一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法，包括配料、混制、造型、烘干、檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明開(kāi)發(fā)出的新型耐高溫，低導(dǎo)熱，和高發(fā)熱的發(fā)熱保溫冒口套，具有極好的發(fā)熱穩(wěn)定性，穩(wěn)定高達(dá)160CTC，與傳統(tǒng)的保溫冒口套相比，所開(kāi)發(fā)的冒口套的補(bǔ)縮效率可大幅提高，且生產(chǎn)工藝性能和產(chǎn)品各項(xiàng)使用性能保持良好，對(duì)促進(jìn)材料更新?lián)Q代，緩解資源緊張，節(jié)能降耗和改善用戶產(chǎn)品質(zhì)量等具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)景。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冒口制作領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]普通冒口套進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)，所需冒口體積大，金屬液消耗量大且利用率低。因此，許多廠家應(yīng)用保溫冒口套或者發(fā)熱冒口套在一定程度上延長(zhǎng)了冒口凝固時(shí)間，提高了補(bǔ)縮效率。但由于普通保溫冒口套不能給冒口提供熱量，而發(fā)熱保溫冒口套具有自身發(fā)熱保溫功能，從而可從更笨上解決冒口金屬液利用率差的缺點(diǎn)。國(guó)外已采用集發(fā)熱和保溫與一體的復(fù)合冒口套應(yīng)用于生產(chǎn)，然而國(guó)內(nèi)此類研究還不多見(jiàn)。這些發(fā)熱保溫冒口套發(fā)熱材料配方各有不同，但大多采用高溫發(fā)熱方式，不能實(shí)現(xiàn)發(fā)熱時(shí)間可控。
[0003]發(fā)熱保溫冒口套一般由保溫材料，發(fā)熱材料、氧化劑、耐火材料及粘貼劑等組合制成，其中，氧化劑的選擇對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的發(fā)熱性能起決定性作用，國(guó)外發(fā)熱保溫冒口套中發(fā)熱材料多選用鋁粉和赤鐵礦，變化較少，而氧化劑的選擇也不盡相同，變化較多，國(guó)內(nèi)對(duì)氧化劑的研究較少，傳統(tǒng)的保溫冒口套，所開(kāi)發(fā)的冒口套的補(bǔ)縮效率較低，且生產(chǎn)工藝性能和產(chǎn)品各項(xiàng)使用性能較差，對(duì)促進(jìn)材料更新?lián)Q代，緩解資源緊張，節(jié)能降耗和改善用戶產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較低經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法，能夠有效解決上述問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法，其主要生產(chǎn)步驟如下:
a、配料:量取發(fā)熱材料、保溫材料、氧化劑、耐火材料和粘貼劑，其重量比為2:1:0.1:1:0.01,所述發(fā)熱材料為鎂粉、鋁粉和鐵粉的混合物，其按重量比為0.5:1:1，所述保溫材料為有機(jī)碳，所述氧化劑為鉀鹽氧化劑，所述耐火材料為硅砂；
b、混制:將上述步驟的配方材料混合，首先將氧化劑和保溫材料加入球形混砂機(jī)中混制3min,其次加入發(fā)熱材料和耐火材料繼續(xù)在球形混制機(jī)中混制1.5min,再加入粘貼劑進(jìn)行混制1.5min，采用復(fù)合多級(jí)發(fā)熱方式，即包括有機(jī)碳低溫發(fā)熱和鎂、鋁、硅高溫發(fā)熱，所述鉀鹽氧化劑具有復(fù)合催化功能；
C、造型:使用成形機(jī)器和模具，將混好的物料制成發(fā)熱冒口套，脫模冷卻放置1-2天；
d、烘干:將制成發(fā)熱冒口套至于烘干板上在設(shè)定溫度下在烘箱或者烘爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-160°C，烘干時(shí)間為90分鐘；
e、檢驗(yàn):對(duì)制成的發(fā)熱保溫冒口套進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格品進(jìn)入包裝程序，不合格回收處理；
f、包裝:按產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0005]冒口補(bǔ)縮原理:鑄件在鑄型中冷卻時(shí)，由于體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔，因此需要用冒口來(lái)補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮，以獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。
[0006]發(fā)熱保溫冒口套的設(shè)計(jì)原理:發(fā)熱保溫冒口套是依靠發(fā)熱材料的燃燒來(lái)提高冒口金屬液的穩(wěn)定，并能保證化學(xué)反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間盡量貫穿于整個(gè)凝固過(guò)程，依靠保溫材料的保溫性能是冒口中的熱量不易散出，從而達(dá)到延長(zhǎng)冒口凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率的目的。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本項(xiàng)目根據(jù)發(fā)熱劑效率對(duì)鑄造生產(chǎn)中金屬消耗，成品率，鑄件質(zhì)量的影響和變化規(guī)律，采用復(fù)合多級(jí)發(fā)熱方式，即包括有機(jī)碳低溫發(fā)熱，和鎂，鋁硅高溫發(fā)熱，配方材料具有鉀鹽氧化劑復(fù)合催化功能，開(kāi)發(fā)出的新型耐高溫，低導(dǎo)熱，和高發(fā)熱的發(fā)熱保溫冒口套，具有極好的發(fā)熱穩(wěn)定性，穩(wěn)定高達(dá)1600°C，與傳統(tǒng)的保溫冒口套相比，所開(kāi)發(fā)的冒口套的補(bǔ)縮效率可大幅提高，且生產(chǎn)工藝性能和產(chǎn)品各項(xiàng)使用性能保持良好，對(duì)促進(jìn)材料更新?lián)Q代，緩解資源緊張，節(jié)能降耗和改善用戶產(chǎn)品質(zhì)量等具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)前景；采用時(shí)序混制工藝以適應(yīng)所使用材料的物理和化學(xué)性能，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定量和控溫的半機(jī)械化配人工作業(yè)的流水線生產(chǎn)模式，既能保證生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)和產(chǎn)能要求，又能針對(duì)不同用途的冒口套大小不同的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱時(shí)間可控，并且提升了冒口套發(fā)熱效率，發(fā)熱時(shí)間，和發(fā)熱功率，節(jié)約了投資成本。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法，其主要生產(chǎn)步驟如下:
a、配料:量取發(fā)熱材料、保溫材料、氧化劑、耐火材料和粘貼劑，其重量比為2:1:0.1:1:0.01,所述發(fā)熱材料為鎂粉、鋁粉和鐵粉的混合物，其按重量比為0.5:1:1，所述保溫材料為有機(jī)碳，所述氧化劑為鉀鹽氧化劑，所述耐火材料為硅砂；
b、混制:將上述步驟的配方材料混合，首先將氧化劑和保溫材料加入球形混砂機(jī)中混制3min,其次加入發(fā)熱材料和耐火材料繼續(xù)在球形混制機(jī)中混制1.5min,再加入粘貼劑進(jìn)行混制1.5min，采用復(fù)合多級(jí)發(fā)熱方式，即包括有機(jī)碳低溫發(fā)熱和鎂、鋁、硅高溫發(fā)熱，所述鉀鹽氧化劑具有復(fù)合催化功能；
C、造型:使用成形機(jī)器和模具，將混好的物料制成發(fā)熱冒口套，脫模冷卻放置2天；
d、烘干:將制成發(fā)熱冒口套至于烘干板上在設(shè)定溫度下在烘箱或者烘爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150°C，烘干時(shí)間為90分鐘；
e、檢驗(yàn):對(duì)制成的發(fā)熱保溫冒口套進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格品進(jìn)入包裝程序，不合格回收處理；
f、包裝:按產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0009]本項(xiàng)目發(fā)熱保溫冒口套的配方是采用低密度耐高溫保溫耐火材料，從低溫到高溫多層次的復(fù)合發(fā)熱材料和特種輔助材料等，通過(guò)將多種材料科學(xué)設(shè)計(jì)和特殊制備工藝，發(fā)揮各功能材料的優(yōu)勢(shì)，從而在工作過(guò)程中按設(shè)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行發(fā)熱，以提高保溫冒口套的補(bǔ)縮能力，與普通保溫冒口套相比，金屬液的利用率提高了 30%，達(dá)到了節(jié)能降耗，降低成本的目的，本項(xiàng)目采用復(fù)合多級(jí)發(fā)熱配方材料及鉀鹽氧化劑復(fù)合催化功能。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)熱保溫冒口套的生產(chǎn)方法，其特征在于其主要生產(chǎn)步驟如下: a、配料:量取發(fā)熱材料、保溫材料、氧化劑、耐火材料和粘貼劑，其重量比為2:1:0.1:1:0.01,所述發(fā)熱材料為鎂粉、鋁粉和鐵粉的混合物，其按重量比為0.5:1:1，所述保溫材料為有機(jī)碳，所述氧化劑為鉀鹽氧化劑，所述耐火材料為硅砂； b、混制:將上述步驟的配方材料混合，首先將氧化劑和保溫材料加入球形混砂機(jī)中混制3min,其次加入發(fā)熱材料和耐火材料繼續(xù)在球形混制機(jī)中混制1.5min,再加入粘貼劑進(jìn)行混制1.5min，采用復(fù)合多級(jí)發(fā)熱方式，即包括有機(jī)碳低溫發(fā)熱和鎂、鋁、硅高溫發(fā)熱，所述鉀鹽氧化劑具有復(fù)合催化功能； C、造型:使用成形機(jī)器和模具，將混好的物料制成發(fā)熱冒口套，脫模冷卻放置1-2天； d、烘干:將制成發(fā)熱冒口套至于烘干板上在設(shè)定溫度下在烘箱或者烘爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-160°C，烘干時(shí)間為90分鐘； e、檢驗(yàn):對(duì)制成的發(fā)熱保溫冒口套進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格品進(jìn)入包裝程序，不合格回收處理； f、包裝:按產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK104209466SQ201410420245
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】盧世東 申請(qǐng)人:霍山縣東勝鑄造材料有限公司