采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，其工藝流程包括：預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，其中的刷涂料步驟如下：在烘干并組合好的白模上，根據(jù)凸輪軸不同部位要求的不同白口層厚度，在白模的相應(yīng)位置處刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度為0.2?0.8mm,然后再刷涂1~1.3mm厚的消失模鑄造耐火涂料。本發(fā)明可實現(xiàn)凸輪軸的桃形工作面不同部位不同白口層厚度的要求，而且工藝控制簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消失模鑄造領(lǐng)域，具體涉及采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機凸輪軸要求桃形表面耐磨性能高，但基軸還必須堅韌耐沖擊，以往都是采用高強度球鐵鑄造，加工后對桃形工作面進行中頻或高頻淬火處理，一則淬硬層厚度受限、硬度偏低難以滿足使用要求，另一方面淬火容易產(chǎn)生裂紋，故新的設(shè)計有的要求用冷激鑄鐵生產(chǎn)，凸輪桃形工作面為激冷形成的白口鐵，甚至要求桃形的不同部位的白口層厚度不同，一般要求桃尖處7?9_，基園處要求3?4_，并要求基軸部還必須保持灰鐵或球鐵狀態(tài)，現(xiàn)有個別廠家試生產(chǎn)中是采用外冷鐵進行激冷，不僅制下冷鐵麻煩，而且要得到不同厚度的白口層，工藝亦難以控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是針對采用冷激鑄鐵生產(chǎn)凸輪軸時，桃形工作面不同部位的白口層厚度不好控制，而提供了一種工藝步驟簡單且易控制的采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，其工藝流程包括:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，其中的刷涂料步驟如下:在烘干并組合好的白模上，根據(jù)凸輪軸不同部位要求的不同白口層厚度，在白模的相應(yīng)位置處刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度為0.2?0.8mm,然后再刷涂廣1.3mm厚的消失模鑄造耐火涂料。
[0005]進一步地，所述的乙醇基碲粉激冷涂料由:在碲粉中加乙烯縮丁醛(PVB)有機熔齊U，其中乙烯縮丁醛有機熔劑占碲粉的3%?5%，再加乙醇40%?45%制成。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:1.本發(fā)明在消失模鑄造工藝中，只需要在組合好并烘干的模上，根據(jù)不同部位要求的白口層厚度，刷涂相應(yīng)厚度的碲粉乙醇基激冷快干涂料，然后刷常規(guī)涂料，再按常規(guī)工序操作，即可鑄出耐磨性能高、基軸堅韌耐沖擊的凸輪軸；2.本發(fā)明可實現(xiàn)凸輪軸的桃形工作面不同部位不同白口層厚度的要求，而且工藝控制簡單，生產(chǎn)效率高。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，它包括以下步驟:
⑴預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒，將規(guī)格EPS的珠粒在空氣壓力為0.4 MPa，蒸汽溫度為85°C，發(fā)泡密度在24g /L的條件下預(yù)發(fā)； ⑵將聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時間4小時；
⑶白模成型，將模具預(yù)熱到50°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.4MPa,時間控制在
50s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度50°C條件下烘干；
(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份為:碲粉，加乙烯縮丁醛(PVB)有機熔劑為碲粉的3%，加乙醇40%，基圓部分刷一層，桃尖刷二層，如層干后再刷，后層涂層厚度為0.2mm,其余白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為I mm ；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在50°C ；
⑶埋箱振實，用雨淋加砂器均勻加砂，以防白模變形，砂子填滿后振實時間3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯；
O)澆注鐵水，HT250鐵水溫度控制在1430°C，澆注時箱內(nèi)抽真空，負壓在-0.05MPa，保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫40分鐘后再開箱；
(11)拋丸清理后形成鑄件。
[0008]實施例2
采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，它包括以下步驟:
⑴預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒，將規(guī)格EPS的珠粒在空氣壓力為0.5MPa，蒸汽溫度為90°C，發(fā)泡密度在25g/L的條件下預(yù)發(fā)；
⑵將聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時間5小時；
⑶白模成型，將模具預(yù)熱到60°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.5MPa,時間控制在
60s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度53°C條件下烘干；
(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份為:碲粉，加乙烯縮丁醛(PVB)有機熔劑為碲粉的4%，加乙醇43%，基圓部分刷一層，桃尖刷三層，前層干后再刷，后層涂層厚度為0.6mm,其余白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為1.2mm ；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在53°C ；
⑶埋箱振實，用雨淋加砂器均勻加砂，以防白模變形，砂子填滿后振實時間4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯；
O)澆注鐵水，HT250鐵水溫度控制在1450°C，澆注時箱內(nèi)抽真空，負壓在-0.06MPa，保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫50分鐘后再開箱；
(11)拋丸清理后形成鑄件。
[0009]實施例3
采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，它包括以下步驟:
⑴預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒，將規(guī)格EPS的珠粒在空氣壓力為0.6MPa，蒸汽溫度為100°C，發(fā)泡密度在26g/L的條件下預(yù)發(fā)；
⑵將聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時間6小時；⑶白模成型，將模具預(yù)熱到70°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.6MPa,時間控制在
70s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度55°C條件下烘干；
(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份為:碲粉，加乙烯縮丁醛(PVB)有機熔劑為碲粉的5%，加乙醇45%，基圓部分刷一層，桃尖刷三層，前層干后再刷，后層涂層厚度為0.8mm,其余白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為1.3mm ；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在55°C ；
⑶埋箱振實，用雨淋加砂器均勻加砂，以防白模變形，砂子填滿后振實時間5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯；
O)澆注鐵水，HT250鐵水溫度控制在1460°C，澆注時箱內(nèi)抽真空，負壓在-0.06MPa，保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫60分鐘后再開箱；
(11)拋丸清理后形成鑄件。
【權(quán)利要求】
1.采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，其工藝流程包括:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，其特征是:其中的刷涂料步驟如下:在烘干并組合好的白模上，根據(jù)凸輪軸不同部位要求的不同白口層厚度，在白模的相應(yīng)位置處刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度為0.2?0.8mm，然后再刷涂I"!.3mm厚的消失模鑄造耐火涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用乙醇基碲粉激冷涂料生產(chǎn)冷激鑄鐵凸輪軸的方法，其特征是:所述的乙醇基碲粉激冷涂料由:在碲粉中加乙烯縮丁醛有機熔劑，其中乙烯縮丁醛有機熔劑占碲粉的3%?5%，再加乙醇40%?45%制成。
【文檔編號】B22C9/22GK104209461SQ201410435843
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】劉成文 申請人:山西模范機械制造有限公司