凸輪的制作方法
【專利摘要】凸輪的制作方法：凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層2-6納米。滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度3-6微米。凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉12-35g、硅酸鈉11-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸鈉3-6g和水20-35g。所述的溶液波美度為2-3.3。時間2-4小時，溫度30-46攝氏度，壓力2-2.5個大氣壓?；鼗鹛幚?，回火溫度300-500攝氏度，本設(shè)計方案在凸輪的工作表面制作出有效耐磨的保護(hù)層，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，更加增加了凸輪的耐磨度和壽命，并且方法創(chuàng)新，可以具有廣泛的實用性，適合推廣使用。
【專利說明】凸輪的制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及凸輪的制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
凸輪按照設(shè)計的形狀，在一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)分成工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，在工作部分的表面比較容易磨損，因此需要研究出怎樣俄加強(qiáng)工作表強(qiáng)度的設(shè)計方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供凸輪的制作方法，本設(shè)計方法制作的凸輪，工作表面的強(qiáng)度增強(qiáng)，并且更加耐磨。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0005]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層2-6納米。
[0006]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度3-6微米。
[0007]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉12_35g、硅酸鈉ll_27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸鈉3-6g和水20-35g。
[0008]所述的溶液波美度為2-3.3。
[0009]時間2-4小時，溫度30-46攝氏度，壓力2_2.5個大氣壓。
[0010]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度300-500攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0011]包裝。
[0012]其優(yōu)點(diǎn)在于:
本設(shè)計方案在凸輪的工作表面制作出有效耐磨的保護(hù)層，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，更加增加了凸輪的耐磨度和壽命，并且方法創(chuàng)新，可以具有廣泛的實用性，適合推廣使用。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0014]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層2納米。
[0015]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度3微米。
[0016]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉12g、硅酸鈉llg、甲基丙烯酸甲酯log、甲基丙烯酸2g、次氮基三乙酸鈉3g和水20g。
[0017]所述的溶液波美度為2。
[0018]時間2小時，溫度30攝氏度，壓力2個大氣壓。
[0019]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度300攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0020]包裝。
[0021]實施例2
凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0022]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層6納米。
[0023]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度6微米。
[0024]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉35g、硅酸鈉27g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸7g、次氮基三乙酸鈉6g和水35g。
[0025]所述的溶液波美度為3.3。
[0026]時間4小時，溫度46攝氏度，壓力2.5個大氣壓。
[0027]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度500攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0028]包裝。
[0029]實施例3
凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0030]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層3納米。
[0031]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度4微米。
[0032]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉17g、硅酸鈉Hg、甲基丙烯酸甲酯12g、甲基丙烯酸5g、次氮基三乙酸鈉4g和水30g。
[0033]所述的溶液波美度為3。
[0034]時間3小時，溫度41攝氏度，壓力2.1個大氣壓。
[0035]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度200攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0036]包裝。
[0037]實施例4
凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0038]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層2納米。
[0039]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度4微米。
[0040]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉16g、硅酸鈉13g、甲基丙烯酸甲酯10g、甲基丙烯酸3g、次氮基三乙酸鈉6g和水31g。
[0041]所述的溶液波美度為2.8。
[0042]時間3小時，溫度34攝氏度，壓力2.1個大氣壓。
[0043]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度400攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0044]包裝。
[0045]實施例5 凸輪的制作方法:
首先制作出凸輪。
[0046]然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層6納米。
[0047]然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度6微米。
[0048]然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉32g、硅酸鈉20g、甲基丙烯酸甲酯llg、甲基丙烯酸6g、次氮基三乙酸鈉5g和水21g。
[0049]所述的溶液波美度為2.6。
[0050]時間2小時，溫度35攝氏度，壓力2.2個大氣壓。
[0051]取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度320攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
[0052]包裝。
【權(quán)利要求】
1.凸輪的制作方法:其特征在于包括下列步驟: 首先制作出凸輪； 然后在凸輪的工作表面進(jìn)行滲碳處理，形成滲碳層2-6納米； 然后在滲碳層表面做出滲錳層，滲錳層厚度3-6微米； 然后將凸輪浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化鈉12-35g、硅酸鈉ll-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸鈉3-6g和水20-35g ； 所述的溶液波美度為2-3.3 ； 時間2-4小時，溫度30-46攝氏度，壓力2-2.5個大氣壓； 取出以后清水洗凈，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度300-500攝氏度，回火以后水冷，清洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪的制作方法:其特征在于包括下列步驟:溶液包括氯化鈉32g、硅酸鈉20g、甲基丙烯酸甲酯llg、甲基丙烯酸6g、次氮基三乙酸鈉5g和水21g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪的制作方法:其特征在于包括下列步驟:溶液包括氯化鈉16g、娃酸鈉13g、甲基丙烯酸甲酯10g、甲基丙烯酸3g、次氮基三乙酸鈉6g和水31g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪的制作方法:其特征在于包括下列步驟:溶液包括氯化鈉35g、硅酸鈉27g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸7g、次氮基三乙酸鈉6g和水35g。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪的制作方法:其特征在于包括下列步驟:所述的溶液波美度為3.3。
【文檔編號】C23F17/00GK104264162SQ201410460571
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉飛宇 申請人:劉飛宇