一種壓球機(jī)輥皮材料配方的制作方法
【專利摘要】為了解決市場(chǎng)上壓球機(jī)因材料的局限改變不了其化學(xué)成分，壽命短，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，提出一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其特征是：采用如下質(zhì)量配比：C:0.9~1.1%，Cr：1.7~1.9%，Mn：0.2~0.4%，Si：0.4~0.6%，Ni：0.15~0.35%，Cu：0.1~0.3%，Mo：0.1~0.3%，S：0.02~0.04%，余量為Fe與其他元素；該發(fā)明以鑄代鍛，從材質(zhì)上改變不同輥皮要求的化學(xué)成分，不僅提高了壓球機(jī)輥皮的機(jī)械性能、硬度、耐磨度及防腐性，增長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且對(duì)生產(chǎn)不同物料的輥皮加大了研發(fā)空間，使其得到最大程度的發(fā)展，適應(yīng)市場(chǎng)需求。
【專利說(shuō)明】一種壓球機(jī)棍皮材料配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型煤【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種壓球機(jī)輥皮材料配方。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國(guó)能源問(wèn)題嚴(yán)峻，型煤作為潔凈煤生產(chǎn)技術(shù)的一種得到了大力發(fā)展，隨著型煤工藝的發(fā)展，成型設(shè)備的耐用性及成型率廣受關(guān)注；壓球機(jī)輥皮是壓球機(jī)型煤設(shè)備中必不可少的一個(gè)重要構(gòu)件，壓球機(jī)輥皮決定了壓球機(jī)壓制成型的形狀；目前市場(chǎng)上壓球機(jī)輥皮普遍采用9鉻2鑰或65 Mn鍛件材質(zhì)，因材料的局限改變不了其化學(xué)成分，在壓球機(jī)正常工作過(guò)程中壓制不同物料時(shí)，輥皮的壽命在10天至6個(gè)月不等，壽命短，生產(chǎn)成本高，大大的降低了工作效率。
[0003]專利號(hào)2013105192287的《一種壓球機(jī)用壓輥及其制備方法》，其組成成分的百分比為:C2.8?3.2%、Mn0.5?1.2%、S1.25?0.6%、Crl9.0?23.0%、Mol.(Tl.5%、Cu0.7?1.0%、Re0.05?0.10%、S < 0.040%及P < 0.080%，余量為鐵及其他元素；制備方法為:將廢鋼、電解銅、鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵等材料按比例在中頻電爐中加熱熔煉好后，再加入稀土硅錳合金和純鋁粉后澆注成型，再經(jīng)特定工藝熱處理加工后即可完成制備工藝；改善了耐磨性與抗拉伸性，使用壽命長(zhǎng)；其澆注成型后的元素成分為高鉻鐵。而本發(fā)明提出的一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其在澆注成型后的元素成分為工具鋼，其機(jī)械性能、硬度、耐磨度及防腐性更優(yōu)越于上述專利發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決市場(chǎng)上壓球機(jī)因材料的局限改變不了其化學(xué)成分，壽命短，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，提出一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其以鑄代鍛，從材質(zhì)上改變不同輥皮要求的化學(xué)成分，不僅提高了壓球機(jī)輥皮的機(jī)械性能、硬度、耐磨度及防腐性，增長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且對(duì)生產(chǎn)不同物料的輥皮加大了研發(fā)空間，使其得到最大程度的發(fā)展，適應(yīng)市場(chǎng)需求。
[0005]一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其特征是:采用如下質(zhì)量配比:C:0.擴(kuò)1.1%，Cr:
1.7?1.9%, Mn:0.2?0.4%, Si:0.4?0.6%, Ni:0.15?0.35%, Cu:0.Γθ.3%, Mo:0.Γθ.3%, S:
0.02?0.04%，余量為Fe與其他元素。
[0006]一種壓球機(jī)輥皮材料配方的優(yōu)選質(zhì)量配比為:C: 1.0%，Cr:1.8%，Mn:0.3%，Si:
0.5%, N1:0.25%, Cu:0.2%, Mo:0.2%, S:0.03%，余量為 Fe 與其他元素。
[0007]C:即碳，在壓球機(jī)輥皮中加入碳可以提高屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，還可以增加其冷脆性和時(shí)效敏感性。
[0008]Cr:即鉻，鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用，能提高壓球機(jī)輥皮強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗氧化性、腐蝕性以及良好的回火穩(wěn)定性。
[0009]Mn:即猛，鋼中的錳能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，改善鋼的熱加工性能，在壓球機(jī)輥皮鑄造過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。
[0010]S1:即硅，硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的強(qiáng)度和硬度，在壓球機(jī)輥皮鑄造過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑存在，能提高其彈性極限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，硅和鑰、鉻結(jié)合可提高耐熱性以及抗腐蝕性。
[0011]Ni:即鎳，鎳能提高壓球機(jī)輥皮強(qiáng)度，而又保持良好的塑形和韌性，在高溫下有防銹和耐熱能力。
[0012]Cu:即銅，銅能提高強(qiáng)度和韌度，特別是大氣腐蝕性能。
[0013]Mo:即鑰，鑰在鋼中能提高淬透性、熱強(qiáng)性能、抗腐蝕性以及回火穩(wěn)定性，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力。
[0014]S:即硫，在壓球機(jī)輥皮中加入硫，可以改善切削加工性。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明以鑄代鍛，從材質(zhì)上改變不同輥皮要求的化學(xué)成分，不僅提高了壓球機(jī)輥皮的機(jī)械性能、硬度、耐磨度及防腐性，增長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且對(duì)生產(chǎn)不同物料的輥皮加大了研發(fā)空間，使其得到最大程度的發(fā)展，適應(yīng)市場(chǎng)需求。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一:一種壓球機(jī)棍皮材料配方選用的質(zhì)量配比為:C:1.0%, Cr:1.8%, Mn:0.3%, Si:0.5%, N1:0.25%, Cu:0.2%, Mo:0.2%, S:0.03%，余量為 Fe 與其他元素。
[0017]實(shí)施例二: 一種壓球機(jī)輥皮材料配方選用的質(zhì)量配比為:C:1.0%，Cr:1.7%，Mn:0.4%, S1:0.5%, N1:0.35%, Cu:0.1%，Mo:0.2%, S:0.02%，余量為 Fe 與其他元素。
[0018]實(shí)施例三:一種壓球機(jī)輥皮材料配方選用的質(zhì)量配比為:C:0.9%，Cr:1.8%，Mn:0.3%, S1:0.6%, N1:0.25%, Cu:0.3%, Mo:0.1%，S:0.03%，余量為 Fe 與其他元素。
[0019]實(shí)施例四:一種壓球機(jī)輥皮材料配方選用的質(zhì)量配比為:C:1.1%，Cr:1.7%，Mn:0.2%, S1:0.6%, N1:0.15%, Cu:0.2%, Mo:0.3%, S:0.02%，余量為 Fe 與其他元素。
[0020]實(shí)施例五:一種壓球機(jī)棍皮材料配方選用的質(zhì)量配比為:C:0.9%, Cr:1.9%, Mn:0.4%, Si:0.4%, N1:0.35%, Cu:0.1%，Mo:0.2%, S:0.03%，余量為 Fe 與其他元素。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做出修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其特征是:采用如下質(zhì)量配比:C:0.擴(kuò)1.1%，Cr:1.7^1.9%, Mn:0.2^0.4%, Si:0.4^0.6%, Ni:0.15^0.35%, Cu:0.Γθ.3%, Mo:0.Γθ.3%, S:0.02?0.04%，余量為Fe與其他元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓球機(jī)輥皮材料配方，其特征是:優(yōu)選質(zhì)量配比為:C:l.0%, Cr:1.8%, Mn:0.3%, S1:0.5%, N1:0.25%, Cu:0.2%, Mo:0.2%, S:0.03%，余量為 Fe 與其他元素。
【文檔編號(hào)】C22C38/44GK104233099SQ201410434639
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李健陽(yáng), 史乃杰, 張國(guó)賞 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)力合機(jī)械有限公司