一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括點火燃氣通道、主氣通道、送粉通道、空氣通道和噴涂槍，點火燃氣通道與主氣通道匯合后接入到噴涂槍上，主氣通道與送粉通道通過管路相接通并匯合接入到噴涂槍上，空氣通道接入到噴涂槍上。本發(fā)明具有結構設計合理、操作便捷和操控靈敏度高等優(yōu)點，能利用自動化的控制實現靈敏、快捷的噴涂加工，裝置安全性能較高，可根據實際的加工需求改變材料供給的流量，適合于不同的加工條件。
【專利說明】一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子噴涂加工【技術領域】，具體的說是一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。具有以下特性:①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂；②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。而傳統(tǒng)的等離子噴涂系統(tǒng)由于管路設計的不合理，致使控制靈敏度較差，可調性較差，操控不夠方便、快捷，安全性能相對較低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、操作便捷的、操控靈敏度高的，能利用自動化的控制實現靈敏、快捷的噴涂加工的裝置，即一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括點火燃氣通道、主氣通道、送粉通道、空氣通道和噴涂槍，所述點火燃氣通道與主氣通道匯合后接入到噴涂槍上，所述主氣通道與送粉通道通過管路相接通并匯合接入到噴涂槍上，所述空氣通道接入到噴涂槍上。點火燃氣通道內通入的氣體為氫氣，在噴涂槍點火時提供燃氣，在噴涂槍點火完成后自動關閉；主氣通道內通入的是混合氣體，即氬氣和氮氣，這樣能夠防止噴涂材料的氧化；在點火燃氣通道向噴涂槍輸送氫氣進行點火后，點火燃氣通道關閉，主氣通道供入氣體，送粉通道在主氣通道的輔助下向噴涂槍供入陶瓷、合金、金屬等粉粒，同時空氣通道向噴涂槍內供入空氣，以確保粉粒的充分被加熱，最終通過噴涂槍噴涂在工件表面，達到改變工件性能的目的。
[0006]所述點火燃氣通道包括一號進氣端口、一號電磁閥、二號電磁閥、一號單向閥、二號單向閥、節(jié)流閥、一號針閥和一號流量計，所述一號電磁閥、一號單向閥通過管路串聯成第一支路，所述二號電磁閥、二號單向閥、節(jié)流閥通過管路串聯成第二支路，所述第一支路與第二支路并聯后的一端與一號進氣端口通過管路連接，所述第一支路與第二支路并聯后的另一端與一號針閥通過管路連接，所述一號流量計的輸入端與一號針閥通過管路連接，所述一號流量計的輸出端與主氣通道并聯接入到噴涂槍上。由于氫氣的高度危險性，故采用一號單向閥、二號單向閥防止氫氣的回流，工作原理為:氫氣從一號進氣端口注入，利用一號電磁閥、二號電磁閥的通斷以切換氫氣的流經管路，即第一支路或者第二支路，以改變氫氣的流量，第一支路、一號針閥的組合與第二支路、一號針閥的組合相比，最終輸出的氫氣的流量范圍不同，這樣能夠根據實際的點火需求通過一號電磁閥、二號電磁閥的通斷進行切換，操控方便快捷，氫氣的輸出量顯示在一號流量計上。
[0007]所述主氣通道包括二號進氣端口、三號進氣端口、一號壓力控制器、三號電磁閥、二號壓力控制器、四號電磁閥、五號電磁閥、二號針閥、二號流量計和三號壓力控制器，所述二號進氣端口、三號電磁閥通過管路串聯成第三支路，所述一號壓力控制器通過管路接入在二號進氣端口、三號電磁閥之間，所述三號進氣端口、四號電磁閥通過管路串聯成第四支路，所述二號壓力控制器通過管路接入在三號進氣端口、四號電磁閥之間，所述第三支路、第四支路通過管路并聯后接入到五號電磁閥上，所述二號針閥、二號流量計和三號壓力控制器通過管路串聯后的一端與五號電磁閥相連，所述二號針閥、二號流量計和三號壓力控制器通過管路串聯后的另一端與一號流量計的輸出端并聯接入到噴涂槍上，所述送粉通道與五號電磁閥相連通。二號進氣端口供入的是氬氣，三號進氣端口供入的是氮氣，在供入時需要通過一號壓力控制器、二號壓力控制器檢測氬氣、氮氣的壓力，接著，在三號電磁閥、四號電磁閥打開后，IS氣、氮氣混合形成主氣，匯入到五號電磁閥處，主氣一方面通過二號針閥、二號流量計和三號壓力控制器輸送至噴涂槍上，并通過二號針閥改變主氣的供給流量，另一方面通入到送粉通道內，并將粉粒輸送至噴涂槍內，為噴涂做好準備。
[0008]所述送粉通道包括減壓閥和送粉機，所述減壓閥和送粉機通過管路串聯后的一端與五號電磁閥通過管路相連通，所述減壓閥和送粉機通過管路串聯后的另一端與噴涂槍通過管路連接。在主氣進入到送粉通道內后，將粉粒輸送到噴涂槍內，以滿足噴涂加工的材料需求。
[0009]所述空氣通道包括四號進氣端口、一號出氣端口、六號電磁閥，所述四號進氣端口、一號出氣端口、六號電磁閥依次通過管路串聯后接入到噴涂槍上。空氣從四號進氣端口注入，依次經過六號電磁閥、一號出氣端口而進入到噴涂槍上，以滿足實際的燃燒需求。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結構設計合理、操作便捷和操控靈敏度高等優(yōu)點，能利用自動化的控制實現靈敏、快捷的噴涂加工，裝置安全性能較高，可根據實際的加工需求改變材料供給的流量，適合于不同的加工條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的工作原理圖。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0014]如圖1所示，一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括點火燃氣通道、主氣通道、送粉通道、空氣通道和噴涂槍24，所述點火燃氣通道與主氣通道匯合后接入到噴涂槍24上，所述主氣通道與送粉通道通過管路相接通并匯合接入到噴涂槍24上，所述空氣通道接入到噴涂槍24上。點火燃氣通道內通入的氣體為氫氣，在噴涂槍24點火時提供燃氣，在噴涂槍24點火完成后自動關閉；主氣通道內通入的是混合氣體，即氬氣和氮氣，這樣能夠防止噴涂材料的氧化；在點火燃氣通道向噴涂槍24輸送氫氣進行點火后，點火燃氣通道關閉，主氣通道供入氣體，送粉通道在主氣通道的輔助下向噴涂槍24供入陶瓷、合金、金屬等粉粒，同時空氣通道向噴涂槍24內供入空氣，以確保粉粒的充分被加熱，最終通過噴涂槍24噴涂在工件表面，達到改變工件性能的目的。
[0015]所述點火燃氣通道包括一號進氣端口 1、一號電磁閥7、二號電磁閥8、一號單向閥9、二號單向閥10、節(jié)流閥11、一號針閥12和一號流量計13,所述一號電磁閥7、一號單向閥9通過管路串聯成第一支路，所述二號電磁閥8、二號單向閥10、節(jié)流閥11通過管路串聯成第二支路，所述第一支路與第二支路并聯后的一端與一號進氣端口 I通過管路連接，所述第一支路與第二支路并聯后的另一端與一號針閥12通過管路連接，所述一號流量計13的輸入端與一號針閥12通過管路連接，所述一號流量計13的輸出端與主氣通道并聯接入到噴涂槍24上。由于氫氣的高度危險性，故采用一號單向閥9、二號單向閥10防止氫氣的回流，工作原理為:氫氣從一號進氣端口 I注入，利用一號電磁閥7、二號電磁閥8的通斷以切換氫氣的流經管路，即第一支路或者第二支路，以改變氫氣的流量，第一支路、一號針閥12的組合與第二支路、一號針閥12的組合相比，最終輸出的氫氣的流量范圍不同，這樣能夠根據實際的點火需求通過一號電磁閥7、二號電磁閥8的通斷進行切換，操控方便快捷，氫氣的輸出量顯示在一號流量計13上。
[0016]所述主氣通道包括二號進氣端口 2、三號進氣端口 3、一號壓力控制器14、三號電磁閥15、二號壓力控制器16、四號電磁閥17、五號電磁閥18、二號針閥19、二號流量計20和三號壓力控制器21，所述二號進氣端口 2、三號電磁閥15通過管路串聯成第三支路，所述一號壓力控制器14通過管路接入在二號進氣端口 2、三號電磁閥15之間，所述三號進氣端口
3、四號電磁閥17通過管路串聯成第四支路，所述二號壓力控制器16通過管路接入在三號進氣端口 3、四號電磁閥17之間，所述第三支路、第四支路通過管路并聯后接入到五號電磁閥18上，所述二號針閥19、二號流量計20和三號壓力控制器21通過管路串聯后的一端與五號電磁閥18相連，所述二號針閥19、二號流量計20和三號壓力控制器21通過管路串聯后的另一端與一號流量計13的輸出端并聯接入到噴涂槍24上，所述送粉通道與五號電磁閥18相連通。二號進氣端口 2供入的是氬氣，三號進氣端口 3供入的是氮氣，在供入時需要通過一號壓力控制器14、二號壓力控制器16檢測氬氣、氮氣的壓力，接著，在三號電磁閥15、四號電磁閥17打開后,IS氣、氮氣混合形成主氣,匯入到五號電磁閥18處,主氣一方面通過二號針閥19、二號流量計20和三號壓力控制器21輸送至噴涂槍24上，并通過二號針閥19改變主氣的供給流量，另一方面通入到送粉通道內，并將粉粒輸送至噴涂槍24內，為噴涂做好準備。
[0017]所述送粉通道包括減壓閥22和送粉機4，所述減壓閥22和送粉機4通過管路串聯后的一端與五號電磁閥18通過管路相連通，所述減壓閥22和送粉機4通過管路串聯后的另一端與噴涂槍24通過管路連接。在主氣進入到送粉通道內后，將粉粒輸送到噴涂槍24內，以滿足噴涂加工的材料需求。
[0018]所述空氣通道包括四號進氣端口 5、一號出氣端口 6、六號電磁閥23,所述四號進氣端口 5、一號出氣端口 6、六號電磁閥23依次通過管路串聯后接入到噴涂槍24上?？諝鈴乃奶栠M氣端口 5注入，依次經過六號電磁閥23、一號出氣端口 6而進入到噴涂槍24上，以滿足實際的燃燒需求。
[0019]工作時，將對應氣罐內的氣體接入到一號進氣端口 1、二號進氣端口 2、三號進氣端口 3、四號進氣端口 5上,根據實際加工需求,選擇性的控制一號電磁閥7、二號電磁閥8的通斷，以改變氫氣輸送的不同流量，在噴涂槍24處引燃氫氣點火，待點火完成后，關閉對應的一號電磁閥7、二號電磁閥8,瞬時開啟三號電磁閥15、四號電磁閥17、五號電磁閥18,將IS氣和氮氣混合形成主氣，一方面通過二號針閥19、二號流量計20和三號壓力控制器21注入到噴涂槍24內，另一方面通過管路接入到送粉通道上，從而帶著粉粒一起注入到噴涂槍24內，同時，空氣通過六號電磁閥23、一號出氣端口 6而進入到噴涂槍24上，這樣滿足了等離子噴涂加工的條件，可將粉粒噴涂在待修復工件的表面上，以改善工件的耐磨性能和提高強度。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用發(fā)明內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括點火燃氣通道、主氣通道、送粉通道、空氣通道和噴涂槍(24)，其特征在于:所述點火燃氣通道與主氣通道匯合后接入到噴涂槍(24)上，所述主氣通道與送粉通道通過管路相接通并匯合接入到噴涂槍(24)上，所述空氣通道接入到噴涂槍(24)上； 所述點火燃氣通道包括一號進氣端口(I)、一號電磁閥(7)、二號電磁閥(8)、一號單向閥(9)、二號單向閥(10)、節(jié)流閥(11)、一號針閥(12)和一號流量計(13)，所述一號電磁閥(7)、一號單向閥(9)通過管路串聯成第一支路，所述二號電磁閥(8)、二號單向閥(10)、節(jié)流閥(11)通過管路串聯成第二支路，所述第一支路與第二支路并聯后的一端與一號進氣端口(I)通過管路連接，所述第一支路與第二支路并聯后的另一端與一號針閥(12)通過管路連接，所述一號流量計(13)的輸入端與一號針閥(12)通過管路連接，所述一號流量計(13)的輸出端與主氣通道并聯接入到噴涂槍(24)上； 所述主氣通道包括二號進氣端口(2)、三號進氣端口(3)、一號壓力控制器(14)、三號電磁閥(15)、二號壓力控制器(16)、四號電磁閥(17)、五號電磁閥(18)、二號針閥(19)、二號流量計(20)和三號壓力控制器(21)，所述二號進氣端口(2)、三號電磁閥(15)通過管路串聯成第三支路，所述一號壓力控制器(14)通過管路接入在二號進氣端口(2)、三號電磁閥(15)之間，所述三號進氣端口(3)、四號電磁閥(17)通過管路串聯成第四支路，所述二號壓力控制器(16)通過管路接入在三號進氣端口(3)、四號電磁閥(17)之間，所述第三支路、第四支路通過管路并聯后接入到五號電磁閥(18)上，所述二號針閥(19)、二號流量計(20)和三號壓力控制器(21)通過管路串聯后的一端與五號電磁閥(18)相連，所述二號針閥(19)、二號流量計(20)和三號壓力控制器(21)通過管路串聯后的另一端與一號流量計(13)的輸出端并聯接入到噴涂槍(24)上，所述送粉通道與五號電磁閥(18)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于:所述送粉通道包括減壓閥(22)和送粉機(4)，所述減壓閥(22)和送粉機(4)通過管路串聯后的一端與五號電磁閥(18)通過管路相連通，所述減壓閥(22)和送粉機(4)通過管路串聯后的另一端與噴涂槍(24)通過管路連接。
3.根據權利要求1所述的一種等離子噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣通道包括四號進氣端口(5)、一號出氣端口(6)、六號電磁閥(23),所述四號進氣端口(5)、一號出氣端口出)、六號電磁閥(23)依次通過管路串聯后接入到噴涂槍(24)上。
【文檔編號】C23C4/12GK104233173SQ201410465099
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】程敬卿, 薛衛(wèi)昌 申請人:蕪湖鼎瀚再制造技術有限公司