復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に嚨闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?，其包括如下步驟：皂化清洗，將金屬工件浸泡在真空條件下的純PIRME426清洗劑中240—330s，同時(shí)使PIRME426清洗劑的溫度保持在22—28℃，并將超聲波信號作用于PIRME426清洗劑中；真空碳?xì)淝逑?，將?jīng)過皂化清洗后的金屬工件浸泡在真空條件下的純PRIME201清洗劑中360—480s，同時(shí)使PRIME201清洗劑的溫度保持在25—40℃，并將超聲波信號作用于PRIME201清洗劑中；真空干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120℃的真空條件下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為400—600s。
【專利說明】復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)清洗處理領(lǐng)域，特別是指用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的金屬工件表面的 復(fù)合皂化、碳?xì)淝逑垂に嚒?br>
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的逐漸進(jìn)步，各種配合工業(yè)生產(chǎn)加工的工業(yè)金屬工件表面清洗處理 也逐漸成為人們關(guān)注研究的領(lǐng)域。如碳?xì)淝逑匆呀?jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品加工前的必須走的一個(gè)清 洗過程，但是在碳?xì)淝逑粗靶枰M(jìn)行基礎(chǔ)的水基清洗、水漂洗以及切水干燥等等工藝，經(jīng) 過上述清洗步驟然后才是碳?xì)淝逑?。如上所述的這種復(fù)合清洗工藝工序繁瑣，且前期的水 基清洗很難去除金屬工件上的油脂及各種處理藥劑，只能初步去除工件上的大顆粒狀的污 物，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に嚕渌鉀Q的主要技術(shù)問題在于：傳統(tǒng) 的復(fù)合清洗工藝工序繁瑣，且前期的水基清洗很難去除金屬工件上的油脂及各種處理藥 齊IJ，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，不利于高效率的工業(yè)化生產(chǎn)以及綠色環(huán)保理念。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂?藝，，其包括如下步驟： 一、 皂化清洗，將金屬工件浸泡在真空條件下的純PIRME426清洗劑中，并將超聲波信 號作用于PIRME426清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至 PIRME426清洗劑中，同時(shí)使PIRME426清洗劑的溫度保持在22- 28°C，浸泡時(shí)間為240- 330s ； 二、 真空碳?xì)淝逑?，將?jīng)過皂化清洗后的金屬工件浸泡在真空條件下的純PRIME201 (碳 氫清洗劑)清洗劑中，并將超聲波信號作用于PRME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲 波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PRME201清洗劑中，同時(shí)使PRME201清洗劑的溫度保持 在25- 40°C，浸泡時(shí)間為360- 480s ; 三、 真空干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120°C的真空條件下進(jìn) 行干燥，干燥時(shí)間為400-600s。
[0006] 優(yōu)選于：所述皂化清洗可分為連續(xù)的超聲皂化清洗及皂化靜置清洗步驟，其中： 超聲皂化清洗，將金屬工件浸泡在真空條件下的PIRME426清洗劑中，同時(shí)使純 PIRME426清洗劑的溫度保持在25°C，浸泡時(shí)間為120- 180s ; 皂化靜置清洗，更換潔凈的純PIRME426清洗劑，在真空條件下使更換后的PIRME426清 洗劑的溫度保持在25°C，以更換后的PIRME426清洗劑對經(jīng)過超聲皂化清洗的金屬工件再 次浸泡，浸泡時(shí)間120- 150s ; 以上兩次清洗過程中均將超聲波信號作用于PIRME426清洗劑中，利用超聲波換能器 將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PIRME426清洗劑中。
[0007] 優(yōu)選于：所述真空碳?xì)淝逑床襟E可分為連續(xù)的兩次清洗： 第一次，將經(jīng)過皂化清洗后的金屬工件浸泡在真空條件下的純PRME201清洗劑中，同 時(shí)使PRME201清洗劑的溫度保持在25- 40°C，浸泡時(shí)間為180- 240s ; 第二次，更換潔凈的純PRME201清洗劑，在真空條件下使更換后的PRME201清洗劑的 溫度保持在25-40°C，以更換后的PRME201清洗劑對金屬工件進(jìn)行再次浸泡，浸泡時(shí)間為 180-240s ； 兩次清洗均將超聲波信號作用于PRME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn) 換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PRME201清洗劑中。
[0008] 優(yōu)選于：將真空干燥步驟分為連續(xù)的兩次： 初次干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120°C的真空條件下進(jìn)行 干燥，干燥時(shí)間為200- 300s ; 徹底干燥，在經(jīng)過第一次真空加溫干燥過后，將金屬工件重新置于溫度為100-120°C的 真空條件下進(jìn)行再次干燥，干燥時(shí)間為200- 300s。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 一、 本發(fā)明使用PIRME426清洗劑對金屬工件進(jìn)行皂化，實(shí)現(xiàn)碳?xì)淝逑辞暗念A(yù)處理，所 述PIRME426清洗劑具有良好的乳化、分離、去除水溶性加工物油水的能力，對酸、堿性的水 溶性物質(zhì)也有很好的乳化清洗去除水分作用，能夠把傳統(tǒng)的復(fù)合清洗中的乳化清洗以及切 水干燥融合為一體，保證不把水分帶入真空碳?xì)淝逑床蹆?nèi)，保證后續(xù)清洗槽干凈； 二、 復(fù)合了皂化清洗以及碳?xì)淝逑磧蓚€(gè)步驟，因此兼容性廣，能清洗金屬產(chǎn)品上附著的 植物油、動(dòng)物油、礦物油、研磨液、拋光劑等，能適用于各類黑色或有色金屬件(如：鋁、鎂合 金等）； 三、 通過真空脫氣超超聲波清洗、真空干燥，清洗、干燥速度快，效果好，無須人工介入 擦拭，整個(gè)清洗過程不接觸水份，防止污染水資源，且沒有廢水、廢液排放。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下將結(jié)合較佳實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に囎鞲鼮樵敿?xì) 說明。
[0011] 才用復(fù)合清洗設(shè)備，在該復(fù)合清洗設(shè)備中依次劃設(shè)六個(gè)清洗槽段，第一槽為超聲 皂化清洗槽，第二槽為皂化靜置清洗槽，第三槽為第一次碳?xì)淝逑床?，第四槽為第二次碳?xì)?清洗槽，第五槽為初次干燥槽，第六槽為徹底干燥槽； 取試樣金屬工件，具體皂化清洗、碳?xì)淝逑醇案稍锕に嚥襟E如下： 一、 超聲皂化清洗，在所述復(fù)合清洗設(shè)備的第一槽中盛裝純PIRME426清洗劑，所述第 一槽中的PIRME426清洗劑溫度保持在25°C，將金屬工件浸泡在真空狀態(tài)的第一槽中120- 180s ； 二、 皂化靜置清洗，在所述第二槽中盛裝純PIRME426清洗劑，所述第二槽中的純 PIRME426清洗劑溫度保持在25°C，將經(jīng)過在第一槽中超聲皂化清洗的金屬工件浸泡在真 空狀態(tài)的第二槽中120- 150s，且第二槽中開啟了槽液循環(huán)模式，對槽液進(jìn)行過濾、冷卻循 環(huán)； 三、 在第三槽中盛裝有PRME201清洗劑，所述第三槽中的PRME201清洗劑的溫度保持 在25- 40°C，將經(jīng)過皂化清洗的金屬工件浸泡在真空條件下的第三槽中180- 240s，且第 三槽中開啟了蒸餾循環(huán)自動(dòng)補(bǔ)液模式，對第三槽中的PRME201清洗劑進(jìn)行蒸餾冷卻收集、 冷卻及過濾循環(huán)； 四、 在第四槽中盛裝有PRME201清洗劑，所述第四槽中的PRME201清洗劑的溫度保 持在25- 40°C，將經(jīng)過第一次碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ菰谡婵諚l件下的第四槽中180- 240s，且第四槽中開啟了蒸餾循環(huán)冷卻補(bǔ)液模式，進(jìn)而對第四槽中的PRME201清洗劑進(jìn)行 蒸餾收集補(bǔ)償及冷卻過濾循環(huán)； 以上四個(gè)槽中均設(shè)置有超聲換能裝置，以上的四個(gè)槽段的清洗過程中均將超聲波信號 作用于各槽中的清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至清洗 劑中，從而增強(qiáng)清洗效果，所述超聲波換能器的工作電流為1 一5A ; 五、 初次干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120°C的第五槽中進(jìn)行 干燥，并對第五槽中抽真空，實(shí)現(xiàn)高溫、脫氣干燥，干燥時(shí)間為200- 300s ; 六、 徹底干燥，將經(jīng)過初次干燥的金屬工件置于溫度為100-120°C的第六槽中進(jìn)行干 燥，并對第六槽中抽真空，通過高溫、脫氣實(shí)現(xiàn)徹底干燥，干燥時(shí)間為200- 300s。
[0012] 本發(fā)明的工藝適合清洗黑色、有色金屬等產(chǎn)品，以上清洗工藝免除傳統(tǒng)的碳?xì)淝?洗前的水基清洗、切水干燥以及人工擦拭干燥工序，提高了生產(chǎn)效率，且才用皂化清洗對碳 氫清洗前的工件進(jìn)行了預(yù)處理，全程無水介入，符合國家的清潔生產(chǎn)要求，減少污水排放的 高效環(huán)保理念，達(dá)到了節(jié)約綜合成本的目的。
[0013] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此。任何 熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?，其特征在于包括如下步驟： 一、 皂化清洗，將金屬工件浸泡在真空條件下的純PIRME426清洗劑中，并將超聲波信 號作用于PIRME426清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至 PIRME426清洗劑中，同時(shí)使PIRME426清洗劑的溫度保持在22- 28°C，浸泡時(shí)間為240- 330s ； 二、 真空碳?xì)淝逑?，將?jīng)過皂化清洗后的金屬工件浸泡在真空條件下的純PRME201清 洗劑中，并將超聲波信號作用于PRME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高 頻機(jī)械振蕩而傳播至PRME201清洗劑中，同時(shí)使PRME201清洗劑的溫度保持在25-40°C， 浸泡時(shí)間為360-480s ; 三、 真空干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120°C的真空條件下進(jìn) 行干燥，干燥時(shí)間為400-600s。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?，其特征在于：所述皂化清洗可?為連續(xù)的超聲皂化清洗及皂化靜置清洗步驟，其中： 超聲皂化清洗，將金屬工件浸泡在真空條件下的PIRME426清洗劑中，同時(shí)使純 PIRME426清洗劑的溫度保持在25°C，浸泡時(shí)間為120- 180s ; 皂化靜置清洗，更換潔凈的純PIRME426清洗劑，在真空條件下使更換后的PIRME426清 洗劑的溫度保持在25°C，以更換后的PIRME426清洗劑對經(jīng)過超聲皂化清洗的金屬工件再 次浸泡，浸泡時(shí)間120- 150s ; 以上兩次清洗過程中均將超聲波信號作用于PIRME426清洗劑中，利用超聲波換能器 將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PIRME426清洗劑中。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?，其特征在于：所述真空碳?xì)淝逑?步驟可分為連續(xù)的兩次清洗： 第一次，將經(jīng)過皂化清洗后的金屬工件浸泡在真空條件下的純PRME201清洗劑中，同 時(shí)使PRME201清洗劑的溫度保持在25- 40°C，浸泡時(shí)間為180- 240s ; 第二次，更換潔凈的純PRME201清洗劑，在真空條件下使更換后的PRME201清洗劑的 溫度保持在25-40°C，以更換后的PRME201清洗劑對金屬工件進(jìn)行再次浸泡，浸泡時(shí)間為 180-240s ； 兩次清洗均將超聲波信號作用于PRME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn) 換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PRME201清洗劑中。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合皂化碳?xì)淝逑垂に?，其特征在于：將真空干燥步驟分 為連續(xù)的兩次： 初次干燥，將經(jīng)過真空碳?xì)淝逑吹慕饘俟ぜ糜跍囟葹?00-120°C的真空條件下進(jìn)行 干燥，干燥時(shí)間為200- 300s ; 徹底干燥，在經(jīng)過第一次真空加溫干燥過后，將金屬工件重新置于溫度為100-120°C的 真空條件下進(jìn)行再次干燥，干燥時(shí)間為200- 300s。
【文檔編號】C23G5/024GK104152934SQ201410439429
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李立良, 王勝, 種新全, 盧加傲, 李輝, 張欣欣, 閔元元 申請人:深圳市鑫承諾科技有限公司