一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，包括如下步驟：將金屬陶瓷材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為50-70MPa，成型脫模，將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐下燒結(jié)保溫后，冷卻出爐得金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到表面由金屬陶瓷網(wǎng)格與耐磨合金材料交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。本發(fā)明用壓機(jī)壓制的預(yù)制件致密度高，澆注時(shí)不容易沖散，可以制成各種所需形狀的預(yù)制件，適用不同型號(hào)的磨盤襯板；金屬陶瓷網(wǎng)格與襯板基體呈冶金結(jié)合，抗沖擊性更強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】 一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)襯板，特別適用于電力、水泥、冶金、礦山等行業(yè)各種立磨的磨盤襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]在電力、水泥、冶金、礦山等行業(yè)，制粉系統(tǒng)使用大量的磨盤襯板，它作為磨粉機(jī)的，其質(zhì)量的優(yōu)劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉的作業(yè)率、煤粉質(zhì)量和生產(chǎn)成本。目前火力發(fā)電廠所用的磨盤襯板主要為整體鑄造的高鉻鑄鐵，但整體鑄造鑄出的毛坯，對(duì)后續(xù)的機(jī)械加工造成困難，另外，煤質(zhì)較差時(shí)磨損后容易出現(xiàn)斷裂。堆焊能提高使用壽命，但堆焊設(shè)備昂貴，堆焊一次，其壽命增加不大，同時(shí)電廠頻繁的停機(jī)檢修磨盤襯板造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。近年來(lái)，復(fù)合耐磨襯板成為新的研究方向，主要有陶瓷復(fù)合襯板和金屬陶瓷復(fù)合襯板兩種。陶瓷復(fù)合襯板是將陶瓷塊復(fù)合在襯板表面，但陶瓷塊與襯板基體仍屬機(jī)械結(jié)合，難免有間隙存在，沖擊磨損過(guò)程中會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，同時(shí)磨粉效率比較低。金屬陶瓷復(fù)合襯板是將金屬陶瓷棒嵌入襯板基體孔中，制成復(fù)合耐磨襯板，但該襯板耐磨骨架仍是襯板基體，在磨粉過(guò)程中，襯板基體骨架首先被磨損，金屬陶瓷棒就會(huì)凸出表面，在受煤矸石、鐵礦石等沖擊性強(qiáng)的煤質(zhì)時(shí)，容易斷裂，起不到耐磨效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗沖擊性強(qiáng)、磨粉效率高、耐磨性能好的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
[0004]技術(shù)方案:一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，包括如下步驟:
(1)將粒徑為6(Γ200目的金屬陶瓷材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，其中，金屬陶瓷材料各成分質(zhì)量含量為，陶瓷:40-60份，猛:5_7份，鎮(zhèn):1-2份，鑰:0.6-1.5份，絡(luò):2_4份，粘結(jié)劑:1-6份,余量為鐵粉；
(2)將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為50-70MPa，成型脫模，然后將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐溫度為1150°C _1450°C、真空度為0.2^0.4Pa下燒結(jié)保溫120-180分鐘后，冷卻出爐得金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；
(3)將上述預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由金屬陶瓷網(wǎng)格與耐磨合金材料交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
[0005]所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸鈉等。
[0006]所述的陶瓷為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。
[0007]所述預(yù)熱的溫度范圍為500-900°C。
[0008]所述預(yù)制件的形狀為多孔形。
[0009]所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵、高錳合金鋼、鐵基自熔性合金等。
[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 第一，采用壓機(jī)壓制的預(yù)制件致密度高，澆注時(shí)不容易沖散，且可以制成各種所需形狀的預(yù)制件，可適用不同型號(hào)的磨盤襯板；
第二，金屬陶瓷網(wǎng)格與襯板基體呈冶金結(jié)合，抗沖擊性更強(qiáng)；
第三，金屬陶瓷網(wǎng)格起耐磨骨架的作用，磨粉效率更高，磨機(jī)單耗更低，節(jié)約磨粉用電；
第四，磨盤襯板表面同時(shí)具有耐磨網(wǎng)格和耐磨合金，耐磨性能更好，壽命更長(zhǎng)；
第五，TiC基硬質(zhì)合金層磨損以后，磨盤基體材料可以循環(huán)使用，再制備成復(fù)合磨盤襯板，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用，節(jié)約了大量的材料，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是HP型金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件示意圖；
圖2是ZGM型金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件示意圖；
圖3是HP型金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板示意圖；
圖4是ZGM型金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013](I)將粒徑為60目的TiC基金屬陶瓷與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，其中，TiC基金屬陶瓷各成分質(zhì)量含量為，TiC:40份，錳:5份，鎳:1份，鑰:0.6份，鉻:2份，余量為鐵粉，粘結(jié)劑:1份；
(2)將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為50MPa，成型脫模，然后將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐溫度為1150°C、真空度為0.2Pa下燒結(jié)保溫120分鐘后，冷卻出爐得TiC基金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；
(3)將上述預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將高鉻鑄鐵熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由TiC基金屬陶瓷網(wǎng)格與高鉻鑄鐵交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
[0014]實(shí)施例2:
(1)將粒徑為200目的Al2O3基金屬陶瓷與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，其中，Al2O3基金屬陶瓷各成分質(zhì)量含量為，Al2O3:60份，錳:7份，鎳:2份，鑰:1.5份，鉻:4份，余量為鐵粉，粘結(jié)劑:6份；
(2)將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為70MPa，成型脫模，然后將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐溫度為1450°C、真空度為0.4Pa下燒結(jié)保溫180分鐘后，冷卻出爐得Al2O3基金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；
(3)將上述預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將高鉻合金鋼熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由Al2O3基金屬陶瓷網(wǎng)格與高錳合金鋼交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
[0015]實(shí)施例3:
(I)將粒徑為100目的Si3N4基金屬陶瓷與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，其中，Si3N4基金屬陶瓷各成分質(zhì)量含量為，Si3N4:50份，錳:6份，鎳:1.5份，鑰:1份，鉻:3份，余量為鐵粉，粘結(jié)劑:4份；
(2)將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為60MPa，成型脫模，然后將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐溫度為1350°C、真空度為0.3Pa下燒結(jié)保溫150分鐘后，冷卻出爐得Si3N4基金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；
(3)將上述預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將高鉻合金鋼熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由Si3N4基金屬陶瓷網(wǎng)格與高錳合金鋼交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:包括如下步驟: 將粒徑為6(Γ200目的金屬陶瓷材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，其中，金屬陶瓷材料各成分質(zhì)量含量為，陶瓷:40-60份,猛:5_7份,鎳:1_2份,鑰:0.6-1.5份，鉻:2_4份，粘結(jié)劑:1_6份，余量為鐵粉； 將上述混合物填充于壓機(jī)網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為50-70MPa，成型脫模，然后將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐溫度為1150°C _1450°C、真空度為0.2^0.4Pa下燒結(jié)保溫120-180分鐘后，冷卻出爐得金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件； (3)將上述預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理、預(yù)熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由金屬陶瓷網(wǎng)格與耐磨合金材料交錯(cuò)分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:所述的陶瓷為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:所述預(yù)熱的溫度范圍為500-900°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:所述預(yù)制件的形狀為多孔形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強(qiáng)磨盤襯板，其特征在于:所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵、高錳合金鋼、鐵基自熔性合金。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK104148614SQ201410420170
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】錢兵, 孫書剛 申請(qǐng)人:南通高欣耐磨科技股份有限公司