一種植酸活化的Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種特別適用于工業(yè)區(qū)、沿海工業(yè)區(qū)、長期風(fēng)動以及覆冰等極端環(huán)境下的表面含Ni-P-植酸非晶鍍層的高耐蝕鋼芯鋁絞線的制備工藝。該制備工藝直接采用植酸對鋼芯鋁絞線進行活化，不需要二次浸鋅去除裸導(dǎo)線外面致密的氧化物層，簡化了工藝步驟，活化后可直接進行后續(xù)耐蝕層的制備。制備工藝簡單，便于推廣實施。鋼芯鋁絞線經(jīng)植酸活化處理后，在表面形成了植酸活化轉(zhuǎn)化層，這層轉(zhuǎn)化層很薄，基本不影響鋼芯鋁絞線的整體質(zhì)量。根據(jù)使用環(huán)境，可以直接使用，也可以后續(xù)涂鍍耐蝕層。經(jīng)過該工藝步驟處理，提高了鋼芯鋁絞線的耐腐蝕能力，延長了鋼芯鋁絞線的使用壽命。
【專利說明】一種植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼芯鋁絞線是由芯部的鍍鋅鋼絲或鍍鋁鋼絲鉸接成的鋼芯，外面由一層或幾層鉸接的鋁股線組成。鋁股線的鋁純度很高，根據(jù)國標(biāo)GB1179-83，鋁股線中含硅不大于0.13%、鐵不大于0.16%、硅加鐵不大于0.26%、鈦釩錳鉻之和不大于0.01%。在鋁股線表面容易形成一層致密的鈍化膜，該鈍化膜與鋁基體結(jié)合非常牢固。正因為這層天然的氧化膜，使鋁及其合金在常規(guī)的環(huán)境中性能穩(wěn)定，耐腐蝕性強，是高壓輸電線路的主要導(dǎo)體材料。鋼芯鋁絞線使用環(huán)境復(fù)雜，風(fēng)、雨、雪，大氣中02、CO2及其它氣體如H2S、NH3> SO2, NO2, Cl2, HCl等和鹽類等這些腐蝕介質(zhì)，以及應(yīng)力共同作用都可能對其性能造成影響，從而導(dǎo)致其壽命降低。如福建省某海島上一 35KV鋼芯鋁絞線僅使用5年就出現(xiàn)斷線斷股，相對于鋼芯鋁絞線30-40年的使用壽命來說，使用期限大大縮短了。雷雨季節(jié)，雷電的電暈是鋼芯鋁絞線燒蝕斷股的重要原因。而電暈發(fā)生的主要原因是由于腐蝕產(chǎn)物的弱導(dǎo)電性和不導(dǎo)電性。因此如何減輕腐蝕對鋼芯鋁絞線性能的影響是亟待解決的問題。
[0003]目前提高鋼芯鋁絞線使用壽命的常用方法為:一是鋼芯采用鍍鋅鋼或鋁包鋼芯，二是鋁股線在制備過程中添加稀土元素，三是鋼芯改為碳纖維，四是為了特殊目的如防覆冰而進行改性。如實用新型專利“一種防腐型鋼芯鋁絞線(申請?zhí)?01220693879.9)”從結(jié)構(gòu)上進行改進，在中心鋼線芯層與導(dǎo)電裸線層之間擠包有防腐半導(dǎo)電材料層，但是這種結(jié)構(gòu)上的改進使得制備工藝難度加大，工藝時間變長。實用新型專利“一種鋼芯銅包鋁絞線(申請?zhí)?01020573453.0)”包括多個銅包鋁線絞合構(gòu)成的導(dǎo)電線層，導(dǎo)電線層絞制在鋼芯層，但是銅包鋁線價格較高，增加了鋼芯鋁絞線的成本。實用新型專利“一種高導(dǎo)電率高強度鋁合金導(dǎo)體架空絕緣電纜(申請?zhí)?01220194372.9)”，包括由內(nèi)至外依次包覆設(shè)置的鋁合金導(dǎo)體、半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽和耐氣候絕緣層。國家發(fā)明專利“一種全面改善架空導(dǎo)線性能的涂料(申請?zhí)?01210587245.X)”提供一種以FEVE氟碳樹脂、有機溶劑、固化劑和助劑組成的架空導(dǎo)線涂料，使得普通鋼芯鋁絞線的表面狀況得到綜合改善，進而提高普通鋼芯鋁絞線的載流量、抗覆冰能力、電暈特性。發(fā)明專利“一種將鋁或鋁合金表面進行耐腐蝕處理的方法(申請?zhí)?01310083235.7)”經(jīng)過多個步驟得到MFI型分子篩涂層。發(fā)明專利“一種架空服役鋼芯鋁絞線的防覆冰方法(申請?zhí)?01110041381.4)”，將架空鋼芯鋁絞線經(jīng)過植酸溶液表面預(yù)處理后，涂覆防覆冰涂料，在導(dǎo)線表面得到一層防覆冰涂層，但是植酸溶液配制較麻煩。
[0004]植酸學(xué)名為環(huán)己六醇六磷酸酯，分子式=C6H18O24P6，分子量:660.04，是一種淡黃色或淡褐色的漿狀液體，密度1.285，折射率1.391，在水、乙醇、丙酮中具有良好溶解性，但幾乎不溶于無水乙醚、苯、已烷、氯仿。植酸具有良好的導(dǎo)電能力。植酸分子中具有能同金屬配合的24個氧原子、12個羥基和6個磷酸基，每個植酸分子可提供六對氫原子使自由基的電子形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此植酸對絕大多數(shù)金屬離子有極強絡(luò)合能力，絡(luò)合力與EDTA相似，但比EDTA的應(yīng)用范圍廣。植酸及其鹽的巨大螯合勢能，賦予其優(yōu)良的抗腐蝕性，科學(xué)試驗證明在金屬和合金表面上的植酸鹽涂層具有抗蝕性和金屬與聚合物涂層間的優(yōu)良粘合性。陳自然等[陳自然，張粵鵬.植酸在電鍍工業(yè)中的應(yīng)用.材料保護，1992，25 ( 9): 41- 42.]研究了植酸在電鍍鋅和鐵鎳合金中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)植酸不僅可以代替氰化物，而且將植酸用在前處理中還可以提高鍍層和基材的結(jié)合力。植酸也可以應(yīng)用于各種化學(xué)鍍液中，侯新初等[侯新初，趙東保，黃聚亮等.化學(xué)鍍鎳新工藝.河南化工，1997 (9): 19- 20 ]采用植酸與檸檬酸的復(fù)配作為化學(xué)鍍鎳的配位體，獲得了穩(wěn)定的化學(xué)鍍鎳液。但不同的PH值和溫度對植酸的配位能力有一定的影響，應(yīng)該根據(jù)鍍液情況調(diào)節(jié)合適的pH值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對鋼芯鋁絞線易被腐蝕等不足，提供一種植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備。本發(fā)明是將鋼芯鋁絞線表面通過植酸活化處理，在表面形成植酸活化轉(zhuǎn)化層，這層轉(zhuǎn)化層很薄，基本不影響鋼芯鋁絞線的整體質(zhì)量。根據(jù)使用環(huán)境，可以直接使用，也可以后續(xù)涂鍍耐蝕層。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，鋼芯鋁絞線經(jīng)除油、烘干、植酸溶液活化處理、烘干后，得到活化的鋼芯鋁絞線。
[0007]根據(jù)使用環(huán)境，經(jīng)植酸活化的鋼芯鋁絞線能夠直接使用，或繼續(xù)涂鍍耐腐蝕層。
[0008]植酸溶液的濃度為l(T25g/L。
[0009]活化處理為將鋼芯鋁絞線在植酸溶液中浸潰I飛min，形成厚度為5_20 μ m的保護層。
[0010]所述的耐腐蝕層為N1-P-植酸的非晶涂層或N1-P-植酸-PTFE的非晶涂層。
[0011]N1-P-植酸的非晶涂層的涂鍍過程為:將植酸復(fù)合鍍液在溫度為8(T90°C，pH為
4.5~5.0條件下，攪拌施鍍2~4h，涂層厚度為10-30 μ m。
[0012]所述的植酸復(fù)合鍍液其組成為:硫酸鎳25g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸15g/L，植酸l(T25g/L，乳酸25ml/L，碘酸鉀0.05mg/L，二烷基苯磺酸鈉0.05mg/L。
[0013]N1-P-植酸-PTFE (聚四氟乙烯)的非晶涂層的涂鍍過程為:將植酸-PTFE復(fù)合鍍液在溫度為8(T90°C，pH為4.5~5.0條件下，攪拌施鍍2~4h，涂層厚度為10-30 μ m。
[0014]所述的植酸-PTFE復(fù)合鍍液其組成為:硫酸鎳25g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸15g/L,植酸 l(T25g/L，乳酸 25ml/L，碘酸鉀 0.05mg/L, 二烷基苯磺酸鈉 0.05mg/L, PTFE 粒子5~8g/L0
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
制備工藝簡單，便于推廣實施。鋼芯鋁絞線經(jīng)植酸活化處理后，在表面形成了植酸活化轉(zhuǎn)化層，這層轉(zhuǎn)化層很薄，基本不影響鋼芯鋁絞線的整體質(zhì)量。根據(jù)使用環(huán)境，可以直接使用，也可以后續(xù)涂鍍耐蝕層。經(jīng)過該工藝步驟處理，提高了鋼芯鋁絞線的耐腐蝕能力，延長了鋼芯鋁絞線的使用壽命。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。
[0017]實施例1
(1)鋼芯鋁絞線由26股直徑為2.4mm的鋁股線和中心7股直徑為2mm的鍍鋅鋼線絞制而成；招線分2層纏繞，外層16股、內(nèi)層10股；鍍鋅鋼芯分2層，外層6股，內(nèi)層I股，經(jīng)沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液處理5分鐘去油和去除部分表面的致密氧化物，水洗烘干;
(2)在濃度為25g/L的植酸溶液中浸潰I分鐘進行活化處理，在表面形成一層光亮的厚度約為20Mm的保護層；
(3)水洗，烘干。
[0018]檢測:
將具有植酸保護層的鋼芯鋁絞線和市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線分別模擬沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)、沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)(H2O)等氣候條件進行浸潰腐蝕，對涂層的表面進行顯微分析。浸泡時間72h，前者未出現(xiàn)任何變化，市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，冒出大量的氣泡，腐蝕非常嚴(yán)重，鋼絲、鋁股線的尺寸減小，在沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)也出現(xiàn)較大的腐蝕，表面出現(xiàn)了一些腐蝕小孔，這可能與鋁表面鈍化膜可能破壞有關(guān)。即便在農(nóng)村地區(qū)(H2O)中，腐蝕也會發(fā)生，失去了金屬鋁的光澤。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)層鋼芯也經(jīng)受腐蝕，銹跡斑斑。
[0019]當(dāng)浸泡時間達(dá)到120h (5天)后，具有活化層的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，開始出現(xiàn)氣泡，隨著時間的延長，氣泡越來越多。
0.5小時后，活化層被氣泡沖刷，逐漸脫落。可見具有活化層的鋼芯鋁絞線的壽命可以得到提聞。
[0020]鹽水噴霧試驗條件:NaCl溶液(濃度50 ±5 g / L)，溫度為35±2°C，pH為3.1~3.3，采用間歇操作，間隔時間為8 h，試驗時間為32 h。具有活化層的鋼芯鋁絞線表面未出現(xiàn)任何表面變化，而市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的表面出現(xiàn)大量白色腐蝕產(chǎn)物，把后者拆開，鋁絞線和鋼芯都遭受嚴(yán)重腐蝕。繼續(xù)進行鹽霧實驗64h，也就是經(jīng)過了 96h的鹽霧實驗，具有活化層的鋼芯鋁絞線表面開始出現(xiàn)腐蝕小孔。值得注意的是，盡管經(jīng)歷了 96h的鹽霧實驗，除了有小孔外，活化層表面并沒有附著鹽和水，表面仍然很干凈。
[0021]實施例2
(1)鋼芯鋁絞線由26股直徑為2.4mm的鋁股線和中心7股直徑為2mm的鍍鋅鋼線絞制而成；招線分2層纏繞，外層16股、內(nèi)層10股；鍍鋅鋼芯分2層，外層6股，內(nèi)層I股，經(jīng)沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液處理5分鐘去油和去除部分表面的致密氧化物，水洗烘干;
(2)在濃度為10g/L的植酸溶液中浸潰5分鐘進行活化處理，在表面形成一層光亮的厚度約為20Mm的保護層；
(3)水洗，烘干；
(4)化學(xué)鍍N1-P-植酸的非晶涂層:硫酸鎳(25g/L)，次亞磷酸鈉(25g/L)，檸檬酸(15g/L)，植酸(25g/L )，乳酸(25ml/L)，碘酸鉀(0.05mg/L)，二烷基苯磺酸鈉(0.05mg/L),溫度80，V，pH控制在5.0，攪拌施鍍2h，涂層厚度約為20 μ m ;(5)水洗，烘干，備用。
[0022]檢測:
將表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線和市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線分別模擬沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)、沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)(H2O)等氣候條件進行浸潰腐蝕，對涂層的表面進行顯微分析。浸泡時間72h，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面未出現(xiàn)變化，市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，冒出大量的氣泡，腐蝕非常嚴(yán)重，鋼絲、鋁股線的尺寸減小，在沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)也出現(xiàn)較大的腐蝕，表面出現(xiàn)了一些腐蝕小孔，這可能與鋁表面鈍化膜被破壞有關(guān)。即便在農(nóng)村地區(qū)(H2O)中，腐蝕也會發(fā)生，失去了金屬鋁的光澤。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)層鋼芯也經(jīng)受腐蝕，銹跡斑斑。當(dāng)浸泡時間長達(dá)近336h (14天)時，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，開始出現(xiàn)氣泡，隨著時間的延長，氣泡逐漸增多。繼續(xù)浸泡長達(dá)24h，化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層開始逐漸脫落小孔逐漸增大。但活化轉(zhuǎn)化層與基體鋁的結(jié)合力仍然很好。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)部并不潮濕，明顯區(qū)別于市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的浸泡情況，這可能與活化轉(zhuǎn)化層不易附著鹽和水有關(guān)。
[0023]鹽水噴霧試驗條件:NaCl溶液(濃度50 ±5 g / L)，溫度為35±2°C，pH為3.1~3.3，采用間歇操作，間隔時間為8 h，試驗時間為32 h。表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線未出現(xiàn)任何表面變化，而市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的表面出現(xiàn)大量白色腐蝕產(chǎn)物，把后者拆開，鋁絞線和鋼芯都遭受嚴(yán)重腐蝕。繼續(xù)進行鹽霧實驗144h，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面出現(xiàn)了腐蝕小孔，在小孔處出現(xiàn)微裂紋，這可能與腐蝕產(chǎn)物不能及時離開鋁絞線導(dǎo)致應(yīng)力增大所致。拆開鋼芯鋁絞線，除了小孔處腐蝕外，其它區(qū)域仍保持完好。繼續(xù)進行鹽霧實驗64h (也就是說經(jīng)歷了 240h的鹽霧實驗)，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面已成片銹蝕，這可能與腐蝕產(chǎn)物不能及時離開鋁絞線導(dǎo)致應(yīng)力增大所致。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)部潮濕，內(nèi)層鋁股線和鋼芯表面均遭受嚴(yán)重腐蝕，說明腐蝕液已通過裂紋進入了內(nèi)部，失去了 N1-P-植酸非晶鍍層的保護能力。
[0024]對化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線和市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線進行振動，然后進行鹽霧實驗，前者的銹蝕點在176h時出現(xiàn)，而后者出現(xiàn)銹蝕點的時間很短，8h鹽霧后就出現(xiàn)了，而且后者拆開后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部也銹蝕了。
[0025]實施例3
(1)鋼芯鋁絞線由26股直徑為2.4mm的鋁股線和中心7股直徑為2mm的鍍鋅鋼線絞制而成；招線分2層纏繞，外層16股、內(nèi)層10股；鍍鋅鋼芯分2層，外層6股，內(nèi)層I股，經(jīng)沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液處理5分鐘去油和去除部分表面的致密氧化物，水洗烘干;
(2)在濃度為10g/L的植酸溶液中浸潰I分鐘進行活化處理，在表面就可以形成一層光亮的厚度約為5Mm的保護層；
(3)水洗，烘干;
(4)化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE的非晶涂層；硫酸鎳(25g/L)，次亞磷酸鈉(25g/L)，檸檬酸(15g/L)，植酸(10g/L),乳酸(25ml/L)，碘酸鉀(0.05mg/L), 二烷基苯磺酸鈉(0.05mg/L)，PTFE粒子(5g/L)，溫度900C，pH控制在4.5，攪拌施鍍2h，涂層厚度約為30 μ m ；(8)水洗，烘干，備用。
[0026]檢測:
將表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線和市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線分別模擬沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHS03)、工業(yè)區(qū)(3% NaHS03)、沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)(H2O)等氣候條件進行浸潰腐蝕，對涂層的表面進行顯微分析。浸泡時間72h，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面未出現(xiàn)變化，市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，冒出大量的氣泡，腐蝕非常嚴(yán)重，鋼絲、鋁股線的尺寸減小，在沿海地區(qū)(3%的NaCl溶液)也出現(xiàn)較大的腐蝕，表面出現(xiàn)了一些腐蝕小孔，這可能與鋁表面鈍化膜可能破壞有關(guān)。即便在農(nóng)村地區(qū)(H2O)中，腐蝕也會發(fā)生，失去了金屬鋁的光澤。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)層鋼芯也經(jīng)受腐蝕，銹跡斑斑。當(dāng)浸泡時間長達(dá)近360h (15天)時，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)(3%的NaCl+3% NaHSO3)、工業(yè)區(qū)(3% NaHSO3)中，開始冒出氣泡，隨著時間的延長，氣泡逐漸增多。繼續(xù)浸泡24后，表面開始逐漸脫落，小孔逐漸增大。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)部并不潮濕，明顯區(qū)別于市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的浸泡情況，這可能與活化轉(zhuǎn)化層不易附著鹽和水有關(guān)。
[0027]鹽水噴霧試驗條件:NaCl溶液(濃度50 ±5 g / L)，溫度為35±2°C，pH為3.1~
3.3，采用間歇操作，間隔時間為8 h，試驗時間為32 h。表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線未出現(xiàn)任何表面變化，而市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線的表面出現(xiàn)大量白色腐蝕產(chǎn)物，把后者拆開，鋁絞線和鋼芯都遭受嚴(yán)重腐蝕。繼續(xù)進行鹽霧實驗144h，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面出現(xiàn)了腐蝕小孔，在小孔處出現(xiàn)微裂紋，這可能與腐蝕產(chǎn)物不能及時離開鋁絞線導(dǎo)致應(yīng)力增大所致。拆開鋼芯鋁絞線，除了小孔處腐蝕外，其它區(qū)域仍保持完好。繼續(xù)進行鹽霧實驗64h (也就是說經(jīng)歷了 240h的鹽霧實驗)，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面出現(xiàn)小的銹蝕點。繼續(xù)進行鹽霧實驗64h (也就是說經(jīng)歷了 304h的鹽霧實驗)，表面化學(xué)鍍N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的鋼芯鋁絞線表面已成片銹蝕，這可能與腐蝕產(chǎn)物不能及時離開鋁絞線導(dǎo)致應(yīng)力增大所致。拆開鋼芯鋁絞線，內(nèi)部潮濕，內(nèi)層鋁股線和鋼芯表面均遭受嚴(yán)重腐蝕，說明腐蝕液已通過裂紋進入了內(nèi)部，失去了 N1-P-植酸-PTFE非晶鍍層的保護能力。
[0028]對化學(xué)鍍N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線和市售同規(guī)格的鋼芯鋁絞線進行振動，然后進行鹽霧實驗，前者的銹蝕點在240h時出現(xiàn)，而后者出現(xiàn)銹蝕點的時間很短，8h鹽霧后就出現(xiàn)了，而且后者拆開后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部也銹蝕了。
[0029]本發(fā)明解決了鋼芯鋁絞線表面涂鍍耐蝕層需要二次浸鋅去除氧化物的工藝，直接在鋁股線表面去油后活化，而且活化層本身就具有很好的耐蝕性能。可以根據(jù)需要后續(xù)進行進一步耐蝕層的涂鍍，獲得不同耐蝕性的產(chǎn)品。具有改活化層的鋼芯鋁絞線表面不易附著鹽和水,可用于防覆冰。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:鋼芯鋁絞線經(jīng)除油、烘干、植酸溶液活化處理、烘干后，得到活化的鋼芯鋁絞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:根據(jù)使用環(huán)境，經(jīng)植酸活化的鋼芯鋁絞線能夠直接使用，或繼續(xù)涂鍍耐腐蝕層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:植酸溶液的濃度為l(T25g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:活化處理為將鋼芯鋁絞線在植酸溶液中浸潰f 5min，形成厚度為5-20 μ m的保護層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:所述的耐腐蝕層為N1-P-植酸的非晶涂層或N1-P-植酸-PTFE的非晶涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于=N1-P-植酸的非晶涂層的涂鍍過程為:將植酸復(fù)合鍍液在溫度為8(T90°C，pH為4.5~5.0條件下，攪拌施鍍2~4h，涂層厚度為10-30 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:所述的植酸復(fù)合鍍液其組成為:硫酸鎳25g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸15g/L，植酸l(T25g/L，乳酸25ml/L，碘酸鉀0.05mg/L, 二烷基苯磺酸鈉0.05mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于=N1-P-植酸-P TFE的非晶涂層的涂鍍過程為:將植酸-PTFE復(fù)合鍍液在溫度為80^900C，pH為4.5~5.0條件下，攪拌施鍍2~4h，涂層厚度為10-30 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植酸活化的N1-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制備，其特征在于:所述的植酸-PTFE復(fù)合鍍液其組成為:硫酸鎳25g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸15g/L,植酸 l(T25g/L，乳酸 25ml/L，碘酸鉀 0.05mg/L, 二烷基苯磺酸鈉 0.05mg/L, PTFE 粒子5~8g/L0
【文檔編號】C23C18/32GK104131270SQ201410398803
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】邵艷群, 陳志杰, 伊昭宇, 賀沖, 林德源, 陳云翔 申請人:福州大學(xué)