一種釩鈦冶煉原料制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種釩鈦冶煉原料制備方法及裝置，所述釩鈦冶煉原料制備裝置包括：檢測設(shè)備(1)，用于檢測各類含鐵廢料(Y0)的含鐵量；流量設(shè)定設(shè)備(2)，用于根據(jù)所述檢測設(shè)備(1)檢測到的含鐵量，以及所述釩鈦冶煉原料(Y1)的含鐵量確定所述各類含鐵廢料(Y0)的配料流量；預(yù)混合設(shè)備(3)，用于根據(jù)所述流量設(shè)定設(shè)備(2)確定的配料流量輸送所述各類含鐵廢料(Y0)到一起，得到預(yù)混合原料；堆放設(shè)備(4)，用于將所述預(yù)混合原料分層堆放，得到所述釩鈦冶煉原料(Y1)。本發(fā)明能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不同含鐵量的含鐵廢料同步使用，獲得含鐵量均勻度較好的釩鈦冶煉原料，有效提高含鐵廢料回收利用率和堆場利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種釩鈦冶煉原料制備方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釩鈦冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種釩鈦冶煉原料制備方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 釩鈦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含鐵廢料，如煉鋼污泥、脫硫渣、重力灰和除塵灰 等，這些含鐵廢料中含有部分鐵，為了達(dá)到節(jié)約能源的目的，當(dāng)前會對含鐵廢料回收利用。
[0003] 目前，對含鐵廢料的一種處置方式是將不同類別的含鐵廢料堆放到一起后作為原 料進(jìn)行使用，但是采用這種方式所得原料的含鐵量均勻度較差，回收利用時不利于后續(xù)生 產(chǎn)加工的工藝控制。對含鐵廢料的另一種處置方式是將不同類別的含鐵廢料分別堆放，堆 放到一定量后再各自進(jìn)行使用，但是這種方式對堆場占用較大，而且由于堆放時間較長，容 易出現(xiàn)部分廢料結(jié)塊的現(xiàn)象，導(dǎo)致回收利用難度增大，甚至造成礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種釩鈦冶煉原料制備方法及裝置，該釩鈦冶煉原料制 備方法及裝置能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不同含鐵量的含鐵廢料同步使用，獲得含鐵量 均勻度較好的釩鈦冶煉原料，有效提高含鐵廢料回收利用率和堆場利用率，降低企業(yè)生產(chǎn) 成本。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種釩鈦冶煉原料制備方法，包括：
[0007] 步驟A，檢測各類含鐵廢料的含鐵量；
[0008] 步驟B，根據(jù)步驟A檢測到的含鐵量，以及所述釩鈦冶煉原料的含鐵量確定所述各 類含鐵廢料的配料流量；
[0009] 步驟C，根據(jù)步驟B確定的配料流量輸送所述各類含鐵廢料到一起，得到預(yù)混合原 料；
[0010] 步驟D，將步驟C得到的預(yù)混合原料分層堆放，得到所述釩鈦冶煉原料。
[0011] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備方法中，所述分層堆放為直線往返移動分層堆 放。
[0012] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備方法中，所述各類含鐵廢料包括重力灰、除塵 灰、煉鋼污泥和脫硫渣。
[0013] 一種f凡欽冶煉原料制備裝直，包括：
[0014] 檢測設(shè)備，用于檢測各類含鐵廢料的含鐵量；
[0015] 流量設(shè)定設(shè)備，用于根據(jù)所述檢測設(shè)備檢測到的含鐵量，以及所述釩鈦冶煉原料 的含鐵量確定所述各類含鐵廢料的配料流量；
[0016] 預(yù)混合設(shè)備，用于根據(jù)所述流量設(shè)定設(shè)備確定的配料流量輸送所述各類含鐵廢料 到一起，得到預(yù)混合原料；
[0017] 堆放設(shè)備，用于將所述預(yù)混合原料分層堆放，得到所述釩鈦冶煉原料。
[0018] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備裝置中，所述預(yù)混合設(shè)備包括電子皮帶秤和皮 帶運(yùn)輸機(jī)。
[0019] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備裝置中，所述電子皮帶秤為2個?12個。
[0020] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備裝置中，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)為1個?4個。
[0021] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備裝置中，所述堆放設(shè)備為堆料機(jī)。
[0022] 優(yōu)選地，在上述釩鈦冶煉原料制備裝置中，所述堆料機(jī)為1個?2個。
[0023] 根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明中首先檢測各類含鐵廢料的含鐵量，根據(jù)所述含 鐵量以及所要制備的釩鈦冶煉原料的含鐵量確定各類含鐵廢料的配料流量，然后根據(jù)所述 配料流量輸送各類含鐵廢料到一起，得到預(yù)混合原料，最后將所述預(yù)混合原料分層堆放，得 到所述釩鈦冶煉原料。由于本發(fā)明采用了配料流量設(shè)定的方式將各類含鐵廢料輸送到一 起，所以能夠?qū)⒏黝惡F廢料同步使用，并能夠通過調(diào)整配料流量設(shè)定值使所述釩鈦冶煉 原料的含鐵量在較大范圍內(nèi)變化，滿足不同生產(chǎn)情況的要求，而且本發(fā)明得到的預(yù)混合原 料的含鐵量均勻度較好，同時采用了分層堆放的方式進(jìn)一步均勻化預(yù)混合原料的含鐵量， 使最終得到的釩鈦冶煉原料含鐵量穩(wěn)定，后續(xù)利用時，有助于實現(xiàn)對生產(chǎn)加工過程的工藝 控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實施例一所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置的原理示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明實施例一所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置的工作流程圖；
[0026] 圖3是本發(fā)明實施例二所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置的原理示意圖；
[0027] 圖4是本發(fā)明實施例二所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置的工作流程圖；
[0028] 圖5是本發(fā)明實施例三所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置的原理示意圖；
[0029] 圖6是本發(fā)明實施例三的所提供的釩鈦冶煉原料制備裝置布置方案示意圖。

【具體實施方式】
[0030] 為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0031] 參見圖1，本發(fā)明實施例一提供一種釩鈦冶煉原料制備裝置，包括檢測設(shè)備1、流 量設(shè)定設(shè)備2、預(yù)混合設(shè)備3和堆放設(shè)備4。該釩鈦冶煉原料制備裝置可以將各類含鐵廢料 Y0均勻混合得到所需含鐵量的釩鈦冶煉原料Y1。各類含鐵廢料Y0是指兩種及兩種以上的 未混合的含鐵廢料，釩鈦冶煉原料Y1可以供給燒結(jié)加工，最終供給高爐使用。
[0032] 參見圖1，實線箭頭表示含鐵廢料傳遞過程，虛線箭頭表示信息傳遞過程。請參見 圖2,所述釩鈦冶煉原料制備裝置工作流程如下：
[0033] 步驟S11，檢測設(shè)備1檢測各類含鐵廢料Y0的含鐵量。
[0034] 釩鈦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鐵廢料較多，各類含鐵廢料Y0可以包括煉鋼污泥、脫硫 渣、重力灰和除塵灰等。所述各類含鐵廢料Y0的含鐵量是指兩種及兩種以上的未混合的含 鐵廢料各自對應(yīng)的含鐵量。生產(chǎn)中，高爐對釩鈦冶煉原料Y1的含鐵量有一定的要求，因此 需要在混合前得到各類含鐵廢料Y0的含鐵量。
[0035] 實施例一中，各類含鐵廢料Y0為四種含鐵廢料，分別為煉鋼污泥、脫硫渣、重力灰 和除塵灰。經(jīng)檢測，各類含鐵廢料Y0的含鐵量為煉鋼污泥含鐵量50 %、脫硫渣含鐵量50 %、 重力灰含鐵量20 %和除塵灰含鐵量約35%。
[0036] 步驟S12,流量設(shè)定設(shè)備2根據(jù)各類含鐵廢料Y0的含鐵量，以及釩鈦冶煉原料Y1 的含鐵量確定各類含鐵廢料Y0的配料流量。
[0037] 所述各類含鐵廢料Y0的配料流量是指兩種及兩種以上的未混合的含鐵廢料各自 對應(yīng)的配料流量。結(jié)合實施例一進(jìn)行說明，根據(jù)生產(chǎn)要求，釩鈦冶煉原料Y1的含鐵量為 40%左右，因此可以確定如下配料流量方案：煉鋼污泥、脫硫渣流量均為135噸/小時，重力 灰流量為75噸/小時，除塵灰流量為90噸/小時。每小時含鐵廢料總量為435噸，總量中 含鐵181. 5噸，總含鐵量為41. 72%，滿足生產(chǎn)要求。需要指出的是，該配料流量方案考慮了 預(yù)混合設(shè)備3的工作能力，在預(yù)混合設(shè)備3工作能力允許范圍內(nèi)，也可確定其他配料流量方 案。
[0038] 步驟S13,預(yù)混合設(shè)備3根據(jù)各類含鐵廢料Y0的配料流量輸送各類含鐵廢料Y0到 一起，得到預(yù)混合原料。
[0039] 步驟S14,堆放設(shè)備4將所述預(yù)混合原料分層堆放，得到釩鈦冶煉原料Y1。
[0040] 參見圖3,本發(fā)明實施例二提供一種釩鈦冶煉原料制備裝置，包括檢測設(shè)備1、流 量設(shè)定設(shè)備2、電子皮帶秤30、皮帶運(yùn)輸機(jī)31和堆料機(jī)40。請參見圖4,所述釩鈦冶煉原料 制備裝置工作流程如下：
[0041] 步驟S21，檢測設(shè)備1檢測各類含鐵廢料Y0的含鐵量。
[0042] 步驟S22,流量設(shè)定設(shè)備2根據(jù)各類含鐵廢料Y0的含鐵量，以及釩鈦冶煉原料Y1 的含鐵量確定各類含鐵廢料Y0的配料流量。
[0043] 步驟S23,電子皮帶秤30根據(jù)各類含鐵廢料Y0的配料流量輸送各類含鐵廢料Y0 到皮帶運(yùn)輸機(jī)31，得到預(yù)混合原料。
[0044] 電子皮帶秤30的數(shù)量根據(jù)各類含鐵廢料Y0中含鐵廢料的種類數(shù)量確定。如實施 例二中，各類含鐵廢料Y0為煉鋼污泥、脫硫渣、重力灰和除塵灰，共4種含鐵廢料，因此電電 子皮帶秤30的數(shù)量為4的整倍數(shù)，如4個或8個。需要指出的是，當(dāng)倍數(shù)大于1時，為了有 利于混合均勻，電子皮帶秤30根據(jù)含鐵廢料種類周期性地間隔排布，即輸送相同種類的電 子皮帶秤30間的電子皮帶秤數(shù)量相同。
[0045] 電子皮帶秤30的數(shù)量也可以根據(jù)各類含鐵廢料Y0的配料流量中不同流量值的個 數(shù)確定。如實施例二中，各類含鐵廢料Y0的含鐵量為煉鋼污泥含鐵量50%、脫硫渣含鐵量 50%、重力灰含鐵量20%和除塵灰含鐵量約35%，根據(jù)生產(chǎn)要求，釩鈦冶煉原料Y1的含鐵 量為40%左右，確定了如下配料流量方案：煉鋼污泥為135噸/小時，脫硫渣流量為135噸 /小時，重力灰流量為75噸/小時，除塵灰流量為90噸/小時，不同流量值共3個，因此電 電子皮帶秤30的數(shù)量為3的整倍數(shù)，如3個或6個。需要指出的是，當(dāng)兩種及兩種以上含 鐵廢料對應(yīng)的配料流量值相近時，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，也可作為同一流量值處理，再 用上述方法確定電子皮帶秤30的數(shù)量，其原理是一致的。
[0046] 皮帶運(yùn)輸機(jī)31的數(shù)量根據(jù)場地布置需要確定，一般為2個?4個。皮帶運(yùn)輸機(jī)31 的作用是收集電子皮帶秤30輸送來的各類含鐵廢料Y0,得到并運(yùn)輸預(yù)混合原料，具體方式 可以為：所有皮帶運(yùn)輸機(jī)31串聯(lián)形成一條運(yùn)輸線路，電子皮帶秤30輸送各類含鐵廢料Y0 到所述運(yùn)輸線路起始位置的皮帶運(yùn)輸機(jī)31。
[0047] 步驟S24,堆料機(jī)40將所述預(yù)混合原料分層堆放，得到釩鈦冶煉原料Y1。
[0048] 堆料機(jī)40的數(shù)量根據(jù)場地布置需要確定，一般為1個或2個。堆料機(jī)40從皮帶 運(yùn)輸機(jī)31獲得所述預(yù)混合原料并分層堆放，具體可以采用直線往返移動方式進(jìn)行分層堆 放作業(yè)。
[0049] 參見圖5,本發(fā)明實施例三提供一種釩鈦冶煉原料制備裝置，包括檢測設(shè)備1、流 量設(shè)定設(shè)備2、電子皮帶秤30、皮帶運(yùn)輸機(jī)31、堆料機(jī)40和移動料倉5。實施例三在實施例 二基礎(chǔ)上增加了移動料倉5,其他各部分工作原理與實施例二中相同，具體詳見實施例二中 的描述，不再贅述。
[0050] 移動料倉5的數(shù)量根據(jù)電子皮帶秤30的數(shù)量確定，每個移動料倉5各自有一個對 應(yīng)的電子皮帶秤30,移動料倉5負(fù)責(zé)裝運(yùn)各類含鐵廢料Y0并向電子皮帶秤30供給，具體 方式可以為：移動料倉5裝載電子皮帶秤30所要輸送的含鐵廢料后，移動到電子皮帶秤30 上方，利用重力作用下料。
[0051] 請參見圖6,為本發(fā)明實施例三的一種較佳的設(shè)備布置方案，該方案設(shè)置了 10個 電子皮帶秤30、10個移動料倉5、3個皮帶運(yùn)輸機(jī)31和1個堆料機(jī)40。當(dāng)然，方案中電子皮 帶秤30和移動料倉5的數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況采用其他值。
[0052] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般 原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不 會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬 的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種釩鈦冶煉原料制備方法，其特征在于，包括： 步驟A，檢測各類含鐵廢料的含鐵量； 步驟B，根據(jù)步驟A檢測到的含鐵量，以及所述釩鈦冶煉原料的含鐵量確定所述各類含 鐵廢料的配料流量； 步驟C，根據(jù)步驟B確定的配料流量輸送所述各類含鐵廢料到一起，得到預(yù)混合原料； 步驟D，將步驟C得到的預(yù)混合原料分層堆放，得到所述釩鈦冶煉原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦冶煉原料制備方法，其特征在于，所述分層堆放為直線 往返移動分層堆放。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦冶煉原料制備方法，其特征在于，所述各類含鐵廢料包 括重力灰、除塵灰、煉鋼污泥和脫硫渣。
4. 一種釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，包括： 檢測設(shè)備，用于檢測各類含鐵廢料的含鐵量； 流量設(shè)定設(shè)備，用于根據(jù)所述檢測設(shè)備檢測到的含鐵量，以及所述釩鈦冶煉原料的含 鐵量確定所述各類含鐵廢料的配料流量； 預(yù)混合設(shè)備，用于根據(jù)所述流量設(shè)定設(shè)備確定的配料流量輸送所述各類含鐵廢料到一 起，得到預(yù)混合原料； 堆放設(shè)備，用于將所述預(yù)混合原料分層堆放，得到所述釩鈦冶煉原料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，所述預(yù)混合設(shè)備包括 電子皮帶秤和皮帶運(yùn)輸機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，所述電子皮帶秤為2 個?12個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)為1 個?4個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，所述堆放設(shè)備為堆料 機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的釩鈦冶煉原料制備裝置，其特征在于，所述堆料機(jī)為1個?2 個。
【文檔編號】C22B34/12GK104152615SQ201410432508
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】胡波, 魏旭東, 宋楊, 袁清華, 劉濤, 麥吉昌 申請人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司