一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具的制作方法
【專利摘要】一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具，包括上模機構、下模機構、檢測除氣機構，上下結構；上模1中設置有型腔8、主補縮口7、副補縮口9、保溫套19、砂芯定位腔15、砂芯除氣道13、透氣磚4、流道10；下模25中央設置有升液管壓口11、升液管腔14、模芯17、模芯測控頭18；上模1中還設置有上料觸點5、抽真空管6、鋁液測控頭12；本發(fā)明上模采用抽真空管6、砂芯除氣道13進行充型除氣，提高了充型速度，提高了產(chǎn)品質量；采用保溫套19，提高了補縮成品率；采用上料觸點5對鋁液充型狀態(tài)進行監(jiān)測，及時保壓，便于產(chǎn)品脫模；采用鋁液測控頭12監(jiān)測保壓時的鋁液溫度，便于控制系統(tǒng)及時卸壓，防止鋁液結管，生產(chǎn)自動化。
【專利說明】一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及重力鑄造，具體地說是一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具。

【背景技術】
[0002]隨著節(jié)能減排的普及，車用壓氣機殼產(chǎn)品的需求量不斷增加，但澆注壓氣機殼的裝備滿足不了產(chǎn)質量的要求，最先進的壓氣機殼低壓鑄造用模具也只是一出兩，產(chǎn)品合格率還不如重力澆鑄一出兩，不利于自動化裝備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具，便于自動化裝備。
[0004]按照本方案,一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具，包括上模機構、下模機構、檢測除氣機構，上下結構。
[0005]所述上模機構的上模I上部設置有上頂板2、真空管21，上模I中設置有型腔8，型腔8中設置有主補縮口 7、副補縮口 9，主補縮口 7上設置有保溫套19，型腔8的一端設置有砂芯定位腔15，砂芯定位腔15的端頭一側設置有砂芯除氣道13，主補縮口 7頂端設置有透氣磚4，副補縮口 9上設置有流道10，流道10上設置有鋁液測控頭12，上模I上還設置有上加熱管20，上模I的一側設置有上模測溫頭24。
[0006]所述下模機構的下模25底部設置有下頂板3，下模25中央設置有升液管壓口11，升液管壓口 11下設置有升液管腔14,升液管腔14外側設置有型腔8、副補縮口 9、砂芯定位腔15、砂芯除氣道13，型腔8中設置有模芯17，模芯17中設置有模芯測控頭18，下模25上還設置有下加熱管22、下模冷卻管23。
[0007]所述檢測除氣機構在上模I中設置有上料觸點5、抽真空管6，在上模I中設置有鋁液測控頭12。
[0008]所述型腔8設置有四腔，所述砂芯除氣道13設置有兩道，所述下模冷卻管23設置有四套
[0009]本實用新型的技術效果在于:上模采用設置于透氣磚4上部的抽真空管6、設置于砂芯定位腔15端頭的砂芯除氣道13進行充型除氣，提高了充型速度，減少了氧化物、氣孔、針孔，提高了產(chǎn)品質量；采用主補縮口 7上設置的保溫套19，有效延長了鋁液的凝固時間，提高了主冒口的補縮效果，防止產(chǎn)品縮松，提高了成品率；采用設置于透氣磚4上部的上料觸點5對鋁液充型狀態(tài)進行監(jiān)測，保證一模四腔充型率的同時及時保壓，防止產(chǎn)品脫模困難；采用設置于流道10上的鋁液測控頭12監(jiān)測保壓時的鋁液溫度，便于控制系統(tǒng)及時卸壓，防止鋁液結管，便于生產(chǎn)自動化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具的結構示意圖。
[0011]圖2為上模的仰視結構示意圖。
[0012]圖3為下模的俯視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的中的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0014]圖1、圖2、圖3中，包括上模1、上頂板2、下頂板3、透氣磚4、上料觸點5、抽真空管6、主補縮口 7、上型腔8、副補縮口 9、流道10、升液管壓口 11、鋁液測控頭12、砂芯除氣道13、升液管腔14、砂芯定位腔15、分型線16、模芯17、模芯測控頭18、保溫套19、上加熱管20、真空管21、下加熱管22、下模冷卻管23、上模測溫頭24、下模25等。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明是一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具，包括上模機構、下模機構、檢測除氣機構，上下結構。
[0016]所述上模機構包括上模1、上頂板2、真空管21、型腔8、主補縮口 7、副補縮口 9、保溫套19、砂芯定位腔15、砂芯除氣道13、透氣磚4、流道10、鋁液測控頭12 ;上頂板2、真空管21設置于上模I的點部，型腔8設置于上模I中，主補縮口 7、副補縮口 9設置于型腔8上，保溫套19設置于主補縮口 7上，砂芯定位腔15設置于型腔8的一端，砂芯除氣道13設置于砂芯定位腔15端頭一側，透氣磚4設置于主補縮口 7頂端，流道10設置于副補縮口 9上，鋁液測控頭12設置于流道10上，上加熱管20設置于上模I中，上模測溫頭24設置于上模I的一側。
[0017]所述下模機構包括下模25、下頂板3、升液管壓口 11、升液管腔14、型腔8、副補縮口 9、砂芯定位腔15、砂芯除氣道13、模芯17、模芯測控頭18、下加熱管22、下模冷卻管23 ；下頂板3設置于下模25底部，升液管壓口 11設置于下模25中央，升液管腔14設置于升液管壓口 11下方，型腔8設置于升液管腔14外側，副補縮口 9、砂芯定位腔15設置于型腔8一端，砂芯除氣道13設置于兩砂芯定位腔15中間，模芯17設置于型腔8中，模芯測控頭18設置于模芯17中，下模冷卻管23設置于下模25兩側，連通于模芯17中，下加熱管22設置于下模25中。
[0018]所述檢測除氣機構包括上料觸點5、抽真空管6、鋁液測控頭12 ;上料觸點5設置于透氣磚4中，抽真空管6 —端與透氣磚4上部連通，另一端與真空管21連接，鋁液測控頭12設置于在上模I的流道10中。
[0019]所述型腔8設置有四腔，所述砂芯除氣道13設置有兩道，所述下模冷卻管23設置有四套。
[0020]本發(fā)明上模采用設置于透氣磚上部的抽真空管、設置于砂芯定位腔端頭的砂芯除氣道進行充型除氣，提高了充型速度，減少了氧化物、氣孔、針孔，提高了產(chǎn)品質量；采用主補縮口外圍設置的保溫套，有效延長了鋁液的凝固時間，提高了冒口的補縮效果，防止產(chǎn)品縮松，提高了成品率；采用設置于透氣磚上部的上料觸點對鋁液充型狀態(tài)進行監(jiān)測，保證一模四腔充型率的同時及時保壓，防止產(chǎn)品脫模困難；采用設置于流道上的鋁液測控頭監(jiān)測保壓時的鋁液溫度，便于控制系統(tǒng)及時卸壓，防止鋁液結模結管，便于生產(chǎn)自動化。
【權利要求】
1.一種壓氣機殼低壓鑄造用一模四腔模具，其特征是:包括上模機構、下模機構、檢測除氣機構，上下結構； 所述上模機構的上模(I)上部設置有上頂板(2)、真空管(21)，上模(I)中設置有型腔(8)，型腔(8)中設置有主補縮口(7)、副補縮口(9)，主補縮口 (7)上設置有保溫套(19)，型腔(8)的一端設置有砂芯定位腔(15)，砂芯定位腔(15)的端頭一側設置有砂芯除氣道(13)，主補縮口(7)頂端設置有透氣磚(4)，副補縮口(9)上設置有流道(10)，流道(10)上設置有鋁液測控頭(12)，上模(I)上還設置有上加熱管(20)，上模(I)的一側設置有上模測溫頭(24)； 所述下模機構的下模(25)底部設置有下頂板(3)，下模(25)中央設置有升液管壓口(11)，升液管壓口(11)下設置有升液管腔(14)，升液管腔(14)外側設置有型腔(8)、副補縮口(9)、砂芯定位腔(15)、砂芯除氣道(13)，型腔(8)中設置有模芯(17)，模芯(17)中設置有模芯測控頭(18)，下模(25)上還設置有下加熱管(22)、下模冷卻管(23)； 所述檢測除氣機構在上模(I)中設置有上料觸點(5)、抽真空管￠)，在上模(I)中設置有鋁液測控頭(12)； 所述型腔(8)設置有四腔，所述砂芯除氣道(13)設置有兩道，所述下模冷卻管(23)設置有四套。
【文檔編號】B22D18/04GK104148613SQ201410430628
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】邵宏 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司