散熱器用復(fù)合箔材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁及鋁合金材料的制造技術(shù)，具體是一種散熱器用復(fù)合箔材料及其制造方法。該材料的基礎(chǔ)成份中包含重量百分比8.2-8.5%的Si、0.2-0.5%的Fe，其余為雜質(zhì)元素及鋁；在基礎(chǔ)成份基礎(chǔ)上，其最終產(chǎn)品成份中還包括以鋁鍶合金形式添加并混合熔煉的鋁、鍶元素；所述鋁鍶合金中鍶元素的重量百分比為5%－10%，其余為鋁；所述最終產(chǎn)品中鋁鍶合金占基礎(chǔ)成份重量的0.01-0.05%。本發(fā)明能夠通過(guò)鑄軋方法生產(chǎn)與4343合金接近的鋁合金箔，并且性能可適用于散熱器復(fù)合箔，生產(chǎn)周期短、成材率高、制造成本低。
【專利說(shuō)明】散熱器用復(fù)合箔材料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁及鋁合金材料的制造技術(shù)，具體是一種散熱器用復(fù)合箔材料及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]4343合金材料的鋁箔，具有熔點(diǎn)低，接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大等優(yōu)點(diǎn)，因而通常作為散熱器的復(fù)合箔。而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)4343合金箔通常采用熱軋或鑄造方法生產(chǎn)。此方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成材率低且生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
[0003]鋁合金的鑄軋方法通常只能生產(chǎn)純鋁系合金、8 X X X系合金、部分3 X X X系合金。運(yùn)用鑄軋技術(shù)生產(chǎn)并能成功通過(guò)冷軋軋制成4343合金成品箔的先例并未有。其難度在于4343合金的結(jié)晶區(qū)溫度跨度長(zhǎng)，且含有較高含量的硅導(dǎo)致鑄軋板坯存在粗大的共晶硅組織造成冷軋無(wú)法軋制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠通過(guò)鑄軋方法生產(chǎn)與4343合金接近的鋁合金箔，并且性能可適用于散熱器復(fù)合箔，生產(chǎn)周期短、成材率高、制造成本低的散熱器用復(fù)合箔材料及其制造方法。
[0005]本發(fā)明的散熱器用復(fù)合箔材料，其基礎(chǔ)成份中包含重量百分比8.2-8.5%的S1、0.2-0.5%的Fe，其余為雜質(zhì)元素及鋁；在基礎(chǔ)成份基礎(chǔ)上，其最終產(chǎn)品成份中還包括以鋁鍶合金形式添加并混合熔煉的鋁、鍶元素；所述鋁鍶合金中鍶元素的重量百分比為5% -10%，其余為鋁；所述最終產(chǎn)品中鋁鍶合金占基礎(chǔ)成份重量的0.01-0.05%。
[0006]本發(fā)明的散熱器用復(fù)合箔材料的制造方法包括以下步驟:
a.熔煉，按照上述的基礎(chǔ)成份進(jìn)行配比原料，對(duì)原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度達(dá)到720-730°C時(shí)導(dǎo)爐；導(dǎo)爐后在靜置爐中進(jìn)行變質(zhì)處理，向靜置爐中添加鋁鍶合金，鋁鍶合金中鍶元素的重量百分比為5% — 10%，其余為鋁；鋁鍶合金加入量為基礎(chǔ)成份重量的
0.01-0.05% ；
b.將處理好的合金液進(jìn)行鑄軋，其鑄軋區(qū)為65-75mm;鑄軋溫度控制在650-680°C ;鑄軋速度控制在500-700mm/min ；
c.將鑄軋坯料進(jìn)行退火；退火溫度450-550°C，時(shí)間為15-25h，出爐后風(fēng)冷至室溫，進(jìn)行冷軋；軋至0.5-1.0mm進(jìn)行切邊，切邊后軋至成品厚度，再經(jīng)退火后分切至成品。
[0007]上述步驟c中，冷軋至成品厚度為0.1-0.2mm時(shí)進(jìn)行退火，該厚度下退火溫度100-200°C，時(shí)間為 5-15h。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
本發(fā)明方法區(qū)別于傳統(tǒng)的熱軋法生產(chǎn)，采用鑄軋法生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了成本的節(jié)約，周期的縮短；在4343合金基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)合金成分的適當(dāng)配比，避免了 4343合金存在的粗大共晶硅，易于偏析形成第二相的問(wèn)題；鑄軋關(guān)鍵工藝參數(shù)的選擇保證了鑄軋過(guò)程的正常運(yùn)行，克服了 4343合金結(jié)晶區(qū)長(zhǎng)的缺點(diǎn)；采用合理的冷軋加工工藝和退火工藝，解決了鑄軋生產(chǎn)的4343合金的各項(xiàng)異性差別大，板坯易于開(kāi)裂無(wú)法軋制的問(wèn)題；最終產(chǎn)品性能與4343合金箔相接近，能夠滿足散熱器復(fù)合箔的使用要求。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明實(shí)施例制備散熱器用復(fù)合箔材料的步驟如下:
1、熔煉按重量百分比S1:8.25% ；Fe:0.35% ;其余為雜質(zhì)元素及鋁的配比作為基礎(chǔ)成份，配制原料。
[0010]2、將原料進(jìn)行熔化，進(jìn)行正常的熔煉處理，包括攪拌，除渣，精煉等操作達(dá)到726°C導(dǎo)爐。
[0011]3、導(dǎo)入靜置爐中的鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理；在靜置爐中用加料斗的方式添加鋁鍶合金，鋁鍶合金中鍶的重量含量為8%，其余為鋁，鋁鍶合金的添加量為基礎(chǔ)成份重量的
0.038% ;進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笫褂脷鍤饩珶?，合金液溫度達(dá)到680-740°C后進(jìn)行后序鑄軋。
[0012]4、將處理好的合金液，進(jìn)行鑄軋，鑄軋區(qū)控制在72mm，鑄軋溫度控制在650-680°C;鑄軋速度控制在600mm/min ;生產(chǎn)出的鑄軋卷進(jìn)行內(nèi)外圈焊接。
[0013]5、鑄軋生產(chǎn)出的鑄軋卷直接進(jìn)爐退火，退火溫度500°C，時(shí)間為20h，出爐后風(fēng)冷至室溫，進(jìn)行冷軋。軋至0.8_進(jìn)行切邊，切邊后軋至成品厚度0.12_進(jìn)行退火，退火溫度120°C，時(shí)間為10h。退火后分切至成品。
[0014] 成品性能檢測(cè):抗拉強(qiáng)度為:160-200MPa ;延伸率可在:35-40% ;熔點(diǎn)溫度:608°C。生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量好、成品性能穩(wěn)定、板型平整,相比傳統(tǒng)4343合金箔提高了成品率、降低了成本以及縮短了生產(chǎn)流程。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器用復(fù)合箔材料，其特征是:其基礎(chǔ)成份中包含重量百分比8.2-8.5%的S1、0.2-0.5%的Fe，其余為雜質(zhì)元素及鋁；在基礎(chǔ)成份基礎(chǔ)上，其最終產(chǎn)品成份中還包括以鋁鍶合金形式添加并混合熔煉的鋁、鍶元素；所述鋁鍶合金中鍶元素的重量百分比為5% -10%，其余為鋁；所述最終產(chǎn)品中鋁鍶合金占基礎(chǔ)成份重量的0.01-0.05%。
2.一種散熱器用復(fù)合箔材料的制造方法，其特征是:包括以下步驟， a.熔煉，按照權(quán)利要求1所述基礎(chǔ)成份進(jìn)行配比原料，對(duì)原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度達(dá)到720-730°C時(shí)導(dǎo)爐；導(dǎo)爐后在靜置爐中進(jìn)行變質(zhì)處理，向靜置爐中添加鋁鍶合金，鋁鍶合金中鍶元素的重量百分比為5% — 10%，其余為鋁；鋁鍶合金加入量為基礎(chǔ)成份重量的0.01-0.05% ； b.將處理好的合金液進(jìn)行鑄軋，其鑄軋區(qū)為65-75mm;鑄軋溫度控制在650-680°C ;鑄軋速度控制在500-700mm/min ； c.將鑄軋坯料進(jìn)行退火；退火溫度450-550°C，時(shí)間為15-25h，出爐后風(fēng)冷至室溫，進(jìn)行冷軋；軋至0.5-1.0mm進(jìn)行切邊，切邊后軋至成品厚度，再經(jīng)退火后分切至成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器用復(fù)合箔材料的制造方法，其特征是:步驟c中，冷軋至成品厚度為0.1-0.2mm 時(shí)進(jìn)行退火，該厚度下退火溫度100-200°C，時(shí)間為5_15h。
【文檔編號(hào)】C22F1/043GK104178667SQ201410394896
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】高廣榮, 董則防, 萬(wàn)寶偉, 張莉 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司