一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種砂輪配方及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)的砂輪的配方，在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上加入了氯丁橡膠和順丁橡膠，使砂輪的彈性更好、自銳性和散熱性也大幅提高，從而保證砂輪在拋光義齒的過程中既可將義齒拋得很亮又不會破壞義齒的形狀及尺寸，使義齒拋光達到接近真牙的光澤效果。在生產(chǎn)方法上改變傳統(tǒng)二次硫化溫度，采用低溫硫化的方式，讓砂輪硫化徹底的情況下不被燒焦且保持硫化成型時的硬度及韌性從而提高了砂輪的耐磨性。
【專利說明】一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪配方及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪屬于磨料磨具領(lǐng)域，是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大?，F(xiàn)有砂輪的常用的結(jié)合劑有金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑等。采用這些結(jié)合劑類的砂輪大部分都是快速切削使用的，這些砂輪都具備了直徑大、磨料粒度粗、硬度高、切削速度快、耐磨性好但散熱性不好的特性，所以在使用時必須加冷卻液操作，因此只適用于工業(yè)領(lǐng)域打磨使用。若是要將砂輪應(yīng)用在拋光領(lǐng)域，要求砂輪首先必須具備的特性是散熱性好、自銳性好、砂輪本身有彈性、不能使用冷卻液等，這樣才能保證砂輪在拋光的過程中既可將工件拋得很亮又不會破壞工件的形狀及尺寸。隨著人們對牙周疾病和牙齒美觀關(guān)注度的增力口，對義齒加工需求越來越多，要求拋光效果也逐步提高。因此發(fā)明一種使義齒拋光達到接近真牙的光澤效果的砂輪勢在必行。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對砂輪進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以使義齒拋光達到接近真牙光澤效果的橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其該配方的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方，其特征在于:所述配方中各組份及重量配比份數(shù)為:氯丁橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，氧化鎂3-6份，硬脂酸1-2份，酚醛樹脂8-15份，促進劑0.5-2份，氧化鋅3_8份，碳酸鈣10-30份，硫磺3-8份，磨料300-600份。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，上述配方中各組份及重量配比份數(shù)為:氯丁橡膠60份，順丁橡膠40份，氧化鎂3份，硬脂酸2份，酚醛樹脂10份，促進劑2份，氧化鋅3份，碳酸鈣30份，硫磺8份，磨料500份。
[0007]橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:1、配料:按配方將原料分別稱好備用；
2、煉膠:將除磨料外的其他所有原料在軋輥機上混煉均勻；
3、加砂:將煉好的膠料在軋輥機上混煉包輥后加入磨料混煉均勻后再將料打薄備用；
4、放料:將打薄的膠料按產(chǎn)品尺寸切割成型；
5、熱硫化成型；將切割好的料在150-20(TC下進行熱硫化8分鐘成型；
6、沖壓成型:將完成熱硫化成型后的產(chǎn)品用模具沖壓成各種需要的形狀；7、二次硫化:將沖壓成型的產(chǎn)品在120-150°C下進行24小時二次硫化。
[0008]本發(fā)明所取得的有益效果:本發(fā)明技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)的砂輪的配方，在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上加入了氯丁橡膠和順丁橡膠，使砂輪的彈性更好、自銳性和散熱性也大幅提高，從而保證砂輪在拋光義齒的過程中既可將義齒拋得很亮又不會破壞義齒的形狀及尺寸，使義齒拋光達到接近真牙的光澤效果。在生產(chǎn)方法上改變傳統(tǒng)二次硫化溫度，采用低溫硫化的方式，讓砂輪硫化徹底的情況下不被燒焦且保持硫化成型時的硬度及韌性從而提高了砂輪的耐磨性。

【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細闡述:
實施方式一
橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1、配料:氯丁橡膠60份，順丁橡膠40份，氧化鎂3份，硬脂酸2份，酚醛樹脂10份，促進劑2份，氧化鋅3份，碳酸鈣30份，硫磺8份，磨料500份。
[0010]2、煉膠:將除磨料外的其他所有原料在軋輥機上混煉均勻；
3、加砂:將煉好的膠料在軋輥機上混煉包輥后加入磨料混煉均勻后再將料打薄備用；
4、放料:將打薄的膠料按產(chǎn)品尺寸切割成型；
5、熱硫化成型；將切割好的料在150°C下進行熱硫化8分鐘成型；
6、沖壓成型:將完成熱硫化成型后的產(chǎn)品用模具沖壓成各種需要的形狀；7、二次硫化:將沖壓成型的產(chǎn)品在120°C下進行24小時二次硫化。
[0011]實施方式二
橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1、配料:氯丁橡膠70份，順丁橡膠30份，氧化鎂4份，硬脂酸2份，酚醛樹脂8份，促進劑0.5份，氧化鋅5份，碳酸鈣10份，硫磺5份，磨料300份。
[0012]2、煉膠:將除磨料外的其他原料在軋輥機上混煉均勻；
3、加砂:將煉好的膠料在軋輥機上混煉包輥后加入磨料混煉均勻后再將料打薄備用；
4、放料:將打薄的膠料按產(chǎn)品尺寸切割成型；
5、熱硫化成型；將切割好的料在180°C下進行熱硫化8分鐘成型；
6、沖壓成型:將完成熱硫化成型后的產(chǎn)品用模具沖壓成各種需要的形狀；7、二次硫化:將沖壓成型的產(chǎn)品在130°C下進行24小時二次硫化。
[0013]實施方式三
橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1、配料:氯丁橡膠80份，順丁橡膠20份，氧化鎂6份，硬脂酸1.5份，酚醛樹脂15份，促進劑I份，氧化鋅8份，碳酸鈣20份，硫磺3份，磨料600份。
[0014]2、煉膠:將除磨料外的其他所有原料在軋輥機上混煉均勻；
3、加砂:將煉好的膠料在軋輥機上混煉包輥后加入磨料混煉均勻后再將料打薄備用；
4、放料:將打薄的膠料按產(chǎn)品尺寸切割成型；
5、熱硫化成型；將切割好的料在200°C下進行熱硫化8分鐘成型；
6、沖壓成型:將完成熱硫化成型后的產(chǎn)品用模具沖壓成各種需要的形狀；7、二次硫化:將沖壓成型的產(chǎn)品在150°C下進行24小時二次硫化。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)的砂輪的配方，在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上加入了氯丁橡膠和順丁橡膠，使砂輪的彈性更好、自銳性和散熱性也大幅提高，從而保證砂輪在拋光義齒的過程中既可將義齒拋得很亮又不會破壞義齒的形狀及尺寸，使義齒拋光達到接近真牙的光澤效果。在生產(chǎn)方法上改變傳統(tǒng)二次硫化溫度，采用低溫硫化的方式，讓砂輪硫化徹底的情況下不被燒焦且保持硫化成型時的硬度及韌性從而提高了砂輪的耐磨性。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不僅以上限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方，其特征在于:所述配方中各組份及重量配比份數(shù)為氯丁橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，氧化鎂3-6份，硬脂酸1_2份，酚醛樹脂8_15份，促進劑0.5-2份，氧化鋅3-8份，碳酸鈣10-30份，硫磺3_8份，磨料300-600份。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方，其特征在于:所述配方中各組份及重量配比份數(shù)為氯丁橡膠60份，順丁橡膠40份，氧化鎂3份，硬脂酸2份，酚醛樹脂10份，促進劑2份，氧化鋅3份，碳酸鈣30份，硫磺8份，磨料500份。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方，其特征在于:所述配方中各組份及重量配比份數(shù)為氯丁橡膠70份，順丁橡膠30份，氧化鎂4份，硬脂酸2份，酚醛樹脂8份，促進劑0.5份，氧化鋅5份，碳酸鈣10份，硫磺5份，磨料300份。
4.一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟 1)、配料:按配方將原料分別稱好備用； 2)、煉膠:將除磨料外的其他所有原料在軋輥機上混煉均勻； 3)、加砂:將煉好的膠料在軋輥機上混煉包輥后加入磨料混煉均勻后再將料打薄備用； 4)、放料:將打薄的膠料按產(chǎn)品尺寸切割成型； 5)、熱硫化成型:將切割好的料在150-20(TC下進行熱硫化8分鐘成型； 6)、沖壓成型:將完成熱硫化成型后的產(chǎn)品用模具沖壓成各種需要的形狀； 7)、二次硫化:將沖壓成型的產(chǎn)品在120-150°C下進行24小時二次硫化。
5.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟5)中的熱硫化成型是在150°C下進行的。
6.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟5)中的熱硫化成型是在180°C下進行的。
7.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟5)中的熱硫化成型是在200°C下進行的。
8.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟7)中的二次硫化是在120°C下進行的。
9.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟7)中的二次硫化是在130°C下進行的。
10.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟7)中的二次硫化是在150°C下進行的。
【文檔編號】B24D3/22GK104308754SQ201410426370
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李培建 申請人:上海道邦磨料磨具有限公司