一種針棒臺(tái)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針棒臺(tái)及其制備方法，屬于縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述針棒臺(tái)，包括針棒臺(tái)本體，棒臺(tái)本體上設(shè)有滑動(dòng)座、固定座、底座及穿線槽，滑動(dòng)座上設(shè)有第一滑動(dòng)通孔，固定座上設(shè)有若干第一固定通孔，底座上設(shè)有第二滑動(dòng)通孔和若干第二固定通孔，穿線槽與固定座安裝在針棒臺(tái)本體兩對(duì)立側(cè)面上；針棒臺(tái)由如下組分(質(zhì)量百分比)的鋁合金制得：Si0.2-0.4％，Mg0.3-0.5％，Cu0.2-0.5％，F(xiàn)e0.8-1.0％，Mn0.1-0.2％，Zn0.1-0.25％，Ti0.1-0.3％，Sc0.01-0.02％，余量為Al及不可避免雜質(zhì)，并公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，針棒臺(tái)綜合性能好，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種針棒臺(tái)及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種針棒臺(tái)及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 縫紉機(jī)是制作衣物不可或缺的機(jī)械設(shè)備，效率高的縫紉機(jī)可以大大降低衣物的成 本，為人們帶來(lái)一定的實(shí)惠。
[0003] 針棒臺(tái)是縫紉機(jī)最重要的部件之一，針棒臺(tái)主要用于支持針棒上下移動(dòng)，且使針 棒在移動(dòng)過(guò)程中保持垂直狀態(tài)而不會(huì)產(chǎn)生偏斜。為提升制作衣物的工作效率，在現(xiàn)有的縫 紉機(jī)上的針棒臺(tái)上附加了多種裝置來(lái)輔助針棒對(duì)衣物的加工，現(xiàn)有的針棒臺(tái)的形體和結(jié)構(gòu) 上過(guò)于單薄，連接輔助裝置時(shí)存在較大的不便。
[0004] 在使用過(guò)程中，針棒需極為快速的上下移動(dòng)，針棒與針棒臺(tái)會(huì)產(chǎn)生碰撞，期間針棒 臺(tái)也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，針棒臺(tái)常會(huì)出現(xiàn)磨損、折斷現(xiàn)象，使得使用者需要停機(jī)維修，不但增 加了困難，而且浪費(fèi)了人力和物力。
[0005] 綜上所述，為解決現(xiàn)有針棒臺(tái)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗沖擊力 強(qiáng)、耐磨、防腐性能好、工作效率高的針棒臺(tái)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗沖擊力 強(qiáng)、耐磨、防腐性能好、工作效率高的針棒臺(tái)。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種針棒臺(tái)，包括呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的 針棒臺(tái)本體，所述針棒臺(tái)本體上設(shè)有滑動(dòng)座、固定座、底座以及穿線槽，所述滑動(dòng)座上設(shè)有 第一滑動(dòng)通孔，所述固定座上設(shè)有若干第一固定通孔，所述底座上設(shè)有與第一滑動(dòng)通孔同 軸設(shè)置的第二滑動(dòng)通孔以及與第一固定通孔等數(shù)量的第二固定通孔，每個(gè)第二固定通孔 與對(duì)應(yīng)的第一固定通孔同軸設(shè)置，所述第二滑動(dòng)通孔上設(shè)有加固圓環(huán)，穿線槽與固定座分 別安裝在針棒臺(tái)本體兩對(duì)立側(cè)面上，所述滑動(dòng)座、固定座以及底座相互平行，其中所述針 棒臺(tái)材料為鋁合金，按重量百分比計(jì)算，所述鋁合金包括以下組份=Si :0. 20-0. 40%，Mg : 0. 30-0. 50%, Cu ：0. 20-0. 50%, Fe ：0. 80-1. 00%, Mn ：0. 10-0. 20%, Zn ：0. 10-0. 25%, Ti ： 0. 10-0. 30%，Sc :0. 01-0. 02%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
[0008] 本發(fā)明縫紉機(jī)上的針棒臺(tái)采用配伍合理的鋁合金材質(zhì)制得，鋁合金中組成元素是 影響鋁合金導(dǎo)電性能的主要因素，其影響取決于元素的加入量和存在的形式。在鋁合金中 的各種元素，除少量以單質(zhì)存在外，都將進(jìn)入鋁的晶格或形成各種類化合物，影響鋁合金的 相圖、基本組織、凝固過(guò)程、工藝性能等。加之合金也會(huì)影響晶粒大小，增大晶界面積形成雜 質(zhì)等，因而各化學(xué)元素對(duì)鋁合金的各種性能可以通過(guò)最終形成的組織表現(xiàn)出來(lái)。
[0009] 本發(fā)明針棒臺(tái)鋁合金中還含有0. 01-0. 02%的Sc, -方面Sc與Ti形成A13(Sc， Ti)復(fù)合粒子，初生的A13(Sc，Ti)復(fù)合粒子對(duì)合金晶粒具有極強(qiáng)的細(xì)化作用，次生A13(Sc， Ti)質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)烈地釘扎位錯(cuò)和亞晶界，有效地抑制合金的再結(jié)晶，該針棒臺(tái)鋁合金采用Sc與 Ti復(fù)合微合金化同時(shí)具有細(xì)晶強(qiáng)化、亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和直接析出強(qiáng)化作用。另一方面，Sc與Mn 復(fù)合微合金化在一定程度上消除了合金中的枝晶組織，也具有亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和直接析出強(qiáng)化 作用。
[0010] 而硅元素和鎂元素的合理配伍使得鋁合金具有熱膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性好、熱裂 傾向小、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，使本發(fā)明的針棒臺(tái)鋁合金明顯區(qū)別于其它鑄造鋁合金或變形鋁 合金。此外硅元素的添加能解決鋁銅合金和鋁鎂合金不能固溶強(qiáng)化的現(xiàn)象。而現(xiàn)有技術(shù)中 一般采用Si的含量控制在0. 4-0. 8%，采用該含量的硅元素雖然能在一定程度上改善抗拉 強(qiáng)度、硬度、切削性，但是含有Sc的本針棒臺(tái)鋁合金中，Si會(huì)與Sc形成化合物（Sc 2AlSi2)， 同時(shí)改變含Sc鋁合金固溶體的分解特性，減小鈧在鋁合金中過(guò)飽和固溶體分解時(shí)的強(qiáng)化 效果，降低含鈧鋁合金半成品的再結(jié)晶溫度，且硅元素含量過(guò)大，超過(guò)共晶成分，雜質(zhì)又多 時(shí)，會(huì)出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使切削加工困難，對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。因此，針棒臺(tái)鋁 合金中Si被嚴(yán)格控制在0. 20-0. 40%。
[0011] 而鎂元素是鋁合金中的主要元素，與Si形成強(qiáng)化相MgSi2，現(xiàn)有技術(shù)中一般將Mg 含量控制在0.90-1.0%，采用該含量的鎂元素雖然可以提高合金的耐蝕性，但過(guò)量的MgSi2 會(huì)使鑄件變脆，影響鑄造性能，影響鋁合金強(qiáng)度和塑性，因此在本發(fā)明針棒臺(tái)的鋁合金中僅 加入0. 30-0. 50 %的鎂，既保證鋁合金優(yōu)良的耐蝕性，又進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度和屈服極 限。
[0012] 鐵元素和鈦元素作為過(guò)渡族元素，其在平衡條件下幾乎不固溶于鋁，且以高溫穩(wěn) 定高彈性模量彌散的金屬間化合物存在，從強(qiáng)化基體和晶界，使得鋁合金具有優(yōu)良的高溫 綜合力學(xué)性能。本發(fā)明針棒臺(tái)鋁合金選取的鐵、鈦元素含量需要合理選取，雖然能明顯提高 Zn的再結(jié)晶溫度，減緩再結(jié)晶的過(guò)程，固溶于鋅，但不能無(wú)限擴(kuò)大其含量，因?yàn)殍F元素含量 超過(guò)固溶限的Fe會(huì)生成渣滓，以FeAI 3結(jié)晶出來(lái)，使針棒臺(tái)變脆，產(chǎn)生裂紋，機(jī)加工性能變 差。但在本發(fā)明針棒臺(tái)鋁合金中若鐵元素含量低于〇. 70%則會(huì)出現(xiàn)不易脫模的現(xiàn)象，當(dāng)鐵 含量在0.65%以下時(shí)尤為強(qiáng)烈。當(dāng)超過(guò)0.70%后，粘?，F(xiàn)象便有所減輕，因此，本發(fā)明針棒 臺(tái)鋁合金中將Fe含量進(jìn)一步優(yōu)選，控制在0. 80-1. 00%。而鈦元素需要與鐵元素配合才能 達(dá)到增強(qiáng)鋁合金高溫性能的效果。
[0013] 銅元素與鋁元素一樣具有面心立方結(jié)構(gòu)，銅的熔點(diǎn)為1084. 5°C。銅和鋁的晶格常 數(shù)相差很大，但銅能溶于鋁，因此加入銅元素后，使鋁的點(diǎn)陣發(fā)生很大的畸變，產(chǎn)生很顯著 的強(qiáng)化作用，顯著提高合金的機(jī)械性能、切削性能，但是隨著銅含量的提高，合金的防腐性 和塑性劇烈下降，熱裂傾向增大。因此將銅元素的添加量控制在〇. 20-0. 50%。
[0014] 錳（Mn)是鋁合金的重要元素，一方面能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形 成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，因此鐵元素和錳元素的配比也是選取錳元素含 量的重要參考參數(shù)；另一方面添加錳元素可以細(xì)化材料組織，提高再結(jié)晶溫度，增強(qiáng)鋁合金 的耐熱性。雖然錳與鈧不起作用，不形成金屬間化合物，但是過(guò)量的錳會(huì)降低Sc的溶解度 會(huì)減少金屬間化合物的形成，一般鋁合金中允許〇. 5%以下的錳存在，但是含鈧的送布組件 鋁合金中需要優(yōu)將Mn的含量控制在0. 20-0. 40%，才能避免Mn對(duì)Sc的影響。
[0015] 單獨(dú)添加鋅元素對(duì)鋁合金強(qiáng)度的提高十分有限，同時(shí)還存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向， 但是鋅元素和鎂元素能形成強(qiáng)化相Mg/Zn2,能明顯提高合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。但是 過(guò)量的Zn會(huì)降低防腐性，本發(fā)明選取的鋅元素含量為0. 10-0. 25%。
[0016] 在上述的一種針棒臺(tái)中，作為優(yōu)選，所述的鋁合金由以下重量百分比的成分組成： Si ：0. 30%, Mg ：0. 40%, Cu ：0. 50%, Fe ：0. 90%, Mn ：0. 15%, Zn ：0. 20%, Ti ：0. 20%, Sc ： 0. 015%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
[0017] 在上述的一種針棒臺(tái)中，作為優(yōu)選，所述的鋁合金由以下重量百分比的成分組成： Si ：0. 20%, Mg ：0. 50%, Cu ：0. 40%, Fe ：1, 00%, Mn ：0. 10%, Zn ：0. 25%, Ti ：0. 10%, Sc ： 0. 02%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
[0018] 在上述的一種針棒臺(tái)中，作為優(yōu)選，所述的鋁合金由以下重量百分比的成分組成： Si ：0. 40 %, Mg ：0. 30 %, Cu ：0. 20, Fe ：0. 80 %, Mn ：0. 20 %, Zn ：0. 10 %, Ti ：0. 30 %, Sc ： 0. 01%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
[0019] 在上述的一種針棒臺(tái)中，所述針棒臺(tái)本體上還設(shè)有若干加固通孔。
[0020] 在上述的一種針棒臺(tái)中，所述加固圓環(huán)的內(nèi)徑大小與第二滑動(dòng)通孔的內(nèi)徑大小相 同。
[0021] 在上述的一種針棒臺(tái)中，所述針棒臺(tái)本體上設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0022] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述針棒臺(tái)的制備方法，所述的制備方法包括 如下步驟：
[0023] S1、按上述重量百分比的組成成分選擇鋁合金材料，將鋁合金材料進(jìn)行熔化，得鋁 合金金屬液；
[0024] S2、將鋁合金金屬液攪拌均勻，然后進(jìn)行除氣精煉、清渣處理；
[0025] S3、將上述處理后的鋁合金金屬液鑄造成針棒臺(tái)坯件；
[0026] S4、將針棒臺(tái)坯件進(jìn)行熱處理即可得最終針棒臺(tái)成品，熱處理包括固溶處理和自 然時(shí)效處理，其中固溶處理溫度為530-550°C，保溫4-6h，時(shí)效處理時(shí)間為22-30h。
[0027] 在上述針棒臺(tái)的制備方法中，通過(guò)除氣工藝以消除合金鑄造過(guò)程中吸氣和晶粒粗 大的不良影響。同時(shí)本發(fā)明還通過(guò)添加氧化劑以達(dá)到清除殘?jiān)?、減少鋁合金氣孔、改善鋁合 金韌性和致密性的效果。優(yōu)選地，本發(fā)明通過(guò)通入氮?dú)庑D(zhuǎn)除氣進(jìn)行精煉。
[0028] 固溶處理能改善合金的塑性和韌性，而固溶處理后的時(shí)效處理能消除鑄造件的內(nèi) 應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能。
[0029] 作為優(yōu)選，步驟S4中，固溶處理溫度為535-545°C，保溫4-5h，時(shí)效處理時(shí)間為 24-26h。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針棒臺(tái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用第一滑動(dòng)通孔、第二滑動(dòng)通孔以 及加固圓環(huán)穩(wěn)定了針棒在針棒臺(tái)的移動(dòng)，提高了工作效率；本發(fā)明針棒臺(tái)選用配伍合理的 鋁合金制成，通過(guò)各元素之間的協(xié)同作用，以及合理選擇制備方法，顯著提高針棒臺(tái)的抗沖 擊力、耐磨性能、防腐性能，進(jìn)而提高針棒臺(tái)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0032] 圖2是本發(fā)明的仰視圖。
[0033] 圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0034] 圖中，10、針棒臺(tái)本體；20、滑動(dòng)座；21、第一滑動(dòng)通孔；30、固定座；31、第一固定通 孔；40、底座；41、第二滑動(dòng)通孔；412、加固圓環(huán)；50、穿線槽；60、加固通孔；70、加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0036] 如圖1至圖3所示，本針棒臺(tái)包括呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的針棒臺(tái)本體10,針棒臺(tái)本體10 上設(shè)有滑動(dòng)座20、固定座30、底座40以及穿線槽50,滑動(dòng)座20上設(shè)有第一滑動(dòng)通孔21，固 定座30上設(shè)有多個(gè)第一固定通孔31，底座40上設(shè)有與第一滑動(dòng)通孔21同軸設(shè)置的第二滑 動(dòng)通孔41以及與第一固定通孔31等數(shù)量的第二固定通孔（圖中未標(biāo)出），每個(gè)第二固定通 孔（圖中未標(biāo)出）與對(duì)應(yīng)的第一固定通孔31同軸設(shè)置，第二滑動(dòng)通孔41上設(shè)有加固圓環(huán) 412,穿線槽50與固定座30分別安裝在針棒臺(tái)本體10兩對(duì)立側(cè)面上，滑動(dòng)座20、固定座30 以及底座40相互平行。
[0037] 針棒臺(tái)運(yùn)用第一滑動(dòng)通孔21與第二滑動(dòng)通孔41同時(shí)控制針棒的滑動(dòng)，使針棒在 快速地移動(dòng)過(guò)程中，能一直保持垂直的上下運(yùn)動(dòng)，避免產(chǎn)生偏斜，同時(shí)在第二滑動(dòng)通孔41 上加設(shè)了加固圓環(huán)412,進(jìn)一步保證了針棒的運(yùn)動(dòng)方向不會(huì)產(chǎn)生偏斜。
[0038] 固定座30上設(shè)有多個(gè)第一固定通孔31，底座40上也設(shè)有與每個(gè)第一固定通孔31 配合的第二固定通孔（圖中未標(biāo)出），針棒需快速地上下移動(dòng)，插設(shè)在第一固定通孔31和第 二固定通孔（圖中未標(biāo)出）內(nèi)的軸可起到穩(wěn)固作用，提高了工作效率。
[0039] 針棒臺(tái)本體10為長(zhǎng)條狀，而不是采用其他不規(guī)則形狀，長(zhǎng)條狀的針棒臺(tái)本體10結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于安裝在縫紉機(jī)上，且能與其他零部件裝配緊密，提高工作效率。
[0040] 滑動(dòng)座20上可安裝針棒，且滑動(dòng)座20上的第一滑動(dòng)通孔21和底座40上與第一 滑動(dòng)通孔21同軸設(shè)置的第二滑動(dòng)通孔41配合作用限制了針棒的運(yùn)動(dòng)方向，使得針棒的移 動(dòng)智能進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，避免因機(jī)械震動(dòng)等原因，使得針棒不會(huì)脫離原始移動(dòng)路徑，提高了工 作效率。
[0041] 固定座30上可安裝固定棒，固定座30上的多個(gè)第一固定通孔31和底座40上與 第一固定通孔31等數(shù)量的第二固定通孔（圖中未標(biāo)出），加強(qiáng)了底座40與固定座30之間 的強(qiáng)度，從而提高了滑動(dòng)座20與底座40之間的強(qiáng)度，防止針棒在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)座20出 現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0042] 第二滑動(dòng)通孔41上設(shè)有加固圓環(huán)412,進(jìn)一步確保了針棒臺(tái)本體10的強(qiáng)度，防止 針棒高速運(yùn)作時(shí)導(dǎo)致針棒臺(tái)本體10失效，提高工作效率。
[0043] 優(yōu)選地，針棒臺(tái)本體10上還設(shè)有多個(gè)加固通孔60,針棒臺(tái)上的針棒在第一滑動(dòng)通 孔21和第二滑動(dòng)通孔41之間快速上下移動(dòng)，針棒臺(tái)產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，通過(guò)加固通孔60和螺 絲將針棒臺(tái)與縫紉機(jī)其他部件固定連接，加強(qiáng)了針棒臺(tái)的抗折斷能力，加強(qiáng)了針棒臺(tái)的穩(wěn) 固性，延長(zhǎng)了針棒臺(tái)的使用壽命，減少維修所消耗的時(shí)間和人力，提升工作效率。
[0044] 優(yōu)選地，加固圓環(huán)412的內(nèi)徑大小與第二滑動(dòng)通孔41的內(nèi)徑大小相同，能使套在 第二滑動(dòng)通孔41與加固圓環(huán)412中的針棒無(wú)阻礙快速地上下移動(dòng)，防止針棒折斷，且能使 針棒上的絲線更加順暢地移動(dòng)，提升了工作效率。
[0045] 進(jìn)一步優(yōu)選地，針棒臺(tái)本體10上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋70,進(jìn)一步加強(qiáng)了針棒臺(tái)本體10 的抗折斷能力，針棒臺(tái)上的針棒在第一滑動(dòng)通孔21和第二滑動(dòng)通孔41之間快速上下移動(dòng)， 針棒臺(tái)產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，提高了針棒臺(tái)的抗折斷能力，延長(zhǎng)了針棒臺(tái)的使用壽命，減少維修所 消耗的時(shí)間和人力，提升工作效率。
[0046] 優(yōu)選地，本發(fā)明針棒臺(tái)的材料為鋁合金，按重量百分比計(jì)算，所述鋁合金包括 以下組份：Si :0· 20-0. 40 %，Mg :0· 30-0. 50 %，Cu :0· 20-0. 50 %，F(xiàn)e :0· 80-1. 00 %，Mn : 0· 10-0. 20%，Zn :0· 10-0. 25%，Ti :0· 10-0. 30%，Sc :0· 01-0. 02%，余量為 Al 及不可避免 的雜質(zhì)。
[0047] 表1 :實(shí)施例1-3中所述針棒臺(tái)的組成成分及其質(zhì)量百分比

【權(quán)利要求】
1. 一種針棒臺(tái)，包括呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的針棒臺(tái)本體，其特征在于，所述針棒臺(tái)本體上設(shè) 有滑動(dòng)座、固定座、底座以及穿線槽，所述滑動(dòng)座上設(shè)有第一滑動(dòng)通孔，所述固定座上設(shè)有 若干第一固定通孔，所述底座上設(shè)有與第一滑動(dòng)通孔同軸設(shè)置的第二滑動(dòng)通孔以及與第一 固定通孔等數(shù)量的第二固定通孔，每個(gè)第二固定通孔與對(duì)應(yīng)的第一固定通孔同軸設(shè)置，所 述第二滑動(dòng)通孔上設(shè)有加固圓環(huán)，穿線槽與固定座分別安裝在針棒臺(tái)本體兩對(duì)立側(cè)面上， 所述滑動(dòng)座、固定座以及底座相互平行，其中所述針棒臺(tái)材料為鋁合金，按重量百分比計(jì) 算，所述鋁合金包括以下組份：Si :0? 20-0. 40%，Mg :0? 30-0. 50%，Cu :0? 20-0. 50%，F(xiàn)e : 0? 80-1. 00%，Mn :0? 10-0. 20%，Zn :0? 10-0. 25%，Ti :0? 10-0. 30%，Sc :0? 01-0. 02%，余量 為Al及不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述的鋁合金由以下重量百分比的 成分組成：Si :0? 30%，Mg :0? 40%，Cu :0? 50%，F(xiàn)e :0? 90%，Mn :0? 15%，Zn :0? 20%，Ti : 0. 20%，Sc :0. 015%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述的鋁合金由以下重量百分比的 成分組成：Si :0? 20%，Mg :0? 50%，Cu :0? 40%，F(xiàn)e :1. 00%，Mn :0? 10%，Zn :0? 25%，Ti : 0. 10%，Sc :0. 02%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述的鋁合金由以下重量百分比的成 分組成：Si :0? 40%，Mg :0? 30%，Cu :0? 20，F(xiàn)e :0? 80%，Mn :0? 20%，Zn :0? 10%，Ti :0? 30%， Sc :0. 01 %,余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述針棒臺(tái)本體上還設(shè)有若干加固通 孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述加固圓環(huán)的內(nèi)徑大小與第二滑動(dòng) 通孔的內(nèi)徑大小相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的針棒臺(tái)，其特征在于，所述針棒臺(tái)本體上設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
8. -種如權(quán)利要求1所述針棒臺(tái)的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下 步驟： 51、 按權(quán)利要求1中所述針棒臺(tái)鋁合金的組成成分及其重量百分比選擇鋁合金材料， 將鋁合金材料進(jìn)行熔化，得鋁合金金屬液； 52、 將鋁合金金屬液攪拌均勻，然后進(jìn)行除氣精煉、清渣處理； 53、 將上述處理后的鋁合金金屬液鑄造成針棒臺(tái)坯件； 54、 將針棒臺(tái)坯件進(jìn)行熱處理即可得最終針棒臺(tái)成品，熱處理包括固溶處理和自然時(shí) 效處理，其中固溶處理溫度為530-550°C，保溫4-6h，時(shí)效處理時(shí)間為22-30h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述針棒臺(tái)的制備方法，其特征在于，步驟S4中，固溶處理溫度為 535-545°C，保溫4-5h，時(shí)效處理時(shí)間為24-26h。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK104313803SQ201410452255
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馮光松 申請(qǐng)人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司