螺母表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母表面處理工藝，包括如下步驟：1）使用自來水進行漂洗，然后使用引風設(shè)備進行吹干；2）使用汽油進行浸泡2-3小時；3）在除油桶內(nèi)按照3:1的重量比用水稀釋除油粉，然后將螺母放入除油桶，侵泡30-40分鐘；4）用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40℃的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40℃的溫度下清洗4-5次；5）取出自然晾干20-30分鐘。通過上述方式，本發(fā)明可方便快捷的清潔掉螺母表民的污染物，去污效果好。
【專利說明】
螺母表面處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及標準件領(lǐng)域，特別是涉及一種螺母表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)。手機是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚耐ㄐ殴ぞ?，越來越向輕薄發(fā)展，作為手機中的螺母在保證強度的情況下也向著輕薄發(fā)展，鈦螺母在這方面的表現(xiàn)非常好，越來越受到手機制造行業(yè)的歡迎。但是現(xiàn)有的鈦螺母在加工后的表面處理方面不盡人意，處理時間長，降低了工作效率；處理的步驟控制差，降低了鈦螺母的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種螺母表面處理工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種螺母表面處理工藝，包括如下步驟:
1)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設(shè)備進行吹干；
2)使用汽油進行浸泡2-3小時；
3)在除油桶內(nèi)按照3:1的重量比用水稀釋除油粉，然后將螺母放入除油桶，侵泡30-40分鐘；
4)用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2_3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4-5次；
5)取出自然晾干20-30分鐘。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述燒堿溶液的最佳濃度為0.4%，鹽酸溶液的最佳濃度為0.4%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述汽油侵泡的最佳時間為30分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可方便快捷的清潔掉螺母表民的污染物，去污效果好。
【具體實施方式】
[0008]一種螺母表面處理工藝，包括如下步驟:
1)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設(shè)備進行吹干；
2)使用汽油進行浸泡2-3小時；
3)在除油桶內(nèi)按照3:1的重量比用水稀釋除油粉，然后將螺母放入除油桶，侵泡30-40分鐘；
4)用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2_3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4-5次；
5)取出自然晾干20-30分鐘。
[0009]所述燒堿溶液的最佳濃度為0.4%，鹽酸溶液的最佳濃度為0.4%。
[0010]所述汽油侵泡的最佳時間為30分鐘。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺母表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設(shè)備進行吹干； 2)使用汽油進行浸泡2-3小時； 3)在除油桶內(nèi)按照3:1的重量比用水稀釋除油粉，然后將螺母放入除油桶，侵泡30-40分鐘； 4)用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2_3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4-5次； 5)取出自然晾干20-30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母表面處理工藝，其特征在于，所述燒堿溶液的最佳濃度為0.4%，鹽酸溶液的最佳濃度為0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母表面處理工藝，其特征在于，所述汽油侵泡的最佳時間為30分鐘。
【文檔編號】C23G1/00GK104264164SQ201410416653
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金國洪 申請人:無錫市第二標準件制造有限公司