一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，包括以下步驟：制芯、鑄造、清理鑄件和淬火及時(shí)效處理。應(yīng)用本發(fā)明能夠鑄造形狀復(fù)雜、壁薄的渦輪增壓器壓氣殼，不良率低，且鑄造成型的渦輪增壓器壓氣殼具有良好的機(jī)械性能，和良好的切削加工性能，其力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥280MPa，延伸率≥5％，硬度≥95HB，金相3級(jí)以上，其不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，符合現(xiàn)代汽車渦輪增壓技術(shù)中對(duì)高機(jī)械性能的要求。
【專利說(shuō)明】一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦輪增壓器機(jī)殼的鑄造工藝，特別涉及一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]渦輪增壓器機(jī)殼是渦輪增壓器上的重要增壓部件，廢氣渦輪增壓原理就是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣來(lái)驅(qū)動(dòng)葉輪從而經(jīng)壓氣殼壓縮空氣來(lái)提高進(jìn)氣壓力增加充氣量的。
[0003]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快時(shí)，廢氣排出速度與渦輪壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速也同步增快，此時(shí)葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入壓氣機(jī)殼內(nèi)，這樣就可以使更多的空氣壓到發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸里，使發(fā)動(dòng)機(jī)燃料充分燃燒，增加了發(fā)動(dòng)機(jī)效率，產(chǎn)生更大的動(dòng)力，降低廢氣排放。而增加發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣壓力，主要是靠裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的廢氣渦輪增壓器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0004]渦輪增壓器中的壓氣機(jī)殼為渦輪重要部件，隨著汽車渦輪增壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)其結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能要求和使用壽命有了更高的要求。
[0005]現(xiàn)有的渦輪增壓器壓氣機(jī)殼的鑄造方式為重力鑄造。鑄造的產(chǎn)品使用性能和壽命低，壁薄、形狀復(fù)雜產(chǎn)品不容易成型，采用重力鑄造的渦輪壓氣機(jī)殼其力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度200MPa，延伸率3.5%，硬度75HB，不能滿足現(xiàn)有汽車動(dòng)力技術(shù)對(duì)渦輪壓氣殼的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，具體步驟如下:
步驟一:制芯:
根據(jù)渦輪增壓器壓氣殼內(nèi)部流道的形狀、尺寸，用高強(qiáng)度覆模沙燒結(jié)制芯；
步驟二:鑄造:
將所制型芯裝入鑄造機(jī)內(nèi)，將鋁合金原料注入型芯內(nèi)并在鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度600?840°C，充氣壓力:2?4.8MPa ；
步驟三:清理鑄件:
清理鑄件飛邊、毛刺和澆口等；
步驟四:淬火及時(shí)效處理:
先溶體化時(shí)效:加熱溫度600?635°C，保溫時(shí)間2?3H，然后淬火:水溫50?80°C，然后進(jìn)行人工時(shí)效，加熱溫度190?200°C，保溫時(shí)間2?3H，空氣冷卻。
[0008]優(yōu)選地，步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟二中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZL101)鑄造鋁合金，各成分的重量百分比為:Si6.0 ?8.5 %, Mg 0.25 ?0.55 %, Fe0.7 %, Zn0.2%,Mn0.45%, Al 余量。
[0010]本發(fā)明的有益效果:應(yīng)用本發(fā)明能夠鑄造形狀復(fù)雜、壁薄的渦輪增壓器壓氣殼，不良率低，且鑄造成型的渦輪增壓器壓氣殼具有良好的機(jī)械性能，和良好的切削加工性能，其力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度彡300MPa，屈服強(qiáng)度彡280MPa，延伸率彡5%，硬度彡95HB，金相3級(jí)以上，其不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，符合現(xiàn)代汽車渦輪增壓技術(shù)中對(duì)高機(jī)械性能的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，具體步驟如下:
步驟一:制芯:
根據(jù)渦輪增壓器壓氣殼內(nèi)部流道的形狀、尺寸，用高強(qiáng)度覆模沙燒結(jié)制芯；
步驟二:鑄造:
將所制型芯裝入鑄造機(jī)內(nèi)，將鋁合金原料注入型芯內(nèi)并在鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度600?840°C，充氣壓力:2?4.8MPa ；
步驟三:清理鑄件:
清理鑄件飛邊、毛刺和澆口等；
步驟四:淬火及時(shí)效處理:
先溶體化時(shí)效:加熱溫度600?635°C，保溫時(shí)間2?3H，然后淬火:水溫50?80。。，
然后進(jìn)行人工時(shí)效，加熱溫度190?200°C，保溫時(shí)間2?3H，空氣冷卻。
[0013]優(yōu)選地，步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟二中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZL101)鑄造鋁合金，各成分的重量百分比為:Si6.0 ?8.5 %, Mg 0.25 ?0.55 %, Fe0.7 %, Zn0.2%,Mn0.45%, Al 余量。
[0015]在步驟四結(jié)束后，進(jìn)行光整、機(jī)加工和去油處理。
[0016]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，其特征為:具體步驟如下: 步驟一:制芯: 根據(jù)渦輪增壓器壓氣殼內(nèi)部流道的形狀、尺寸，用高強(qiáng)度覆模沙燒結(jié)制芯； 步驟二:鑄造: 將所制型芯裝入鑄造機(jī)內(nèi)，將鋁合金原料注入型芯內(nèi)并在鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，澆注溫度600?840°C，充氣壓力:2?4.8MPa ； 步驟三:清理鑄件: 清理鑄件飛邊、毛刺和澆口等； 步驟四:淬火及時(shí)效處理: 先溶體化時(shí)效:加熱溫度600?635°C，保溫時(shí)間2?3H，然后淬火:水溫50?80°C，然后進(jìn)行人工時(shí)效，加熱溫度190?200°C，保溫時(shí)間2?3H，空氣冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，其特征為:步驟四中所述噴丸機(jī)為吊鉤式噴丸機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器壓氣殼的鑄造工藝，其特征為:所述步驟二中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZLlOl)鑄造鋁合金，各成分的重量百分比為:Si6.0?.8.5 %, Mg 0.25 ?0.55 %, Fe0.7 %,
Zn0.2%, Mn0.45%, Al 余量。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK104190876SQ201410433050
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孫建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫柯馬機(jī)械有限公司