一種傳動(dòng)軸制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳動(dòng)軸制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；2）將上述混合粉末送入壓機(jī)制成傳動(dòng)軸毛胚；3）將上述傳動(dòng)軸毛胚送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；4）將粗胚進(jìn)行酸洗，然后通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去0.05-0.10mm；5）將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10-11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65-75℃，鋼管浸漬時(shí)間為25-30分鐘。6）最后將粗胚洗凈晾干得到成品。本發(fā)明所得到的傳動(dòng)軸管壁厚更均勻，表面質(zhì)量更好，產(chǎn)品強(qiáng)度更高。
【專利說(shuō)明】 一種傳動(dòng)軸制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及到一種傳動(dòng)軸制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)車輛的運(yùn)行速度及其舒適性的要求也在不斷的提高。車輛運(yùn)行速度的不斷提高，也使得列車運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)相應(yīng)加??；同時(shí)，汽車輕量化的需求，也對(duì)材料強(qiáng)度要求越來(lái)越高。在這種情況下，市場(chǎng)對(duì)傳動(dòng)軸產(chǎn)品的動(dòng)平衡和強(qiáng)度要求越來(lái)越高。目前傳動(dòng)軸管中產(chǎn)品動(dòng)平衡和強(qiáng)度的瓶頸在傳動(dòng)軸中間的焊管上，而受熱軋卷板壁厚差和實(shí)際強(qiáng)度的影響，該瓶頸較難提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種傳動(dòng)軸制造工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
傳動(dòng)軸制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；
2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成傳動(dòng)軸毛胚；
3)將上述傳動(dòng)軸毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；
4)將粗胚進(jìn)行酸洗，然后通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去 0.05-0.10mm ；
5)將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10- 11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65 _75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25- 30分鐘。
[0005]6)最后將粗胚洗凈晾干得到成品。
[0006]進(jìn)一步的，所述的步驟3)的最佳溫度為850°C，最佳煅燒時(shí)間為6小時(shí)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的步驟5)中磷化液的最佳溫度為70攝氏度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明所得到的傳動(dòng)軸管壁厚更均勻，表面質(zhì)量更好，產(chǎn)品強(qiáng)度更高。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明所述的傳動(dòng)軸制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；
2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成傳動(dòng)軸毛胚；
3)將上述傳動(dòng)軸毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；
4)將粗胚進(jìn)行酸洗，然后通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去 0.05-0.10mm ；
5)將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10 - 11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65 _75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25- 30分鐘。
[0011]6)最后將粗胚洗凈晾干得到成品。
[0012]所述的步驟3)的最佳溫度為850°C，最佳煅燒時(shí)間為6小時(shí)。
[0013]所述的步驟5)中磷化液的最佳溫度為70攝氏度。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.傳動(dòng)軸制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用； 2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成傳動(dòng)軸毛胚； 3)將上述傳動(dòng)軸毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚； 4)將粗胚進(jìn)行酸洗，然后通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產(chǎn)品所需厚度減去 0.05-0.10mm ； 5)將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10- 11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65 _75°C，鋼管浸潰時(shí)間為25- 30分鐘；6)最后將粗胚洗凈晾干得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸制造工藝，其特征在于，所述的步驟3)的最佳溫度為850°C，最佳煅燒時(shí)間為6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸制造工藝，其特征在于，所述的步驟5)中磷化液的最佳溫度為70攝氏度。
【文檔編號(hào)】B22F5/12GK104148649SQ201410420349
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】楊國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫普瑞騰傳動(dòng)機(jī)械有限公司