一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝，其包括如下步驟：(1)根據(jù)前下弧甲板的尺寸確定毛坯料外形尺寸；(2)根據(jù)毛坯料外形尺寸切割毛坯料；(3)將毛坯料放入加熱爐加熱到960±10℃后保溫20±2min；(4)通過(guò)傳送帶將毛坯料放置于熱彎曲-淬火成型模具中；(5)開啟液壓機(jī)，使液壓機(jī)的滑梁帶動(dòng)模具的上模下行，對(duì)放置于下模的毛坯料加壓，使毛坯料彎曲成型；(6)開啟冷卻水管總閥門，對(duì)毛坯料進(jìn)行淬火處理；(7)將毛坯料放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，完成后即得到前下弧甲板。本發(fā)明的熱彎曲-淬火成型模具實(shí)現(xiàn)了將熱彎曲、淬火兩道獨(dú)立工序結(jié)合在一起同時(shí)進(jìn)行的工藝加工方法，使整個(gè)加工流程只需加熱一次。
【專利說(shuō)明】一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高強(qiáng)度板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]前下弧甲板強(qiáng)度高、厚度大、加工硬化敏感性強(qiáng)，常溫下難以實(shí)現(xiàn)彎曲成型。
[0003]目前，基于前下弧甲板零件的彎曲成型主要采用熱彎曲法，即對(duì)加熱好的前下弧甲板毛坯料進(jìn)行熱彎曲成型加工。由于前下弧甲板零件使用硬度較高，彎曲成型后，還需要進(jìn)行淬火熱處理。淬火熱處理后，甲板表面氧化嚴(yán)重，需要進(jìn)行噴砂處理，以清理表面氧化皮。淬火熱處理過(guò)程中，前下弧甲板零件處于自由形變狀態(tài)，導(dǎo)致淬火熱處理后變形嚴(yán)重。因此，噴砂處理后，需要對(duì)前下弧甲板零件進(jìn)行矯正處理。
[0004]采用上述方法制造前下弧甲板零件，存在加工周期長(zhǎng)、效率低、能耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本發(fā)明為克服前下弧甲板零件加工周期長(zhǎng)、效率低、能耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足，提供了一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝。即將熱彎曲工序和淬火工序合二為一，有效減少了淬火變形量，可省略后續(xù)矯正工序。
[0006]技術(shù)方案:一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝，包括如下步驟:
[0007](I)、根據(jù)前下弧甲板的尺寸確定毛坯料外形尺寸；
[0008](2)、根據(jù)步驟(I)所述毛坯料外形尺寸切割毛坯料；
[0009](3)、將步驟(2)中所述切割后的毛坯料放入加熱爐中并開啟所述加熱爐對(duì)毛坯料進(jìn)行加熱，加熱到960±10°C后保溫20±2min ；
[0010](4)、將步驟(3)所述毛坯料從所述加熱爐中取出，通過(guò)傳送帶將所述毛坯料放置于熱彎曲-淬火成型模具中，所述熱彎曲-淬火成型模具分為上模和下模；
[0011](5)、開啟液壓機(jī)，使所述液壓機(jī)的滑梁帶動(dòng)模具的上模下行，對(duì)放置于下模的毛坯料加壓，使所述毛坯料彎曲成型；
[0012](6)、彎曲成型完成后，開啟冷卻水管總閥門，冷卻水通過(guò)布置在模具中的上冷卻水管的上噴水管的小孔和下冷卻水管的下噴水管上的小孔噴出，對(duì)步驟(5)所述毛坯料進(jìn)行淬火處理；
[0013](7)、從模具中取出步驟(6)所述毛坯料，將步驟(6)所述毛坯料放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，完成后即得到前下弧甲板。
[0014]作為本發(fā)明中一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝的一種優(yōu)選方案:步驟(3)所述加熱爐為連續(xù)加熱爐或室內(nèi)加熱爐。
[0015]有益效果:本發(fā)明的熱彎曲-淬火成型模具實(shí)現(xiàn)了將熱彎曲、淬火兩道獨(dú)立工序結(jié)合在一起同時(shí)進(jìn)行的工藝加工方法，使整個(gè)加工流程只需加熱一次；在模具壓緊作用下，對(duì)熱態(tài)成型件進(jìn)行淬火處理，能有效減少淬火處理引起的變形，無(wú)需后續(xù)矯正工序。提高了效率，減少制造周期，充分利用了熱成型后的余熱淬火，節(jié)約能源，減少變形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為熱彎曲-淬火成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A向旋轉(zhuǎn)示意圖；
[0018]圖3為熱彎曲-淬火成型模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中A向視圖的示意圖；
[0020]圖5為熱彎曲-淬火成型模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的俯視圖；
[0022]圖7為上冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7的側(cè)視圖；
[0024]圖9為下冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為圖9的側(cè)視圖；
[0026]其中:
[0027]I—上模2—下模
[0028]3—上冷卻水管4 一下冷卻水管
[0029]5—前下弧甲板6—卡子
[0030]11一上模板12—上模導(dǎo)向
[0031]13—固定座14 一上墊板
[0032]15一上梳妝板21—下模板
[0033]22一下梳妝板23—下墊板
[0034]24—下模導(dǎo)向31—連接管
[0035]32—上進(jìn)水管33—上分流管
[0036]34—上出水管35—上噴水管
[0037]41 一下進(jìn)水管42—下分流管
[0038]43—下出水管44 一下噴水管

【具體實(shí)施方式】
:
[0039]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]具體實(shí)施例1
[0041]一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝，包括如下步驟:
[0042](I)、根據(jù)前下弧甲板的尺寸確定毛坯料外形尺寸；
[0043](2)、根據(jù)步驟(I)毛坯料外形尺寸用激光切割機(jī)或火焰切割機(jī)切割毛坯料；
[0044](3)、將步驟(2)中切割后的毛坯料放入加熱爐中并開啟加熱爐對(duì)毛坯料進(jìn)行加熱，加熱到970°C后保溫18min ；
[0045](4)、將步驟(3)毛坯料從加熱爐中取出，通過(guò)傳送帶將毛坯料放置于熱彎曲-淬火成型模具中，熱彎曲-淬火成型模具分為上模I和下模2 ;
[0046](5)、開啟液壓機(jī)，使液壓機(jī)的滑梁帶動(dòng)模具的上模I下行，對(duì)放置于下模2上的毛坯料加壓，使毛坯料彎曲成型；
[0047](6)、彎曲成型完成后，開啟冷卻水管總閥門，冷卻水通過(guò)布置在模具中的上冷卻水管3的上噴水管35的小孔和下冷卻水管4的下噴水管44上的小孔噴出，對(duì)步驟(5)毛坯料進(jìn)行淬火處理；
[0048](7)、從模具中取出步驟(6)毛坯料，將步驟(6)毛坯料放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，完成后即得到前下弧甲板。
[0049]本實(shí)施例中，步驟(3)加熱爐為連續(xù)加熱爐。
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)熱彎曲-淬火成型模具進(jìn)行說(shuō)明:
[0051]如圖1?2所示，前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，包括上模1、下模2、上冷卻水管3和下冷卻水管4，熱彎曲-淬火成型模具上模I的上冷卻水管3通過(guò)T型螺栓固定在液壓機(jī)上滑梁臺(tái)面上，下模2通過(guò)T型螺栓固定在液壓機(jī)下工作臺(tái)面上，上冷卻水管3通過(guò)卡子6和固定座13固定在上模I上，熱彎曲-淬火成型模具下冷卻水管4直接放置于下模2中。
[0052]如圖3?4所示，上模I包括上模板11、上模導(dǎo)向12、上墊板14和多塊上梳妝板15，上梳妝板15焊接于上模板11的上表面，上模導(dǎo)向12焊接于上模板11的上表面；
[0053]如圖5?6所示，下模2包括下模板21、下模導(dǎo)向24、下墊板23和多塊下梳妝板22，下梳妝板22焊接于下模板21的上表面，下模導(dǎo)向24焊接于下模板21的上表面；
[0054]如圖7?8所示，上冷卻水管3包括連接管31、上進(jìn)水管32、上分流管33、上出水管34和上噴水管35，上進(jìn)水管32分別與連接管31、上分流管33焊接，上出水管34分別與上分流管33、上噴水管35焊接；上噴水管35設(shè)于上梳妝板15之間；水通過(guò)連接管31、上進(jìn)水管32、上分流管33、上出水管34、上噴水管35，由上噴水管35上的多個(gè)小孔噴向熱成型前下弧甲板5上；
[0055]如圖9?10所示，下冷卻水管4包括下進(jìn)水管41、下分流管42、下出水管43和下噴水管44，下分流管42分別與下進(jìn)水管41、下出水管43焊接，下出水管43與下噴水管44焊接；下噴水管44設(shè)于下梳妝板22之間；水通過(guò)下進(jìn)水管41、下分流管42、下出水管43、下噴水管44，由下噴水管44上的多個(gè)小孔噴向熱成型前下弧甲板5上。
[0056]本實(shí)施例中:上梳妝板15和下梳妝板22均普通鋼板Q235-A。
[0057]本實(shí)施例中:上梳妝板15和下梳妝板22的厚度均為20mm。
[0058]本實(shí)施例中:上模導(dǎo)向12和下模導(dǎo)向24均由加強(qiáng)筋和滑塊焊接而成，滑塊之間采用間隙配合進(jìn)行導(dǎo)向。
[0059]具體實(shí)施例2
[0060]與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別在于:
[0061]1.步驟(3)中加熱到950°C，保溫22分鐘；
[0062]2.本實(shí)施例中，步驟(3)加熱爐為室內(nèi)加熱爐。
[0063]具體實(shí)施例3
[0064]與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別在于:步驟(3)中加熱到960°C，保溫20分鐘。
[0065]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝，包括如下步驟: (1)、根據(jù)前下弧甲板的尺寸確定毛坯料外形尺寸； (2)、根據(jù)步驟(I)所述毛坯料外形尺寸切割毛坯料； (3)、將步驟(2)中所述切割后的毛坯料放入加熱爐中并開啟所述加熱爐對(duì)毛坯料進(jìn)行加熱，加熱到960±10°C后保溫20±2min ； (4)、將步驟(3)所述毛坯料從所述加熱爐中取出，通過(guò)傳送帶將所述毛坯料放置于熱彎曲-淬火成型模具中，所述熱彎曲-淬火成型模具分為上模和下模； (5)、開啟液壓機(jī)，使所述液壓機(jī)的滑梁帶動(dòng)模具的上模下行，對(duì)放置于下模的毛坯料加壓，使所述毛坯料彎曲成型； (6)、彎曲成型完成后，開啟冷卻水管總閥門，冷卻水通過(guò)布置在模具中的上冷卻水管的上噴水管的小孔和下冷卻水管的下噴水管上的小孔噴出，對(duì)步驟(5)所述毛坯料進(jìn)行淬火處理； (7)、從模具中取出步驟(6)所述毛坯料，將步驟(6)所述毛坯料放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，完成后即得到前下弧甲板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火復(fù)合成型工藝，其特征在于，步驟(3)所述加熱爐為連續(xù)加熱爐或室內(nèi)加熱爐。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK104191174SQ201410409607
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】徐樹永, 李宏偉, 蔡曉清, 陳東紅, 肖黎明, 侯健, 侯錦義, 張衛(wèi)華, 郭波, 杜德恒 申請(qǐng)人:北京北方車輛集團(tuán)有限公司