一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，所述鋁基耐蝕金屬涂層為鋁、鎳復(fù)合金屬涂層，所述噴涂方法包括如下步驟：（1）基體表面預(yù)處理；（2）基體表面噴涂金屬涂層；（3）金屬涂層封閉處理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明制備的鋁鎳耐蝕金屬涂層的厚度為0.3～0.5mm，在5%NaCl溶液中浸泡100h不產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)耐蝕鋁基金屬涂層的制備方法，操作方便，成本低，噴涂質(zhì)量安全可靠，所制備的鋁鎳復(fù)合金屬涂層具有優(yōu)異的耐蝕性能，實(shí)用性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬涂層【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂 層的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)海洋的開(kāi)發(fā)利用已逐步 走向深入，并在海上構(gòu)建許多基礎(chǔ)建設(shè)。但海洋環(huán)境是一個(gè)特定的極為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，其 海水中含有大量的鹽分、氯和砂石等物質(zhì)，會(huì)對(duì)處于其環(huán)境下的金屬構(gòu)筑物，尤其是鋼質(zhì)物 件產(chǎn)生各種不同的腐蝕和破壞作用，嚴(yán)重影響這些設(shè)施的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方 法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂 鋁基耐蝕金屬涂層的方法，所述鋁基耐蝕金屬涂層為鋁、鎳復(fù)合金屬涂層，所述噴涂方法包 括如下步驟： (1) 基體表面預(yù)處理：以表面平整的長(zhǎng)方體鋼材作為基體，然后對(duì)其表面依次進(jìn)行噴砂 處理、去污清洗和干燥處理； (2) 基體表面噴涂金屬涂層：采用電弧噴涂工藝，以純鋁絲和純鎳絲作為噴涂原料，在 步驟（1)中表面預(yù)處理后的基體表面噴涂鋁鎳復(fù)合金屬涂層，所述噴涂工藝參數(shù)為：電壓 38?40V，電流150?180A，噴涂距離150?200_，霧化氣體壓力0· 5?0· 6Pa ; (3) 金屬涂層封閉處理：在步驟（2)中制備的鋁鎳復(fù)合金屬涂層表面均勻涂覆一層封 孔劑，然后在整個(gè)基體材料表面涂覆一層面漆。
[0005] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁絲和鎳絲的直徑分別為2. 2mm和1. 8mm。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述封孔劑為石英砂和環(huán)氧樹(shù)脂以質(zhì)量比1: 10? 30的比例制備的混合液。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混合液的濃度為50?60Pa · S。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述面漆為聚氨酯與環(huán)氧煤浙青的混合液。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁鎳復(fù)合金屬涂層的厚度為0. 3?0. 5_。 [0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)耐蝕鋁基金屬涂層的制備方法，操作方 便，成本低，噴涂質(zhì)量安全可靠，所制備的鋁鎳復(fù)合金屬涂層具有優(yōu)異的耐蝕性能，實(shí)用性 商。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012] 本發(fā)明實(shí)施例包括： 實(shí)施例1 以長(zhǎng)X寬X高為30mmX40mmX3mm的表面平整的長(zhǎng)方體鋼材作為基體，先對(duì)其表面 進(jìn)行噴砂處理以去除銹跡，然后用丙酮清洗以去除其表面的油跡和污垢，最后用清水沖洗 干凈并干燥，其中，噴砂原料為直徑為3 μ m的石英砂；采用電弧噴涂工藝，以直徑為2. 2_ 純鋁絲和直徑為1. 8mm的純鎳絲作為噴涂原料，在上述表面預(yù)處理后的基體表面噴涂鋁鎳 復(fù)合金屬涂層，所述噴涂工藝參數(shù)為：電壓38V，電流150A，噴涂距離180mm，霧化氣體壓力 0. 5Pa ;最后，以1:10質(zhì)量比混合的石英砂和環(huán)氧樹(shù)脂制備成粘度為50 Pa · S的混合溶液 作為封孔劑，在上述制備的金屬涂層表面均勻涂覆，然后以質(zhì)量比為1:1的聚氨酯與環(huán)氧 煤浙青的混合液作為面漆，在上述基底的所有表面均勻涂覆，制備成耐蝕金屬涂層和耐蝕 基底。
[0013] 通過(guò)上述方法制備出厚度為0. 3_的鋁鎳復(fù)合金屬涂層。
[0014] 實(shí)施例2 以長(zhǎng)X寬X高為30mmX40mmX3mm的表面平整的長(zhǎng)方體鋼材作為基體，先對(duì)其表面 進(jìn)行噴砂處理以去除銹跡，然后用丙酮清洗以去除其表面的油跡和污垢，最后用清水沖洗 干凈并干燥，其中，噴砂原料為直徑為5 μ m的石英砂；采用電弧噴涂工藝，以直徑為2. 2_ 純鋁絲和直徑為1. 8mm的純鎳絲作為噴涂原料，在上述表面預(yù)處理后的基體表面噴涂鋁鎳 復(fù)合金屬涂層，所述噴涂工藝參數(shù)為：電壓40V，電流150A，噴涂距離150mm，霧化氣體壓力 0. 6Pa ;最后，以1:30質(zhì)量比混合的石英砂和環(huán)氧樹(shù)脂制備成粘度為60 Pa · S的混合溶液 作為封孔劑，在上述制備的金屬涂層表面均勻涂覆，然后以質(zhì)量比為1:2的聚氨酯與環(huán)氧 煤浙青的混合液作為面漆，在上述基底的所有表面均勻涂覆，制備成耐蝕金屬涂層和耐蝕 基底。
[0015] 通過(guò)上述方法制備出厚度為0. 5mm的錯(cuò)鎳復(fù)合金屬涂層。
[0016] 上述方法制備的鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)鎳復(fù)合金屬涂層在5%NaCl溶液中浸泡100h后，表面未 出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，即本發(fā)明制備的金屬涂層具有優(yōu)異的耐蝕性能。
[0017] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述鋁基耐蝕金屬涂 層為鋁、鎳復(fù)合金屬涂層，所述噴涂方法包括如下步驟： (1) 基體表面預(yù)處理：以表面平整的長(zhǎng)方體鋼材作為基體，然后對(duì)其表面依次進(jìn)行噴砂 處理、去污清洗和干燥處理； (2) 基體表面噴涂金屬涂層：采用電弧噴涂工藝，以純鋁絲和純鎳絲作為噴涂原料，在 步驟（1)中表面預(yù)處理后的基體表面噴涂鋁鎳復(fù)合金屬涂層，所述噴涂工藝參數(shù)為：電壓 38?40V，電流150?180A，噴涂距離150?200_，霧化氣體壓力0· 5?0· 6Pa ; (3) 金屬涂層封閉處理：在步驟（2)中制備的鋁鎳復(fù)合金屬涂層表面均勻涂覆一層封 孔劑，然后在整個(gè)基體材料表面涂覆一層面漆。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所 述鋁絲和鎳絲的直徑分別為2. 2mm和1. 8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所 述封孔劑為石英砂和環(huán)氧樹(shù)脂以質(zhì)量比1: 10?30的比例制備的混合液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所 述混合液的濃度為50?60Pa · S。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所 述面漆為聚氨酯與環(huán)氧煤浙青的混合液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所 述鋁鎳復(fù)合金屬涂層的厚度為〇. 3?0. 5_。
【文檔編號(hào)】C23C4/12GK104195497SQ201410411117
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】顧旦 申請(qǐng)人:常熟市星源金屬涂層廠