齒輪表面覆膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪表面覆膜工藝，包括如下步驟：1）預熱，將模具加熱至180-200℃；2）送料，往模具中填滿覆膜砂；3）加熱，將覆膜砂將熱至300-350℃，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色；4）鍍膜，打開模具，將齒輪胚胎放入磨具中；5）冷卻成型，往模具通10-20℃的氮氣5-10分鐘；6）修邊，取出齒輪，修去毛刺毛邊，吹去落砂和浮砂。本發(fā)明有效的解決了覆膜砂鑄造技術中產(chǎn)品氣孔多、砂眼多的問題，并且具有生產(chǎn)工序少，操作簡單，成本低，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保節(jié)能的特點。
【專利說明】齒輪表面覆膜工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械傳動領域，具體地說，特別涉及到一種齒輪表面覆膜工藝。

【背景技術】
[0002]覆膜砂鑄造技術最早起源于德國，后傳入我國，但是由于這一技術的特殊性能，目前覆膜砂鑄造技術在我國只能局限生產(chǎn)汽車缸蓋、薄壁泵體、薄壁管件等一些小型薄壁產(chǎn)品，在利用覆膜砂鑄造技術生產(chǎn)汽車傳動軸零部件方面的問題在于:殼體產(chǎn)生的氮氣難以排放，造成產(chǎn)品氣孔多的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種齒輪表面覆膜工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
齒輪表面覆膜工藝，包括如下步驟:
O預熱，將模具加熱至180-200° C ；
2)送料，往模具中填滿覆膜砂；
3)加熱，將覆膜砂將熱至300-350°C，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色；
4)鍍膜，打開模具，將齒輪胚胎放入磨具中；
5)冷卻成型，往模具通10-20°C的氮氣5-10分鐘；
6)修邊，取出齒輪，修去毛刺毛邊，吹去落砂和浮砂。
[0005]進一步的，最佳預熱溫度為180攝氏度,最佳加熱溫度為350攝氏度。
[0006]進一步的，氮氣的最佳冷卻時間為8分鐘。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明有效的解決了覆膜砂鑄造技術中產(chǎn)品氣孔多、砂眼多的問題，具有生產(chǎn)工序少，操作簡單，成本低，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保節(jié)能的特點。

【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明所述的齒輪表面覆膜工藝，包括如下步驟:
O預熱，將模具加熱至180-200° C ；
2)送料，往模具中填滿覆膜砂；
3)加熱，將覆膜砂將熱至300-350°C，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色；
4)鍍膜，打開模具，將齒輪胚胎放入磨具中；
5)冷卻成型，往模具通10-20°C的氮氣5-10分鐘；
6)修邊，取出齒輪，修去毛刺毛邊，吹去落砂和浮砂。
[0010]最佳預熱溫度為180攝氏度,最佳加熱溫度為350攝氏度。
[0011]氮氣的最佳冷卻時間為8分鐘。
[0012]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.齒輪表面覆膜工藝，其特征在于，包括如下步驟: O預熱，將模具加熱至180-200° C ； 2)送料，往模具中填滿覆膜砂； 3)加熱，將覆膜砂將熱至300-350°C，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色； 4)鍍膜，打開模具，將齒輪胚胎放入磨具中； 5)冷卻成型，往模具通10-20°C的氮氣5-10分鐘； 6)修邊，取出齒輪，修去毛刺毛邊，吹去落砂和浮砂。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒輪表面覆膜工藝，其特征在于，所述的最佳預熱溫度為180攝氏度，最佳加熱溫度為350攝氏度。
3.根據(jù)權利要求1所述的齒輪表面覆膜工藝，其特征在于，所述的氮氣的最佳冷卻時間為8分鐘。
【文檔編號】C23C26/00GK104233293SQ201410420288
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】楊國興 申請人:無錫普瑞騰傳動機械有限公司