一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，所述織構(gòu)復(fù)合金屬材料為鐵鋅復(fù)合金屬材料，其制備方法包括以下步驟：（1）原料研磨，（2）干燥處理，（3）超重力燃燒。本發(fā)明一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，操作簡單，工序合理，合成效率高；所制備的織構(gòu)鐵鋅金屬材料硬度高，強度大，是一種性能優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，應(yīng)用前景廣泛。
【專利說明】一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，特別是涉及一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]超重力燃燒合成法制備織構(gòu)金屬是近年來發(fā)展起來的一種新型金屬材料制備方法，其通過在超重力場中實現(xiàn)相間和相內(nèi)的強烈混合與分散，可獲得一種超常規(guī)條件下材料制備的非平衡狀態(tài)，所制備的金屬材料具有更加優(yōu)異的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，所述織構(gòu)復(fù)合金屬材料為鐵鋅復(fù)合金屬材料，其制備方法包括以下步驟:
(O原料研磨:將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉按一定的摩爾比混合，然后轉(zhuǎn)入球磨機內(nèi)并加入溶劑混合研磨18?24h，得到混合粉末；
(2)干燥處理:將步驟(I)中制備的混合粉末置于100?150°C的惰性氣體干燥爐中烘干;
(3)超重力燃燒:將步驟(2)中干燥處理的混合粉末轉(zhuǎn)入坩堝內(nèi)，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力燃燒裝置內(nèi)燃燒成為織構(gòu)鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數(shù)為:真空度0.5?5Pa，轉(zhuǎn)速1500?2000轉(zhuǎn)，鋁熱劑壓塊引燃電流10?15A，燃燒時間20?30min。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉的混合摩爾比為4:1: 3。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述研磨后混合物料的平均粒徑為5 ?10 μ m0
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述溶劑為無水乙醇、丙酮或無水乙醇與丙酮的混合物。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述超重力燃燒裝置的超重力系數(shù)為800?1000g。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，操作簡單，工序合理，合成效率高；所制備的織構(gòu)鐵鋅金屬材料硬度高，強度大，是一種性能優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，應(yīng)用前景廣泛。

【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例1 (O原料研磨:將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉以4:1:3的摩爾比例混合，然后將其轉(zhuǎn)入行星式球磨機內(nèi)并加入無水乙醇作溶劑，混合研磨18h，得到平均粒徑為ΙΟμπι的混合粉末；
(2)干燥處理:將步驟(I)中制備的混合粉末置于100°C的氬氣氣體干燥爐中烘干12h至完全干燥；
(3)超重力燃燒:將步驟(2)中干燥處理的混合粉末轉(zhuǎn)入石英坩堝內(nèi)，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力系數(shù)為800?100g的超重力燃燒裝置的燃燒室內(nèi)，燃燒成為織構(gòu)鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數(shù)為:真空度0.5?2Pa，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)，鋁熱劑壓塊引燃電流10A，燃燒時間30min。
[0012]實施例2
(O原料研磨:將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉以4:1:3的摩爾比例混合，然后將其轉(zhuǎn)入行星式球磨機內(nèi)并加入無水乙醇作溶劑，混合研磨24h，得到平均粒徑為5μπι的混合粉末；
(2)干燥處理:將步驟(I)中制備的混合粉末置于150°C的氬氣氣體干燥爐中烘干1h至完全干燥；
(3)超重力燃燒:將步驟(2)中干燥處理的混合粉末轉(zhuǎn)入石英坩堝內(nèi)，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力系數(shù)為800?100g的超重力燃燒裝置的燃燒室內(nèi)，燃燒成為織構(gòu)鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數(shù)為:真空度2?5Pa，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)，鋁熱劑壓塊引燃電流15A，燃燒時間20min。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，所述織構(gòu)復(fù)合金屬材料為鐵鋅復(fù)合金屬材料，其制備方法包括以下步驟: (1)原料研磨:將鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉按一定的摩爾比混合，然后轉(zhuǎn)入球磨機內(nèi)并加入溶劑混合研磨18?24h，得到混合粉末； (2)干燥處理:將步驟(I)中制備的混合粉末置于100?150°C的惰性氣體干燥爐中烘干; (3)超重力燃燒:將步驟(2)中干燥處理的混合粉末轉(zhuǎn)入坩堝內(nèi)，再在其上放置鋁熱劑壓塊，然后將所述坩堝置入超重力燃燒裝置內(nèi)燃燒成為織構(gòu)鐵鋅金屬材料，所述超重力燃燒裝置的工藝參數(shù)為:真空度0.5?5Pa，轉(zhuǎn)速1500?2000轉(zhuǎn)，鋁熱劑壓塊引燃電流10?15A，燃燒時間20?30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述鋁粉、三氧化二鐵粉和氧化鋅粉的混合摩爾比為4:1: 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述研磨后混合物料的平均粒徑為5?10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述溶劑為無水乙醇、丙酮或無水乙醇與丙酮的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織構(gòu)復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，所述超重力燃燒裝置的超重力系數(shù)為800?1000g。
【文檔編號】C22C1/05GK104190938SQ201410411144
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陳保云 申請人:常熟市良益金屬材料有限公司