第三軸承、第四軸承、第五軸承、第六軸承以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈、軸承外隔圈中，軸承的內(nèi)表面與磨頭主軸接觸，軸承的外表面與裝置殼體相接觸；所述磨頭主軸的第一光軸左側(cè)螺紋上，旋有鎖緊螺母，鎖緊螺母外表面則設(shè)有一個法蘭；所述磨頭主軸的第二光軸外圓表面依次包覆有電機轉(zhuǎn)子和電機定子，第一端蓋和第二端蓋則依次固定在電機定子和電機轉(zhuǎn)子的左右兩側(cè)；所述磨頭主軸右側(cè)的短軸外圓上依次設(shè)有第一軸承和第二軸承，牙腹鎖緊螺母則通過螺紋固定在短軸上。
[0010]進一步，所述磨削深孔工件專用磨削裝置還連接有一個磨頭接長體，磨頭接長體安裝在電機定子和第一軸承和第二軸承外表面上，在磨頭接長體與電機定子的接觸面位置設(shè)有一個冷卻口，貫穿磨頭接長體。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.本裝置在第二光軸上設(shè)有第一軸承、第二軸承和牙腹鎖緊螺母，可以保證在使用過程中，避免因電機的轉(zhuǎn)動，而造成較大的晃動，提高加工精度。
[0012]2.本裝置在第一光軸上，設(shè)有均勻分布的四個同樣的規(guī)格的軸承，可以使電機帶動磨頭加工時，降低本裝置的震動，進而提高本裝置的精度。
[0013]3.本裝置另外在本電主軸磨頭的基礎(chǔ)上仍可以加裝磨頭接長桿，可以加工孔徑較深的工件。
[0014]4.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本經(jīng)濟，對操作者難度較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明磨頭主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明一種磨削深孔工件專用磨削裝置，主要包括電機和磨頭，而電機與磨頭通過傳動機構(gòu)連接構(gòu)成。
[0019]實施例1
本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，傳動機構(gòu)采用軸連接結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示:磨頭主軸2的第二光軸21外圓表面依次包覆有電機轉(zhuǎn)子9和電機定子8,第一端蓋10和第二端蓋11則依次固定在電機定子8和電機轉(zhuǎn)子9的左右兩側(cè)，這樣電機直接與磨頭主軸相連接，可以有效減少能量的損耗，提聞工作效率。
[0020]磨頭主軸的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示:磨頭主軸2主體為一個臺階軸，正中間設(shè)有一個凸緣28，凸緣28左右兩端通過整體成型的方式各設(shè)有長度一致的第一光軸20和第二光軸21 ;第一光軸20的一端的外圓表面設(shè)有螺紋A24和螺紋退刀槽A25，第一光軸20的一端還通過整體成型的方式設(shè)有一個磨頭26 ;第二光軸通過整體成型的方式連接有一個短軸27，短軸27的外圓表面同樣設(shè)有螺紋A23和螺紋退刀槽B22，采用螺紋配合連接部件，既可以方便生產(chǎn)和安裝時的難度，又提高了后期維修時的可操作性。
實施例2
本發(fā)明在實施例1基礎(chǔ)之上，還增加了軸承組件，軸承組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括第三軸承12、第四軸承13、第五軸承14、第六軸承15、軸承內(nèi)隔圈16和軸承外隔圈17 ;軸承外隔圈17包覆在軸承內(nèi)隔圈16的外圓表面上；第三軸承12、第四軸承13、第五軸承14和第六軸承15以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈16與軸承外隔圈17之間，設(shè)有均勻分布的四個同樣的規(guī)格的軸承，可以使電機帶動磨頭加工時，降低本裝置的震動，進而提高本裝置的精度。
[0021]軸承組件與本裝置的具體連接關(guān)系為:磨頭主軸2的第一光軸20上依次包覆有軸承內(nèi)隔圈16、軸承外隔圈17和裝置殼體I ;第三軸承12、第四軸承13、第五軸承14、第六軸承15以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈16、軸承外隔圈17中，軸承的內(nèi)表面與磨頭主軸2接觸，軸承的外表面與裝置殼體I相接觸。
[0022]本實施例的使用狀態(tài):本裝置通電后，電機的轉(zhuǎn)子9發(fā)生轉(zhuǎn)動，而此時電機的轉(zhuǎn)子9是直接與磨頭主軸2相連接，直接帶動磨頭26進行加工，這樣電機直接與磨頭主軸相連接，可以有效減少能量的損耗，提高工作效率。本裝置在第一光軸上，設(shè)有均勻分布的四個同樣的規(guī)格的軸承，可以使電機帶動磨頭加工時，降低本裝置的震動，進而提高本裝置的精度。
[0023]實施例3
本發(fā)明在實施例1或2的基礎(chǔ)之上，還增加鎖緊裝置，鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)為:包括法蘭3、鎖緊螺母4、牙腹鎖緊螺母5、第一軸承6和第二軸承7 ;法蘭3固定于鎖緊螺母4外圓表面上；第一軸承6和第二軸承7以并列方式排列，牙腹鎖緊螺母5則位于第一軸承6和第二軸承7的右側(cè)位置,本裝置在第二光軸上設(shè)有第一軸承、第二軸承和牙腹鎖緊螺母，可以保證在使用過程中，避免因電機的轉(zhuǎn)動，而造成較大的晃動，提高加工精度。
[0024]鎖緊裝置與本裝置的具體連接關(guān)系為:磨頭主軸2的第一光軸20左側(cè)螺紋24上設(shè)置有與之匹配的鎖緊螺母4，鎖緊螺母4外表面則設(shè)有一個法蘭3 ;磨頭主軸2右側(cè)的短軸外圓上依次設(shè)有第一軸承6和第二軸承7，牙腹鎖緊螺母5則通過螺紋固定在短軸27上。
[0025]本實施例的使用狀態(tài):本裝置在第二光軸上設(shè)有第一軸承、第二軸承和牙腹鎖緊螺母，可以保證在使用過程中，避免因電機的轉(zhuǎn)動，而造成較大的晃動，提高加工精度。本裝置另外在本電主軸磨頭的基礎(chǔ)上仍可以加裝磨頭接長桿，可以加工孔徑較深的工件。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削深孔工件專用磨削裝置，包括裝置殼體(1)，其特征在于:還包括有磨頭主軸(2)、電機組件、軸承組件和鎖緊裝置； 所述磨頭主軸(2)左側(cè)外圓表面安裝有軸承組件，磨頭主軸(2)右側(cè)外圓表面安裝有電機組件； 所述鎖緊裝置對稱安裝在磨頭主軸(2)的兩端，并且設(shè)置在軸承組件和電機組件的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述磨頭主軸(2)主體為一個臺階軸，正中間設(shè)有一個凸緣(28)，凸緣(28)左右兩端通過整體成型的方式各設(shè)有長度一致的第一光軸(20)和第二光軸(21);所述第一光軸(20)的一端的外圓表面設(shè)有螺紋A (24)和螺紋退刀槽A (25)，第一光軸(20)的一端還通過整體成型的方式設(shè)有一個磨頭(26);所述第二光軸通過整體成型的方式連接有一個短軸(27)，短軸(27)的外圓表面同樣設(shè)有螺紋B (23)和螺紋退刀槽B (22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述電機組件的結(jié)構(gòu)為:包括電機定子(8)、電機轉(zhuǎn)子(9)、第一端蓋(10)和第二端蓋(11);所述電機定子(8)包覆在電機轉(zhuǎn)子(9)的外圓表面上；所述第一端蓋(10)和第二端蓋(11)則依次固定在電機定子(8)和電機轉(zhuǎn)子(9)的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述軸承組件的結(jié)構(gòu)為:包括第三軸承(12)、第四軸承(13)、第五軸承(14)、第六軸承(15)、軸承內(nèi)隔圈(16)和軸承外隔圈(17);所述軸承外隔圈(17)包覆在軸承內(nèi)隔圈(16)的外圓表面上；所述第三軸承(12)、第四軸承(13)、第五軸承(14)、第六軸承(15)以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈(16 )、與軸承外隔圈(17 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)為:包括法蘭(3)、鎖緊螺母(4)、牙腹鎖緊螺母(5)、第一軸承(6)和第二軸承(7);所述法蘭(3)固定于鎖緊螺母(4)外圓表面上；所述第一軸承(6)和第二軸承(7)以并列方式排列，牙腹鎖緊螺母(5)則位于第一軸承(6)和第二軸承(7)的右側(cè)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述裝置殼體(I)、磨頭主軸(2)、電機組件、軸承組件和鎖緊裝置的具體連接關(guān)系為:所述磨頭主軸(2)第一光軸(20)上依次包覆有軸承內(nèi)隔圈(16)、軸承外隔圈(17)和裝置殼體(O ;所述第三軸承(12)、第四軸承(13)、第五軸承(14)、第六軸承(15)以嵌套的方式均列在軸承內(nèi)隔圈(16 )、軸承外隔圈(17 )中，軸承的內(nèi)表面與磨頭主軸(2 )接觸，軸承的外表面與裝置殼體(I)相接觸；所述磨頭主軸(2)的第一光軸(20)左側(cè)螺紋(24)上設(shè)置有與之匹配的鎖緊螺母(4)，鎖緊螺母(4)外表面則設(shè)有一個法蘭(3);所述磨頭主軸(2)的第二光軸(21)外圓表面依次包覆有電機轉(zhuǎn)子(9)和電機定子(8)，第一端蓋(10)和第二端蓋(11)則依次固定在電機定子(8 )和電機轉(zhuǎn)子(9 )的左右兩側(cè)；所述磨頭主軸(2 )右側(cè)的短軸外圓上依次設(shè)有第一軸承(6)和第二軸承(7)，牙腹鎖緊螺母(5)則通過螺紋固定在短軸(27)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削深孔工件專用磨削裝置，其特征在于:所述磨削深孔工件專用磨削裝置還連接有一個磨頭接長體(18)，磨頭接長體(18)安裝在電機定子(8)和第一軸承(6)和第二軸承(7)外表面上，在磨頭接長體(18)與電機定子(8)的接觸面位置設(shè)有一個冷卻口( 19)，貫穿磨頭接長體(18)。
【文檔編號】B24B5/48GK104209823SQ201410389269
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】孫美華, 劉永晨, 楊雷 申請人:南通京鼎數(shù)控設(shè)備有限公司