高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑及其制備方法,包括以下物質(zhì)成分及含量:緩蝕劑200~240g/L、抑霧劑100~120g/L、除鐵劑100~120g/L、螯合劑100~120g/L、促進(jìn)劑100~120g/L、乳化劑100~120g/L,余量為水;碳鋼在酸洗液溫度60℃、HC1質(zhì)量百分比為18%的酸洗液中酸洗,通過在酸洗液中添加本發(fā)明所制備的添加劑1%,緩蝕率可達(dá)97.5~98.7%、抑霧率可達(dá)90~95%,能有效地避免過酸洗造成的鋼材損失和酸洗液的浪費(fèi),改善了工人的作業(yè)環(huán)境,廠房設(shè)備的腐蝕和酸霧造成的環(huán)境污染也得到有效控制;因此,本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱浸鍍鋅作為鋼鐵防止大氣腐蝕的有效方法,已被普遍應(yīng)用。與其他金屬防腐蝕方法相比,熱浸鍍鋅鍍層的物理屏障保護(hù)與電化學(xué)保護(hù)結(jié)合的特性、致密性、耐久性、免維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性,以及熱浸鍍鋅工藝對(duì)鋼件形狀與尺寸的適應(yīng)性、產(chǎn)能的高效性,都具有無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。
[0003]除了鍍鋅鋼板、鋼管及鐵絲等連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品在汽車業(yè)、建筑業(yè)和日常民用產(chǎn)品等大量應(yīng)用外,批量熱鍍鋅產(chǎn)品也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。如,輸電鐵塔、電力金具、通訊桿塔、高速公路護(hù)欄、造船業(yè)、建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、礦山機(jī)械、路燈桿、及道路標(biāo)志牌等。單是電力鐵塔,目前全國(guó)每年需求量大約為400萬(wàn)噸。根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司十二五規(guī)劃,到2015年,電力鐵塔年投資量將達(dá)到500萬(wàn)噸。
[0004]批量熱鍍鋅質(zhì)量的好壞,與前處理的酸洗質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)有著密不可分的關(guān)系。熱浸鍍鋅前,要將鋼鐵表面的氧化皮和鐵銹用酸洗的方法除盡,否則會(huì)影響助鍍效果,導(dǎo)致浸鋅時(shí)產(chǎn)生漏鍍。酸洗作為批量熱鍍鋅工藝中必不可少的一道重要工序,所以酸洗的質(zhì)量及酸洗液的消耗,是每個(gè)廠家都十分關(guān)注的問題。目前,批量熱鍍鋅企業(yè)廣泛采用鹽酸作為酸洗的原材料,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通??刂圃?%~15%的范圍。鋼鐵構(gòu)件在酸洗過程中,很容易造成“過酸洗”,原因是鹽酸在清除掉鋼鐵表面的污垢和銹層的同時(shí)也腐蝕了部分金屬基體,這既造成了鋼材的浪費(fèi),嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響鋼材的材質(zhì),留下質(zhì)量隱患。在酸洗過程中,鋼鐵和鹽酸反應(yīng)會(huì)生成氫氣,氫氣會(huì)帶出大量的酸性氣體(酸霧),產(chǎn)生的酸霧會(huì)造成設(shè)備腐蝕、惡化工作環(huán)境、損害人體健康。對(duì)酸霧的治理,可以采用酸霧吸收塔的方式,但要防止鋼鐵構(gòu)件“過酸洗”則只能用酸洗添加劑來(lái)解決。雖然從國(guó)內(nèi)公開的文獻(xiàn)中可檢索到不少酸洗添加劑的技術(shù)方案,但針對(duì)批量熱鍍鋅酸洗工藝的添加劑卻鮮有報(bào)道。批量熱鍍鋅的酸洗工藝不但要求添加劑能抑制酸霧,而且還要能緩蝕、除油(脫脂)、除鐵(抑制鐵離子上升速度)、加速、省酸、循環(huán)使用等多項(xiàng)功能。正因批量熱鍍鋅酸洗工藝有其自己的特殊性,所以不是所有的酸洗添加劑都能滿足批量熱鍍鋅酸洗工藝的特性要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足批量熱鍍鋅酸洗工藝特性要求的添加劑,即集緩蝕、抑霧、除油(脫脂)、除鐵(抑制鐵離子上升速度)、加速(滲透)、省酸、循環(huán)使用為一體的高效多功能酸洗添加劑,并且酸洗池可用普通鋼板(Q235)制作,無(wú)需使用防腐材料,成本低、使用方便,在實(shí)際中已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,包括以下物質(zhì)成分及其含量:緩蝕劑200~240g/L
抑霧劑100~120g/L
除鐵劑100~120g/L
螯合劑100~120g/L
促進(jìn)劑100~120g/L
乳化劑100~120g/L
余量為水。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述緩蝕劑為L(zhǎng)an-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽、十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中的一種或兩種以上的混合物。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述抑霧劑為α -烯基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氟化鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述除鐵劑為酒石酸、沒食子酸、蘋果酸、檸檬酸、草酸、亞硫酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述螯合劑為HEDP、植酸、單寧酸、三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述促進(jìn)劑為TX-10、JFC中的一種或該兩種物質(zhì)成分的混合物。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述乳化劑為吐溫60、ΑΕ0-9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0012]一種高效多功能熱鍍鋅酸洗添加劑的制備方法,包括以下的制備步驟:
O配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,選取緩蝕劑200~240g/L、抑霧劑100~120g/L、除鐵劑100~120g/L、螯合劑100~120g/L、促進(jìn)劑100~120g/L、乳化劑100~120g/L,余量為水。
[0013]2)將步驟I)所選取的各個(gè)組分進(jìn)行溶解后均勻混合,即可得本發(fā)明添加劑。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,用所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑初次配制酸洗液時(shí),酸洗液中鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15%。
[0016]用所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑配制的酸洗液,酸洗池可用普通鋼板(Q235)制作,無(wú)需使用任何防腐材料。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用復(fù)合緩蝕劑及復(fù)合抑霧劑,而非單一物質(zhì)。因每一種緩蝕劑及抑霧劑的工作機(jī)理不盡相同,但又可以相互協(xié)同,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,復(fù)合緩蝕劑及復(fù)合抑霧劑的緩蝕和抑霧效果最為理想。本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑,可滿足以下特定技術(shù)要求:
①不妨礙腐蝕產(chǎn)物的溶解;
②緩蝕性能不因Fe2+而降低;
③被保護(hù)的鋼鐵不吸氫,不發(fā)生腐蝕破裂;④酸洗過程中除去氧化物時(shí)只能析出少量氫氣,以有利于腐蝕物從鋼鐵表面離開。
[0018]在酸洗液的鹽酸質(zhì)量百分比濃度為18%時(shí),本發(fā)明的緩蝕率可達(dá)97.5~98.7%,抑霧率可達(dá)90~95%,能有效地避免過酸洗造成的鋼材損失和酸洗液的浪費(fèi),改善了工人的作業(yè)環(huán)境,廠房設(shè)備的腐蝕和酸霧造成的環(huán)境污染也得到有效控制。正因本發(fā)明的高緩蝕率,所以酸洗池可以用普通鋼板(Q235)制作,而無(wú)需使用任何防腐材料,既節(jié)約了投資成本,又有利于保護(hù)環(huán)境。
[0019]本發(fā)明的有益效果還在于,在本發(fā)明的技術(shù)方案中,除鐵劑和螯合劑相互協(xié)同,能有效地控制Fe2+離子的上升速度,使酸洗液能夠長(zhǎng)期循環(huán)使用,大大減少了鹽酸的使用量,符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。
[0020]螯合劑除了和除鐵劑相互協(xié)作外,還能和緩蝕劑協(xié)同在金屬表面產(chǎn)生吸附和鈍化作用,因而生成一層保護(hù)膜,該膜能保護(hù)酸洗好的工件8小時(shí)不生銹。
[0021]本發(fā)明的突出特點(diǎn)為,緩蝕、抑霧、除油(脫脂)、除鐵(抑制鐵離子上升速度)、加速(滲透)、省酸、循環(huán)使用等多項(xiàng)功能同步進(jìn)行。
[0022]我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)和鋼鐵消費(fèi)大國(guó),鋼材化學(xué)酸洗除銹過程產(chǎn)生的含酸氣體問題日益突出。酸洗過程產(chǎn)生的酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕,縮短了設(shè)備的使用壽命,增加設(shè)備維護(hù)的技術(shù)難度,而且產(chǎn)生的酸霧彌漫整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境,危害操作工人身體健康。因此,無(wú)論從安全生產(chǎn)還是從保護(hù)環(huán)境、保障工人身體健康,都必須對(duì)酸霧進(jìn)行治理。而傳統(tǒng)處理酸霧方法存在一定的缺陷,相比之下,加入本發(fā)明酸洗添加劑是一種簡(jiǎn)單、方便、且十分有效的方法。另外,由于酸霧的產(chǎn)生一部分是酸洗液的表面揮發(fā),另一部分是酸與基體金屬發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣帶出的酸,所以采用本發(fā)明酸洗添加劑治理酸霧,既保護(hù)了環(huán)境,又節(jié)約了鹽酸。本發(fā)明已實(shí)際應(yīng)用多年,應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0024]一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,包括以下物質(zhì)成分及其含量:
緩蝕劑200~240g/L
抑霧劑100~120g/L
除鐵劑100~120g/L
螯合劑100~120g/L
促進(jìn)劑100~120g/L
乳化劑100~120g/L
余量為水。
[0025]所述緩蝕劑為L(zhǎng)an-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽、十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中的一種或兩種以上的混合物。
[0026]所述抑霧劑為α -烯基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氟化鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0027] 所述除鐵劑為酒石酸、沒食子酸、蘋果酸、檸檬酸、草酸、亞硫酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0028]所述螯合劑為HEDP、植酸、單寧酸、三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0029]所述促進(jìn)劑為TX-10、JFC中的一種或該兩種物質(zhì)成分的混合物。
[0030]所述乳化劑為吐溫60、AE0_9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0031]一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑的制備方法,包括以下的制備步驟:
O配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,選取緩蝕劑200~240g/L、抑霧劑100~120g/L、除鐵劑100~120g/L、螯合劑100~120g/L、促進(jìn)劑100~120g/L、乳化劑100~120g/L,余量為水。
[0032]2)將步驟I)所選取的各個(gè)組分進(jìn)行溶解后均勻混合,得本發(fā)明添加劑。
[0033]所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100。
[0034]用所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑初次配制酸洗液時(shí),酸洗液中鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15%。
[0035]用所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑配制的酸洗液,酸洗池可用普通鋼板(Q235)制作,無(wú)需使用任何防腐材料。
[0036]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用復(fù)合緩蝕劑及復(fù)合抑霧劑,而非單一物質(zhì)。因每一種緩蝕劑及抑霧劑的工作機(jī)理不盡相同,但又可以相互協(xié)同,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,復(fù)合緩蝕劑及復(fù)合抑霧劑的緩蝕和抑霧效果最為理想。本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑,可滿足以下特定技術(shù)要求:
①不妨礙腐蝕產(chǎn)物的溶解;
②緩蝕性能不因Fe2+而降低;
③被保護(hù)的鋼鐵不吸氫,不發(fā)生腐蝕破裂;
④酸洗過程中除去氧化物時(shí)只能析出少量氫氣,以有利于腐蝕物從鋼鐵表面離開。
[0037]在酸洗液的鹽酸質(zhì)量百分比濃度為18% (18wt.% HCl)時(shí),本發(fā)明的緩蝕率可達(dá)
97.5~98.7%,抑霧率可達(dá)90~95%,能有效地避免過酸洗造成的鋼材損失和酸洗液的浪費(fèi),改善了工人的作業(yè)環(huán)境,廠房設(shè)備的腐蝕和酸霧造成的環(huán)境污染也得到有效控制。正因本發(fā)明的高緩蝕率,所以酸洗池可以用普通鋼板(Q235)制作,而無(wú)需使用任何防腐材料,既節(jié)約了投資成本,又有利于保護(hù)環(huán)境。
[0038]本發(fā)明的有益效果還在于,在本發(fā)明的技術(shù)方案中,除鐵劑和螯合劑相互協(xié)同,能有效地控制Fe2+離子的上升速度,使酸洗液能夠長(zhǎng)期循環(huán)使用,大大減少了鹽酸的使用量,符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。
[0039]螯合劑除了和除鐵劑相互協(xié)作外,還能和緩蝕劑協(xié)同在金屬表面產(chǎn)生吸附和鈍化作用,因而生成一層保護(hù)膜,該膜能保護(hù)酸洗好的工件8小時(shí)不生銹。
[0040]本發(fā)明的突出特點(diǎn)為,緩蝕、抑霧、除油(脫脂)、除鐵(抑制鐵離子上升速度)、加速(滲透)、省酸、循環(huán)使用等多項(xiàng)功能同步進(jìn)行。
[0041]我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)和鋼鐵消費(fèi)大國(guó),鋼材化學(xué)酸洗除銹過程產(chǎn)
生的含酸氣體問題日益突出。酸洗過程產(chǎn)生的酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕,縮短了設(shè)備的使用壽命,增加設(shè)備維護(hù)的技術(shù)難度,而且產(chǎn)生的酸霧彌漫整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境,危害操作工人身體健康。因此,無(wú)論從安全生產(chǎn)還是從保護(hù)環(huán)境、保障工人身體健康,都必須對(duì)酸霧進(jìn)行治理。而傳統(tǒng)處理酸霧方法存在一定的缺陷,相比之下,加入本發(fā)明酸洗添加劑是一種簡(jiǎn)單、方便、且十分有效的方法。另外,由于酸霧的產(chǎn)生一部分是酸洗液的表面揮發(fā),另一部分是酸與基體金屬發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣帶出的酸,所以采用本發(fā)明酸洗添加劑治理酸霧,既保護(hù)了環(huán)境,又節(jié)約了鹽酸。本發(fā)明已實(shí)際應(yīng)用多年,應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
[0042]實(shí)施例1
配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,用于100L酸洗液。
[0043]取Lan-826 100g、十二烷基雙輕乙基甲基氯化銨50g、硫脲50g、脂肪酸甲酯磺酸鹽 50g、十二烷基硫酸鈉 50g、酒石酸 50g、草酸 50g、HEDP100g、JFC100g、吐溫 60 50g、AE0_950g、余量為水;先將硫脲、脂肪酸甲酯磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、酒石酸及草酸分別溶解,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15%(15wt.% HCl ),酸洗液的溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)97.5%,抑霧率可達(dá)90%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0044]實(shí)施例2
配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,用于100L酸洗液。
[0045]取十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽100g、尿素100g、若丁 40g、α -烯基磺酸鈉60g、十二烷基苯磺酸鈉60g、沒食子酸40g、蘋果酸40g、檸檬酸40g、HEDP50g、植酸60g、TX-1080g、JFC40g、油醇聚氧乙烯醚60g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺60g,余量為水;先將尿素、若丁、α -烯基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、沒食子酸、蘋果酸及檸檬酸分別溶解,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15% (15wt.% HCl),酸洗液溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)98%,抑霧率可達(dá)95%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0046]實(shí)施例3
配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,用于100L酸洗液。
[0047]取十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨80g、若丁 120g、硫脲40g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉100g、氟化鈉20g、檸檬酸60g、草酸50g、單寧酸10g, TX-10 120g、AE0-9 60g、油酸三乙醇胺60g、余量為水;先將若丁、硫脲、氟化鈉、檸檬酸、草酸、單寧酸分別溶解,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15% (15wt.% HC1),酸洗液溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)98.5%,抑霧率可達(dá)93%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0048]實(shí)施例4
配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,用于100L酸洗液。
[0049]取Lan-826 100g、十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽50g、十二烷基雙羥
乙基甲基氯化銨50g、苯并三氮唑40g、α -烯基磺酸鈉60g十二烷基硫酸鈉40g、氟化鈉20g、酒石酸100g、植酸120g、TX-10 60g、JFC60g、AE0-9 60g、油醇聚氧乙烯醚60g、余量為水;先將苯并三氮唑、α-烯基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、氟化鈉、酒石酸分別溶解,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15% (15wt.% HCl),酸洗液溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)98.7%,抑霧率可達(dá)95%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0050]實(shí)施例5
配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,用于100L酸洗液。
[0051]取尿素40g、硫脲100g、若丁 100g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉60g、十二烷基苯磺酸鈉60g、草酸60g、亞硫酸鈉60g、植酸80g、三乙醇胺40g、TX-10 120g、吐溫60 80g、油酸三乙醇胺40g,余量為水;先將尿素、硫脲、若丁、十二烷基苯磺酸鈉、草酸、亞硫酸鈉分別溶解,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15% (15wt.% HC1),酸洗液溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)
98.7%,抑霧率可達(dá)95%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0052]實(shí)施例6
取硫脲60g、若丁 180g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉60g、氟化鈉40g、酒石酸60g、草酸40g、HEDP60g、植酸 50g、TX-10 70g、JFC40g、AE0-9 60g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 50g、余量為水;先將硫脲、若丁、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氟化鈉、酒石酸及草酸分別溶劑,然后再將所選取的各個(gè)組分進(jìn)行均勻混合,即得到本發(fā)明酸洗添加劑溶液。本發(fā)明酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比1:100,酸洗液初次配制時(shí)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15% (15wt.% HCl),酸洗液溫度為室溫至60°C。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,緩蝕率可達(dá)98.7%,抑霧率可達(dá)95%,除油效果明顯,無(wú)需專門脫脂工藝,能加快鹽酸除銹速度,延長(zhǎng)酸洗液使用時(shí)間2-3倍,在此延長(zhǎng)的時(shí)間之后,無(wú)需將整池的酸洗液換掉,而是按需要的工作液面補(bǔ)加新酸即可,同時(shí)按比例添加本發(fā)明添加劑,以此可實(shí)現(xiàn)酸洗液長(zhǎng)期使用;工件酸洗后因緩蝕劑及螯合劑吸附和鈍化作用而產(chǎn)生的膜層,能防護(hù)工件表面8小時(shí)不生銹。經(jīng)本發(fā)明酸洗添加劑處理后的工件,熱浸鍍鋅時(shí)能降低鋅層厚度、減少鋅耗,鍍層均勻光亮。
[0053] 以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:包括以下物質(zhì)成分及其含量: 緩蝕劑200~240g/L 抑霧劑100~120g/L 除鐵劑100~120g/L 螯合劑100~120g/L 促進(jìn)劑100~120g/L 乳化劑100~120g/L 余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述緩蝕劑為L(zhǎng)an-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽、十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中 的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述抑霧劑為α-烯基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氟化鈉的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述除鐵劑為酒石酸、沒食子酸、蘋果酸、檸檬酸、草酸、亞硫酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述螯合劑為HEDP、植酸、單寧酸、三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述促進(jìn)劑為TX-10、JFC中的一種或該兩種物質(zhì)成分的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,其特征在于:所述乳化劑為吐溫60、ΑΕ0-9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
8.—種如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑的制備方法,其特征在于,包括以下制備步驟: 配制IL高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑,選取緩蝕劑200~240g/L、抑霧劑100~120g/L、除鐵劑100~120g/L、螯合劑100~120g/L、促進(jìn)劑100~120g/L、乳化劑100~120g/L,余量為水; 將步驟I)所選取的各個(gè)組分進(jìn)行溶解后均勻混合,即得本發(fā)明添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑的制備方法,其特征在于,所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑與批量熱鍍鋅前處理酸洗液的比例為重量比 1:100。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑的制備方法,其特征在于,用所得到的高效多功能批量熱鍍鋅酸洗添加劑初次配制酸洗液時(shí),酸洗液中鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15%。
【文檔編號(hào)】C23C2/02GK104131304SQ201410420425
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】錢宏彬 申請(qǐng)人:錢宏彬