無(wú)縫鋼管及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管及其制備方法，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C：6-18份、Si：5-9份、Mn：2-8份、P：6-15份、Cr：10-25份、V：7-19份、S：4-24份、Al：5-18份、Ti：0.5-2份、Mo：2-9份、B：0.05-0.5份和N：0.1-0.6份，其余為Fe：400-1400份和雜質(zhì)：2-7份，制備方法如下：將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，之后在進(jìn)行冷加工；冷加工完成后在進(jìn)行退火，退火完成后進(jìn)行正火；正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制，軋制完成后進(jìn)行淬火，最后進(jìn)行回火。通過(guò)上述方式，本發(fā)明無(wú)縫鋼管及其制備方法，能夠提高無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，制備方法簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 無(wú)縫鋼管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)縫鋼管及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度、高韌性無(wú)縫鋼管，目前以穿孔壓延機(jī)將加熱到高溫的鋼坯穿孔后，壓延、拉伸，成形為制品的管狀，此后，施加熱處理而制造。通過(guò)該制造工序，使鋼管具備高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性。
[0003]但是，近年從節(jié)省能源和省略程序的觀點(diǎn)出發(fā)，使用在線(xiàn)熱處理，即在制管線(xiàn)內(nèi)的熱處理，研討制造程序的簡(jiǎn)單化。特別著眼于有效利用在熱加工后原材料保有的熱，在制管后不將管冷卻到室溫地導(dǎo)入淬火程序，由此，實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)省能源和制造程序的效率化，能夠得到制造成本下降的效果。
[0004]如果在精加工壓延后、采用直接淬火的在線(xiàn)熱處理程序，在壓延后，不被冷卻到室溫，沒(méi)有經(jīng)過(guò)相變和逆相變的程序，因此會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶粒徑容易變得粗大、難以產(chǎn)生優(yōu)異的韌性并確保耐腐蝕性的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)縫鋼管及其制備方法，能夠提高無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，制備方法簡(jiǎn)單。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種無(wú)縫鋼管，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成=C: 6-18份、S1:5-9份、Mn:2_8份、P:6_15份、Cr: 10-25份、V:7-19 份、S:4-24 份、Al:5_18 份、Ti:0.5-2 份、Mo:2~9 份、B:0.05-0.5 份和 N:0.1-0.6份，其余為Fe =400-1400份和雜質(zhì):2_7份
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:Ca:1-3份、Mg:0.1-0.6份或Zr:0.2-0.8份中的一種或兩種以上的組合物。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述C:8-16份、S1:6-8份、Mn:3_7份、P:5_13份、Cr:12-20 份、V:10-18 份、S:5~20 份、Al:6_16 份、Ti:0.8-1.8 份、Ca:2_2.8 份、Mo:3~7份、B:0.1-0.4 份、N:0.15-0.55 份和 Ca:1.2-2.8 份。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述C:10-15份、S1:6.5-7.8份、Mn:3.5-6.5份、P:7-13 份、Cr:12-20 份、V:10-16 份、S:6_23 份、Al:7_13 份、T1: 1-1.5 份、Ca:2.2-2.5 份、Mo:3.5-6 份、B:0.2-0.38 份、N:0.2-0.5 份、Ca:1.5-2.5 份和 Mg:0.2-0.5 份。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述C:12-14份、S1:6.8-7.2份、Mn:4_6份、P:8_12份、Cr:15-28 份、V:12-15 份、S:8_18 份、Al:8_10 份、Ti:1.1-1.4 份、Ca:2.3-2.4 份、Mo:3.6-5 份、B:0.3-0.35 份、N:0.25-0.45 份、Ca:1.8-2.2 份、Mg:0.25-0.45 份和 Zr:0.3-0.6份。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種無(wú)縫鋼管的制備方法，包括以下步驟:a:將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，溫度為600-1025°C，之后在進(jìn)行冷加工；b:冷加工完成后在進(jìn)行退火，退火溫度為700-900°C,退火完成后進(jìn)行正火，正火溫度為800-1150°C ；c:正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制,軋制完成后進(jìn)行淬火,淬火溫度為600-800°C，最后進(jìn)行回火，回火溫度為200-380°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明無(wú)縫鋼管及其制備方法，能夠提高無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，制備方法簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1:一種無(wú)縫鋼管，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:C: 6份、Si:5份、Mn:2 份、P:6 份、Cr:10 份、V:7 份、S:4 份、Al:5 份、Ti:0.5 份、Mo:2 份、B:0.05 份、N:0.1份和Ca:1份，其余為Fe:400份和雜質(zhì):2份。
[0014]一種無(wú)縫鋼管的制備方法，包括以下步驟:a:將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，溫度為600°C,之后在進(jìn)行冷加工；b:冷加工完成后在進(jìn)行退火,退火溫度為700°C,退火完成后進(jìn)行正火，正火溫度為800°C ；c:正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制,軋制完成后進(jìn)行淬火，淬火溫度為600°C,最后進(jìn)行回火，回火溫度為200°C。
[0015]實(shí)施例2 =Ca的質(zhì)量份數(shù)為1.5，其余實(shí)施例1。
[0016]實(shí)施例3 =Ca的質(zhì)量份數(shù)為3，其余實(shí)施例1。
[0017]實(shí)施例4:一種無(wú)縫鋼管，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:C:12份、Si:8份、Mn:5 份、P:10 份、Cr: 15 份、V: 12 份、S: 18 份、Al:12 份、Ti:1 份、Mo:7 份、B:0.2 份、N:0.5份、Ca:1份和Mg:0.1份，其余為Fe:1000份和雜質(zhì):3份。
[0018]一種無(wú)縫鋼管的制備方法，包括以下步驟:a:將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，溫度為600-1025°C,之后在進(jìn)行冷加工；b:冷加工完成后在進(jìn)行退火,退火溫度為700-90(TC，退火完成后進(jìn)行正火，正火溫度為800-1150°C ；c:正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制，軋制完成后進(jìn)行淬火，淬火溫度為600-800°C，最后進(jìn)行回火，回火溫度為200-380°C。
[0019]實(shí)施例5 =Ca的質(zhì)量份數(shù)為1.5，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3，其余同實(shí)施例4。
[0020]實(shí)施例6 =Ca的質(zhì)量份數(shù)為3，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6，其余同實(shí)施例4。
[0021]實(shí)施例7:—種無(wú)縫鋼管，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:C:18份、Si: 9份、Mn: 8 份、P: 15 份、Cr: 25 份、V: 19 份、S: 24 份、Al: 18 份、T1: 2 份、Mo: 9 份、B:0.5份、N: 0.6份、Ca:1份、Mg:0.I份或Zr:0.2份，其余為Fe: 1400份和雜質(zhì):7份
一種無(wú)縫鋼管的制備方法，包括以下步驟:a:將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，溫度為600-1025°C,之后在進(jìn)行冷加工；b:冷加工完成后在進(jìn)行退火,退火溫度為700-90(TC，退火完成后進(jìn)行正火，正火溫度為800-115(TC ；c:正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制，軋制完成后進(jìn)行淬火，淬火溫度為600-800°C，最后進(jìn)行回火，回火溫度為200-380°C。
[0022]實(shí)施例8 -.Ca的質(zhì)量份數(shù)為1.5，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3，Zr的質(zhì)量份數(shù)為0.5，其余同實(shí)施例7。
[0023]實(shí)施例9 =Ca的質(zhì)量份數(shù)為3，Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6，Zr的質(zhì)量份數(shù)為0.8，其余同實(shí)施例7。
[0024]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明無(wú)縫鋼管及其制備方法，能夠提高無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，制備方法簡(jiǎn)單。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)縫鋼管，其特征在于，鋼錠包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:c: 6-18份、S1:5-9 份、Μη:2-8 份、P:6_15 份、Cr:10-25 份、V:7-19 份、S:4~24 份、Al:5_18 份、T1:0.5-2份、Mo:2-9 份、B:0.05-0.5 份和 N:0.1-0.6 份，其余為 Fe:400-1400 份和雜質(zhì):2~7 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管，其特征在于，還包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成:Ca:1-3份、Mg:0.1-0.6份或Zr:0.2-0.8份中的一種或兩種以上的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述C:8-16份、S1:6-8份、Μη:3-7份、P:5-13 份、Cr:12-20 份、V:10-18 份、S:5~20 份、Al:6_16 份、T1:0.8-1.8 份、Ca:2-2.8份、Mo:3-7 份、B:0.1-0.4 份、N:0.15-0.55 份和 Ca:1.2-2.8 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述C:10-15份、Si:6.5-7.8份、Μη:3.5-6.5 份、Ρ:7-13 份、Cr:12-20 份、V:10-16 份、S:6~23 份、Al:7_13 份、T1:1-1.5 份、Ca:2.2-2.5 份、Mo:3.5-6 份、B:0.2-0.38 份、N:0.2-0.5 份、Ca:1.5-2.5 份和 Mg:0.2-0.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫鋼管，其特征在于，所述C:12-14份、Si:6.8-7.2份、Μη:4-6 份、Ρ:8-12 份、Cr:15-28 份、V:12-15 份、S:8_18 份、Al:8_10 份、T1:1.1-1.4 份、Ca:2.3-2.4 份、Mo:3.6-5 份、B:0.3-0.35 份、N:0.25-0.45 份、Ca:1.8-2.2 份、Mg:0.25-0.45份和 Zr:0.3-0.6 份。
6.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a:將上述物質(zhì)組成的鋼錠先進(jìn)行球化退火，溫度為600-1025°C，之后在進(jìn)行冷加工； b:冷加工完成后在進(jìn)行退火，退火溫度為700-900°C,退火完成后進(jìn)行正火，正火溫度為 800-1150。。； c:正火完成后再對(duì)鋼管進(jìn)行軋制，軋制完成后進(jìn)行淬火，淬火溫度為600-800°C,最后進(jìn)行回火，回火溫度為200-380°C。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK104278218SQ201410397229
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳建宇 申請(qǐng)人:無(wú)錫閣特精密冷拔管有限公司