一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗---退火爐連續(xù)退火---入鋅鍋熱浸鍍鋅----光整拉矯----表面涂層處理；其中，光整拉矯工序中，光整機工作輥工作在電容模式下進行打毛，工作輥輥面粗糙度控制在2.0～2.5μm；該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，對鍍鋅后的鋼帶進行處理，改進鍍鋅板表面處理工藝，以得到極低表面電阻，高導(dǎo)向性，不導(dǎo)通率極低的熱鍍鋅板；能夠確保數(shù)據(jù)倉庫數(shù)據(jù)安全，滿足客戶使用需求。
【專利說明】一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱鍍鋅板制造領(lǐng)域，具體涉及一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 表面高導(dǎo)電性熱鍍鋅板一般用于"大數(shù)據(jù)"存儲的數(shù)據(jù)倉庫設(shè)備制造，對數(shù)據(jù)的安 全非常重要。目前生產(chǎn)的各種涂層鍍鋅產(chǎn)品，經(jīng)過16點/面，雙面32點檢測，表面導(dǎo)電性 不能全部滿足要求。一方面表面整體性導(dǎo)電不良，表面電阻較高，表面不導(dǎo)通率高，不能滿 足用戶要求；另一方面表面整體性導(dǎo)電性達到用戶要求但接近上限值，富余空間較小，局部 表面膜重不均就有可能超越上限，不能滿足用戶要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種表面電阻極低，具有極優(yōu)良表 面導(dǎo)電性，能滿足用戶需求的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗一退火爐連 續(xù)退火一入鋅鍋熱浸鍍鋅一一光整拉矯一一表面涂層處理；其中，光整拉矯工序中，光 整機工作輥工作在電容模式下，工作輥輥面粗糙度控制在2. 0?2. 5 μ m。
[0006] 表面涂層處理工序，鍍鋅板表面涂層的膜重控制在1. lg/m2,鍍鋅板表面涂層雙面 的膜重偏差為±0. lg/m2。
[0007] 鍍鋅板表面涂層雙面的六點膜重偏差為±0. lg/m2。
[0008] 鍍鋅板表面涂層雙面六點中邊部兩點離鍍鋅板邊部距離為2. 5cm，雙面六點間距 離相等。
[0009] 光整拉矯工序中，采用質(zhì)量百分比為2. 0% -2. 5%的光整液潤滑光整機。
[0010] 電熱鍍鋅板的表面電阻值小于0. 2ΜΩ，表面不導(dǎo)通率小于3%。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，光整拉矯工序中，通過控 制光整機工作輥的表面粗糙度，以控制熱鍍鋅板的表面粗糙度和峰值，提高熱鍍鋅板表面 質(zhì)量，生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性，能夠滿足用戶需求。
[0012] 進一步地，該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，表面涂層處理工序，通過對鍍鋅板 表面涂層的膜重進行控制，以精確控制鍍鋅板表面涂層的均勻性，以降低熱鍍鋅板表面電 阻，提高熱鍍鋅板表面導(dǎo)電性；生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性，能夠滿 足用戶需求。
[0013] 進一步地，采用雙面六點檢測方式控制雙面膜重偏差，以對鍍鋅板表面涂層的膜 重進行控制，以精確控制鍍鋅板表面涂層的均勻性，以降低熱鍍鋅板表面電阻，提高熱鍍鋅 板表面導(dǎo)電性。
[0014] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，對鍍鋅后的鋼帶進行處理，改進鍍鋅板表面 處理工藝，以得到極低表面電阻，高導(dǎo)向性，不導(dǎo)通率極低的熱鍍鋅板；能夠用于"大數(shù)據(jù)" 時代需要的大量數(shù)據(jù)倉庫設(shè)備制造，確保數(shù)據(jù)倉庫數(shù)據(jù)安全，滿足客戶使用需求；且能夠?qū)?現(xiàn)1000噸/月的產(chǎn)量，并具有廣闊的市場前景

【具體實施方式】
[0015] 下面對照通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說 明。
[0016] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗一退火爐連 續(xù)退火一入鋅鍋熱浸鍍鋅一一光整拉矯一一表面涂層處理；其中，光整拉矯工序中，光 整機工作輥工作在電容模式下進行打毛，工作輥輥面粗糙度控制在2. 0-2. 5 μ m，熱鍍鋅板 表面粗糙度為2. 0-2. 5 μ m。表面高導(dǎo)電性熱鍍鋅板的表面粗糙度及其峰值控制是該產(chǎn)品生 產(chǎn)難點之一，結(jié)合光整前基板表面粗糙度，光整機工作輥電容模式打毛，將輥徑Φ 450mm工 作輥輥面粗糙度控制在2. 0-2. 5 μ m范圍，實現(xiàn)熱鍍鋅板表面低粗糙度、高峰值毛化。另使 用質(zhì)量百分比為2. 0% -2. 5 %的光整液潤滑光整機，帶鋼通過經(jīng)潤滑的光整機，能確保板 形平整和表面清潔，進一步保證實現(xiàn)熱鍍鋅產(chǎn)品低粗糙度、高峰值的光整效果。
[0017] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，通過對表面粗糙度及峰值控制，對鍍鋅產(chǎn)品 表面質(zhì)量進行控制，生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性。
[0018] 同時，表面涂層處理工序，鍍鋅板表面涂層的膜重控制在1. lg/m2,鍍鋅板表面涂 層雙面間膜重偏差為±〇.lg/m2。鍍鋅后鍍鋅板表面進行處理輥涂工藝，表面涂層的膜重 及均勻性的控制是該產(chǎn)品生產(chǎn)難點之二，綜合帶鋼表面粗糙度，涂敷輥表面粗糙度，取料 輥和涂敷輥之間速度和壓力匹配，涂敷輥與帶鋼之間的壓力等影響因素，控制涂層膜重在 1. lg/m2,鍍鋅板表面涂層雙面間膜重偏差為±0. lg/m2,雙面六點來檢測和控制膜重偏差在 ±0. lg/m2,確保整個板面膜重均勻；實現(xiàn)膜重合適、均勻性良好的控制效果，帶鋼表面具有 優(yōu)良的導(dǎo)電性能，表面不導(dǎo)通率小于3%。
[0019] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，通過對鍍鋅板表面涂層的膜重進行控制，以 精確控制鍍鋅板表面涂層的均勻性，以降低熱鍍鋅板表面電阻，提高熱鍍鋅板表面導(dǎo)電性。
[0020] 進一步地，鍍鋅板表面涂層雙面六點中邊部兩點離鍍鋅板邊部距離為2. 5cm，雙面 六點間距離相等。雙面上的六點選擇：六點中兩點為邊部兩點，和其它四點等距分布。六點 中邊部兩點的選擇非常關(guān)鍵，由于邊部在工作輥輥壓作用下，邊部涂層均勻性很難控制；鋼 帶寬一般為1. 3-1. 5米，選擇邊部兩點離鍍鋅板邊部距離為2. 5cm，邊部和中間位置涂層均 勻性一致，即可對整個鍍鋅板表面涂層均勻性進行控制，以降低熱鍍鋅板表面電阻，提高熱 鍍鋅板表面導(dǎo)電性。
[0021] 該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法制造的電熱鍍鋅板的表面電阻值小于0. 2ΜΩ， 表面不導(dǎo)通率小于3%。
[0022] 具體實施例：表面粗糙度峰值RPc(/cm)對表面導(dǎo)電性影響，該實施例中表面電阻 和表面不導(dǎo)通率是采用通用的檢測設(shè)備，對鍍鋅板正、反兩面32點檢測獲得。實施例中主 要是對基板表面粗糙度和峰值控制以及表面涂層膜重、均勻性控制兩個方面實施。
[0023] 基板表面粗糙度Ra :1. 0 μ m，峰值RPc (/cm) :75個，涂層膜重1. lg/m2,表面電阻 0. 052ι?Ω，不導(dǎo)通率為0%。
[0024] 基板表面粗糙度1^:1.(^111，峰值1^(3(/〇11):90個，涂層膜重1.18/111 2，表面電阻 0. 040m Ω，不導(dǎo)通率為ο %。
[0025] 基板表面粗糙度1^:1.(^111，峰值1^(/〇11):115個，涂層膜重1.1 8/1112，表面電阻 0. 024m Ω，不導(dǎo)通率為0 %。
[0026] 實施例2 :涂層膜重及均勻性對表面導(dǎo)電性影響。
[0027] 基板表面粗糙度Ra :1. Ο μ m，峰值RPc (/cm) :90個，涂層膜重1. lg/m2,表面電阻 0. 040m Ω，不導(dǎo)通率為0 %。
[0028] 基板表面粗糙度Ra :1·0 μ m，峰值RPc (/cm): 90個，涂層膜重1.3g/m2,表面電阻 0. 052ι?Ω，不導(dǎo)通率為50%。
[0029] 基板表面粗糙度Ra : 1. Ο μ m，峰值RPc (/cm) : 90個，涂層膜重1. 45g/m2,表面電阻 0. 058ι?Ω，不導(dǎo)通率為80%。
[0030] 經(jīng)過以上實施例驗證，鍍鋅板表面粗糙度控制在2. 0?2. 5 μ m，表面涂層的膜重 控制在1. lg/m2時，熱鍍鋅板的制造方法制造的電熱鍍鋅板的表面電阻值小于0. 2M Ω，表面 不導(dǎo)通率為0。
[0031] 顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗---退火爐連 續(xù)退火---入鋅鍋熱浸鍍鋅----光整拉矯----表面涂層處理；其特征在于：其中，光整拉 矯工序中，光整機工作輥工作在電容模式下，工作輥輥面粗糙度控制在2. 0?2. 5 μ m。
2. 如權(quán)利要求1所述的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，其特征在于：表面涂層處理 工序，鍍鋅板表面涂層的膜重控制在1. lg/m2,鍍鋅板表面涂層雙面的膜重偏差為±0. lg/ m2〇
3. 如權(quán)利要求2所述的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，其特征在于：鍍鋅板表面涂 層雙面的六點膜重偏差為±0. lg/m2。
4. 如權(quán)利要求3所述的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，其特征在于：鍍鋅板表面涂 層雙面六點中邊部兩點離鍍鋅板邊部距離為2. 5cm，雙面六點間距離相等。
5. 如權(quán)利要求1所述的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，其特征在于：光整拉矯工序 中，采用質(zhì)量百分比為2. 0% -2. 5%的光整液潤滑光整機。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，其特征在 于：熱鍍鋅板的表面電阻值小于〇. 2ΜΩ，表面不導(dǎo)通率小于3%。
【文檔編號】C23C2/06GK104152834SQ201410392823
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】劉茂林, 趙云龍, 嚴(yán)開龍, 陳德春, 王衛(wèi)遠, 章一樊 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司