一種鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.04?0.06%,Si：0.010?0.030%,Mn:0.15?0.35%,0.015%,S^0.015%,Als^0.055，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼板提高了鋅層與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度，鋅層附著力反向沖擊功可以達(dá)9J，使鍍鋅鋼板可以適用于各種高端彩涂。同時，本發(fā)明通過對鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝的控制，降低了成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有很強(qiáng)的實用性。
【專利說明】一種鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體是指一種鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍鋅鋼板用途極廣，被廣泛用于建筑、石油、化工、家電、汽車等行業(yè)，一般用于 倉庫、廠房、設(shè)備及其管道保溫層、冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)以及汽車內(nèi)外零部件等。所有這些應(yīng) 用領(lǐng)域，對熱鍍鋅層的附著力的質(zhì)量要求是1800冷彎試驗合格，屬于鋅層附著力的一般檢 測試驗，對熱鍍鋅鋼板的附著力要求不高，各鋼廠亦比較容易做到這一點。
[0003] 近十多年以來，隨著國內(nèi)彩涂鋼板的迅猛發(fā)展，以熱鍍鋅鋼板做為彩涂板的母材 的生產(chǎn)線，暴露出彩涂板在進(jìn)行反向沖擊9J的檢測時，鍍鋅板的鋅層發(fā)生裂紋以及脫落現(xiàn) 象，給彩涂板生產(chǎn)廠家?guī)砗艽笥绊?，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004] 鄂鋼冷軋生產(chǎn)線所生產(chǎn)的熱鍍鋅板在供給西南、華中以及華東等地區(qū)國內(nèi)高端彩 涂板生產(chǎn)廠家時，也遇到反向沖擊9J試驗時鋅層存在開裂或脫鋅問題。用戶由此產(chǎn)生質(zhì)量 異議，給鄂鋼造成了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。另一方面，亦使鄂鋼熱鍍鋅產(chǎn)品在市場上造成了一定 的負(fù)面影響。影響鋅層反向沖擊功試驗的因素，除與冷軋熱鍍鋅板的化學(xué)成分有關(guān)外，還與 冷軋酸洗、乳制以及鍍鋅的生產(chǎn)工藝有相當(dāng)密切的關(guān)系。如能生產(chǎn)優(yōu)良的拉伸性能，又能保 證鋅層反向沖擊功達(dá)9J的熱鍍鋅板，則對企業(yè)實現(xiàn)差異化戰(zhàn)略，增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分 重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種鍍鋅鋼板，該鍍鋅鋼板的拉伸性能優(yōu)良，并且鋅層附著 力好，反向沖擊攻可以達(dá)到9J。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝。
[0007] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)的：一種鍍鋅鋼板，其特征在于：所述鍍鋅鋼 板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C :0. 04?0. 06%，Si :0. 010?0. 030%，Mn :0. 15? 0· 35%，P彡0· 015%，S彡0· 015%，Als彡0· 055,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0008] 優(yōu)選的，所述的鍍鋅鋼板的厚度為0· 3?L 5mm。
[0009] 本發(fā)明的另一個目的是通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)上述鍍鋅鋼板的工 藝，其步驟包括：（1)熱軋卷酸洗工藝：將熱軋卷在濃度為60?180g/ml的酸洗槽中，在 65?85°C條件下酸洗，然后水洗烘干后軋制六道次得到冷軋軋硬卷；（2)冷軋軋硬卷清洗 工藝：將冷軋軋硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后的帶鋼； (3)美聯(lián)法退火工藝；將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱 方式，對帶鋼進(jìn)行退火處理，其中爐子加熱段板溫700?750°C ;均熱段板溫720?750°C ; 冷卻段450?500°C;爐內(nèi)氣體壓力50?IOOMPa ;爐鼻子處氣體露點-20?25°C; (4)熱鍍 鋅工藝：將退火處理后的帶鋼在460?480°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅；（5)后處理工藝： 將熱鍍鋅后的帶鋼在光整機(jī)上光整并涂油得到所述鍍鋅鋼板。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中所述六道次軋制的總變形量為60?75% ;乳化液濃度為 3?5% ;溫度為45?55°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中化學(xué)脫脂的化學(xué)脫脂堿液溫度60?80°C，堿液濃度2? 3%，喊液噴射壓力4?5MPa。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟⑵中電解脫脂的溫度為70?80°C，堿液點數(shù)1?2點，電流密 度 20 ?30A/dm2。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中熱水漂洗為兩級熱水漂洗的水溫為60?65°C，熱水噴射 壓力為4?5MPa ;然后采用一對擠干輥分離熱水以及熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度90?150°C。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（4)的熱鍍鋅工藝中是將帶鋼送入鋅鍋；鋅鍋內(nèi)鋅液的成分Al : 0. 15?0. 25%，F(xiàn)e彡0. 03%，余量為Zn ;氣刀距鋅液的高度200?250mm ;氣刀與帶鋼的 間距10?30mm ;氣刀吹氣的傾斜角度兩面相差1?20 ;氣腔的空氣壓力0. 2?0. 5MPa。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（5)的光整延伸率0. 2?0. 5% ;光整機(jī)的工作輥表面粗糙度 3. 5?4. 5 μ m ;光整機(jī)的軋制壓力220?250噸。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（5)的涂油按照涂油含量0. 50?I. Og/m2涂抹。
[0017]用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼板提高了鋅層與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度，鋅層附著力反向沖 擊功可以達(dá)9J，使鍍鋅鋼板可以適用于各種高端彩涂。同時，本發(fā)明通過對鍍鋅鋼板生產(chǎn)工 藝的控制，降低了成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有很強(qiáng)的實用性。

【具體實施方式】
[0018] 以下通過具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明：
[0019] 實施例1
[0020] 對熱軋卷成分控制（單位：wt%)為 C :0.04 ?0.06%，Si :0.010 ?0.030%，Mn : 0.15?0.35%沖彡0.015%，5彡0.015%418彡0.055，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，在酸 洗機(jī)組開卷一五輥矯直一入酸洗槽，利用帶六槽的推拉式紊流酸洗線進(jìn)行酸洗熱軋卷，原 料厚度為 4. 5mm，成分為 C :0· 05%，Si :0· 030%，Mn :0· 30%，P :0· 011%，S :0· 014%，Als : 0. 052,進(jìn)行酸洗一水清一熱風(fēng)烘干，各酸洗槽的溫度和濃度如表1所示。
[0021] 表1酸洗槽的工藝參數(shù)
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種鍍鋅鋼板，其特征在于：所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C: 0· 04 ?0· 06%，Si :0· OlO ?0· 030%，Mn :0· 15 ?0· 35%，P 彡 0· 015%，S 彡 0· 015%， Als < 0. 055,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板，其特征在于：所述的鍍鋅鋼板的厚度為0. 3? I. 5mm〇
3. -種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝，其步驟包括：（1)熱軋卷酸洗工藝：將 熱軋卷在濃度為60?180g/ml的酸洗槽中，在65?85°C條件下酸洗，然后水洗烘干后軋 制六道次得到冷軋軋硬卷；（2)冷軋軋硬卷清洗工藝：將冷軋軋硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和 電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后的帶鋼；（3)美聯(lián)法退火工藝；將脫脂后的帶鋼進(jìn) 入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對帶鋼進(jìn)行退火處理，其中爐子加熱 段板溫700?750°C ;均熱段板溫720?750°C ;冷卻段450?500°C ;爐內(nèi)氣體壓力50? IOOMPa ;爐鼻子處氣體露點-20?25°C ; (4)熱鍍鋅工藝：將退火處理后的帶鋼在460? 480°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅；（5)后處理工藝：將熱鍍鋅后的帶鋼在光整機(jī)上光整并涂 油得到所述鍍鋅鋼板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（1)中所述六道次軋制 的總變形量為60?75% ;乳化液濃度為3?5% ;溫度為45?55°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（2)中化學(xué)脫脂的化學(xué) 脫脂堿液溫度60?80°C，堿液濃度2?3%，堿液噴射壓力4?5MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（2)中電解脫脂的溫度 為70?80°C，堿液點數(shù)1?2點，電流密度20?30A/dm 2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（2)中熱水漂洗為兩級 熱水漂洗的水溫為60?65°C,熱水噴射壓力為4?5MPa ;然后采用一對擠干輥分離熱水以 及熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度90?150°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（4)的熱鍍鋅工藝中是 將帶鋼送入鋅鍋；鋅鍋內(nèi)鋅液的成分Al :0. 15?0. 25 %，F(xiàn)eSO. 03 %，余量為Zn ;氣刀距鋅 液的高度200?250mm ;氣刀與帶鋼的間距10?30mm ;氣刀吹氣的傾斜角度兩面相差1? 20 ;氣腔的空氣壓力0· 2?0· 5MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（5)的光整延伸率 0. 2?0. 5 %;光整機(jī)的工作輥表面粗糙度3. 5?4. 5 μ m ;光整機(jī)的軋制壓力220?250噸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鋼板的工藝其特征在于：所述步驟（5)的涂油按照涂油 含量0.50?l.Og/m2涂抹。
【文檔編號】C22C38/06GK104213017SQ201410438281
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】鐘新華, 卜勇, 曹立潮, 戴偉, 王世森, 華長輝, 余愛華, 黃進(jìn), 孟祥濤, 陳勇, 宋鳳華, 蔣焱, 汪菊花, 洪君, 楊易, 羅亮 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司